네츄럴터치 제안서(종합완성폼)

NATURAL TOUCH
2014 PROJECT
산산 업업 용용

코코팅팅 보보온온단단열열재재 소소개개
세계최고의 친환경 코팅 보온 단열재 : NT-600
에너지 절감
• 방열손실 감소
• 연료 절감
환경 개선
• 근로자 보호
• 작업환경 개선
경제성 향상
• 품질 향상
• 짧은 회수기간
에너지
(Energy)
환경
코팅단열
경제 (Environment)
(Economy)

세계최고의 친환경 보온단열재
- 3 -
3
보온단열재(NT-600)

코코팅팅단단열열재재의의 원원리리 및및 장장점점
에너지절감
(Energy)
환경개선
(Environment)
경제성향상
(Economy)
코팅단
열

1. 코팅 단열재 개
다목요적 코팅 단열재 : 단열 , 근로자보호 , 부식방지 등 동시에 실현
♦ 제품의 특징 : 고온(400℃ 이하) 에서 모든 피도물에 시공이 가능
♦ 사용온도 : -25~600℃ ( 두께에 따라 단열효과는 차이가 있음 )
♦ 제품성상 : Air-encapsulated Ceramic 과 특수 Acrylic Binder 로 구성 ,
♦ 사용 안전성 : Low-VOC, 무독성, 불연 제품으로 사용시 안전
다양한 방법으로 그 성능을 입증
♦ 내후성, 접착력, 탄성, 자외선 안전성 등의 항목에서 엄격한 KSF 에 의거
Test
♦ 제품의 단열 요소는 기공 생성 및 내구성에 의해 결정되어 짐
♦ 유일하게 엔지니어링 데이터를 갖춘 단열코팅재로서 유지 및 보수가 용이함
♦ 가장 경제적으로 단열, 근로자 보호 및 방식 등의 과제를 단시간에 해결
- 5 -

2. 코팅단열재 작용 원리
NT-600 은 전도 , 대류 , 복사 및 반사등 열전달 원리를 응용
♦ 팝콘처럼 분무코팅하면 미세입자 구조는 85% 이상의 반사 효과를 수행
♦ 공기를 머금은 각각의 세라믹 입자들이 열 전달을 아주 느리게 도와줌
♦ 기체의 열전달계수가 낮아 표면의 열전도도를 현저히 떨어뜨림
♦ 피도물의 부식을 방지하고 열 이동을 최소화하는 역할을 동시에 가능
- 6 -
열반사 열반사
각 입자들은 공기를 머금은 미세입자들
로 구성
열 전달시 독특한 작용에 의해
열을 차단
표면을 통한 열 유동 최소화

3. 코팅단열재의 특성
내부식성 신축성
- 7 -
순수 무기질로서 공해를
유발시키지 않음
열변형에 잘 견디며,
잘 떨어지지 않음
높은 온도에서 견딤
비가연성
불연성이며 유독
가스 발생없슴
공기와의 완전차단으로
피도체에 부식방지
고내열성
친환경성
NT-600

4. 코팅단열재 적용분야
보온하기 어려운 곳에 유
용함
보일러 기타 열기기
- 8 -
NT-600
밸브 , 플
건조기 랜지
반응기 소각로

5. 코팅단열재의 장점
 얇은 두께에서도 탁월한 단열 효과
 근로자 화상방지
 무독성의 코팅제로 인체에 무해
 설비가동 중에도 작업가능 ((400℃ 이하 )
 단열재 내부 부식 (Corrosion Under Insulation) 방지
 결로 현상 방지
 높은 고형분의 Low-VOC 제품
 불균일한 피도면도 쉽게 시공 가능
 불연재 :
 접착성 , 신축성 , 단열유지력 우수

