Your SlideShare is downloading. ×
Rice Mill Powered Rice Husk
Rice Mill Powered Rice Husk
Rice Mill Powered Rice Husk
Rice Mill Powered Rice Husk
Rice Mill Powered Rice Husk
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×
Saving this for later? Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime – even offline.
Text the download link to your phone
Standard text messaging rates apply

Rice Mill Powered Rice Husk

1,452

Published on

Published in: Technology
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
1,452
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
94
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1.       RICE PROCES POWERED RICE HUSK  (PROSES GABAH DENGAN TENAGA SEKAM PADI)         
  • 2.   Proses penggilingan gabah.  Proses penggilingan gabah menjadi beras dengan mesin rice milling unit sudah bukan hal yang  asing  lagi,  dari  stationer  rice  mill  (  penggilingan  gabah  di  dalam  gedung)  maupun  mobile  rice  mill (penggilingan gabah berjalan).  Petani yang menggilingkan gabah menjadi beras pada mobile unit (slep keliling)  tidak pernah  menimbang berapa berat gabah yang digilingkan dan menjadi beras berapa serta kwalitas beras  yang  dihasilkan  (baik  warna  beras  maupun  persentase  beras  pecahnya),  begitu  pula  yang  mengoperasikan  slep  keliling  tidak  mau  tahu  berapa  kadar  air  dari  gabah  yang  digiling,  semuanya  berlalu  begitu  saja  yang  punya  gabah  sudah  puas  dan  yang  menggiling  sudah  mengambil upah giling.  Begitu pula pada unit stationary rice milling unit, jarang sekali yang melakukan pengujian kadar  air sebelum menggiling dan rata rata peralatan rice milling unit yang terpasang memang kurang  lengkap dari standar peralatan rice milling unit yang baik dan benar, memang dengan alat yang  tidak lengkap dari gabah akan keluar beras tetapi agak sulit diprediksikan rendemen beras yang  keluar, persentase beras pecah yang dihasilkan , warna beras setelah polishing begitu pula agak  sulit  diprediksi  biaya  perawatan  rice  milling  unitnya  misalya  rubber  mill  roll  pada  kondidi  normal baru ganti setelah menggiling 70 sd 80  ton gabah , akibat tidak konsistennya kadar air  gabah yang digiling harus diganti sebelum waktunya yang berarti pemborosan biaya.  Optimalisasi dan effisiensi Rice Mill Unit.  Dengan  optimalisasi  diharapkan  akan  didapatkan  over  all  performance  yang  lebih  baik  optimalisasi  meliputi  setting  standart  equipment  (rata  rata  rice  milling  unit  tidak  dilengkapi  dengan paddy dryer, paddy separator dan rice grader) disamping itu perlunya dibuat standart  operating  procedure  yang  jelas  meliputi  berapa  persen  kadar  air  gabah  layak  giling,  waktu  tempering setelah pengeringan dll.  Dengan  paddy  dryer  akan  didapatkan  kekeringan  yang  homogen  dan  pada  kadar  air  yang  ditetapkan,  selain  itu  juga  untuk  mengurangi  biaya  pengeringan  meskipun  dibandingkan  dengan pengeringan matahari).  Kelengkapan  paddy  separator  diperlukan  agar  didapat  beras  dengan  tingkat  broken  (beras  pecah) yang tidak melampaui ambang batas.   
  • 3. Effisiensi energy.  Pengeringan padi.  Effisiensi diperlukan untuk mendapatkan nilai tambah selama proses, titik berat effisiensi yang  dapat  dilakukan  adalah  melakukan  subtitusi  penggunaan  bahan  bakar  minyak/solar  dengan  energy sekam padi.  Sebagai  ilustrasi  untuk  mengeringkan  20  ton  gabah  selama  12  sd  14  jam  diperlukan  minyak  tanah sejumlah 200 liter atau hamper Rp 1 juta rupiah ( Rp 100/kg gabah), penggunaan minyak  tanah untuk pengeringan 100% dapat disubtitusi dengan sekam padi  (200 liter minyak tanah  dapat  disubtitusi  dengan  800  kg  sekam  padi),  dengan  asumsi  setahun  mesin  pengering  dioperasikan 150 kali akan dapat dihemat biaya sebesar Rp 150 jt/thn.      Mesin pengering biji bijian dengan bahan bakar minyak        
  • 4.   Perbandingan pengeluaran biaya pengeringan percycle pengeringan padi.    No  Uraian  Kapasitas A Kapasitas B Kapasitas C  Kapasitas D 1  Konsumsi minyak tanah  125 150 175  200 (liter/cycle)  2  Pengeluaran minyak  625.000 750.000 875.000  1.000.000 tanah ( Rp/cycle)  3  Kebutuhan sekam untuk  500 600 700  800 gasifikasi (kg/cycle)  4  Pengeluaran sekam @  75.000 90.000 105.000  120.000 Rp 150/kg     ( Rp/cycle)  5  Tambahan upah kerja  80.000 80.000 80.000  80.000 operator ( 2 hk)  6  Biaya operasional  155.000 170.000 185.000  200.000 pengeringan dgn  gasifikasi sekam padi  7  Penghematan Rp/cycle  470.000 580.000 690.000  800.000 8  Penghematan per tahun  75.500.000 87.000.000 103.000.000  120.000.000 150 cycle    Dengan investasi reactor model twin Rp 80.000.000 sd  Rp 100.000.000,‐ dapat dilihat bahwa  investasi  akan  kembali  kurang  dari  satu  tahun    dengan  hari  kerja  tidak  lebih  dari  150  hari  pertahun.           
  • 5. Rice milling  Rice  milling  unit  rata  rata  digerakkan  dengan  diesel  50  sd  60  Hp  atau  mengkonsumsi  solar  sebanyak 60 liter (Rp 300.000) per 10 ton gabah kering giling yang menghasilkan 650 kg beras,  efisiensi  dengan  memanfaatkan  sekam  padi  untuk  penggerak  diesel  dalam  dual  fuel  system  dimana  hanya  diperlukan  25%  solar  dan  sisanya  dari  energy  gas  sekam  padi  sehingga  biaya  solar hanya sebesar Rp 75.000/ 10 ton gabah .   Tabel konsumsi solar single fuel dan double fuel system  No  Kapasitas  Solar ltr/10 ton  Solar ltr/10 ton  Penghematan  Penghematan  (ton/hari)  (solar saja)  (solar gasifikasi)  (ltr/10 ton)  (Rp /10 ton)  1  Kapasitas 10 ton  60 liter  15 liter 45 liter 225.000 2  Kapasitas 20 ton  120 liter  30 liter 90 liter 450.000 3  Kapasitas 30 ton  180 liter  45 liter 135 liter 675.000   Dari  table  diatas  dapat  diprediksi  apabila  rice  milling  unit  yang  dilengkapi  dengan  padi  dryer  dapat  beroperasi  200  hari  pertahun  dan  dengan  kapasitas  perhari  seperti  table  diatas  maka  akan  dapat  dihemat  biaya  pengeluaran  bahan  bakar  solar  cukup  besar  Rp  45  juta  sd  Rp  135  jutapertahun.  Tambahan  investasi  untuk  pengadaan  reactor  lengkap  dengan  dust  cyclone  dan  system  fine  filter serta penambahan mixing air pada engine diesel akan dapat dikembalikan dalam kisaran  setahun atau dua tahun operasi.  Kesimpulan  Beberapa  sentuhan  dan  sosialisasi  teknologi  pemanfataan  energy  sekam  padi  sebagai  energy  terbarukan diperlukan sehingga usaha rice milling unit lebih mempunyai daya saing, dan tentu  pada akhirnya akan menjadi unit usaha yang bankable yang menguntunkan semua fihak.     

×