코코팅팅단단열열재재의의 시시공공방방법법
에너지절감
(Energy)
환경개선
(Environment)
경제성향상
(Economy)
코팅단
열

제품 물성치
시공조건
표면온도 : 60~400 ℃
- 1/2차 : 1~3mm 도포 ☞ Sagging 방지
- 3/4차 : 4~7mm 도포 ☞ 1/2 차 완전 건조
( 통상 2 시간 경과)후 시공
- 400℃ 이상일 경우 당사와 협의
 적용 두께 : 단열 효과만 있다면 제한 없음
 강설 및 강우 시 가능한 시공 제한
구 분 물성치
성상 회색의 세라믹
고형분 용적비 75%
PH 8.5~ 9.0
열전도도 0.052w /m k(@ 25℃)
실질 도포량 0.25㎡/kg(@ 5m m )
VO C 함유량 14g/ℓ
사용 온도 -25~ 600℃
저장 온도 15~ 32℃
신장율 125%
작업시 조치사항
 표면처리 : Power Washing by Air
 Ferrous 표면 : 단열 코팅 전에 반드시 전처리
할 것, 녹 제거 필수
 Non – Ferrous 표면 : 직접 시공 가능하되,
오일, Stain 등 오염원 제거 필수
1. 제품물성 및 시공 방법

2. 제품 경화시간 및 취급, 보관시 안전 사항
경 화 시 간
온도(℃) 경화시간(H r)
10~ 50 21
51~ 100 19
101~ 150 17
151~ 200 15
201~ 250 13
251~ 300 11
300이상 9
포장, 취급 및 보관
 Gross (Net )Weight : 16(15)kgs/22ℓ
 Flash Point : 없음
 보관
- 보관장소 : 15℃ 이상으로 유지
- 직사광선을 피할 것
- 가능한 보관 기간을 짧게 할 것
 유효기간 : 생산일로부터 1년간
 주의 : 얼리지 말 것
작업시 안전조치사항
 작업 : 보안경, 마스크 착용
- 가능하면 접촉되지 않도록 주의
- 접촉시 즉시 비눗물로 세척
 환기 : 밀폐된 공간에서는 환기 필요
 복장 : 안전보호의, 장갑 등 착용
혼합 및 희석 방법
 혼합 : 주걱 사용, 모터 드릴 용이
 희석 : 불필요(필요시 Max. 10%)
 포장용기 : 22ℓ 플라스틱 캔,
Sealing만 잘 되면 재 사용가능

코코팅팅단단열열재재의의 적적용용 효효과과 및및 사사례례
에너지절감
(Energy)
환경개선
(Environment)
경제성향상
(Economy)
코팅단
열

Incinerator 코팅 전 185℃
1. 코팅단열재 시공 사례(1)
< L 사 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공
- 효과 : △T = 130℃
- 비고 : 부식면 위에 전처리없이 직접시공
Incinerator 단열 코팅 시공 Incinerator 코팅 후 55℃

장 점
 보온효과의 극대화로 에너지 절감
작업자 안전성 확보
 반영구적 사용가능
 부식방지
 코팅제 인체에 무해
 페기물처리시 유리
< L사 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공
- 효과 : △T = 150℃
- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 직접시공
Incinerator 코팅 전 260℃ Incinerator 코팅 후110℃

Strainer 코팅 전 효과 : 170℃
< L 사 >
- 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시
공
효과 : △T = 125℃
Strainer 단열 코팅 시공 Strainer 코팅 후 효과 : 45℃

Trap 코팅 전 180℃
Trap 단열 코팅 시공 Trap 코팅 후 50℃
< L 사 >
공
- 효과 : △T = 125℃
- 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 직접시공

-Flange 코팅 전 효과 : 180 ℃
1. 코팅단열재 시공 사례 (5)
Flange 코팅단열 시공 -Flange 코팅 후 효과 : 55 ℃
< L 사 >
공
- 효과 : △T = 130 ℃

㈜ 네츄럴터치
세라믹-부식방지제
010-7507-4141

세라믹을 기본원료로 하며
녹슨 금속 표면의 녹을 제거 할 필요 없이
적용할 수 있도록 개발된 코팅제로 대기 중에 있는
습기를 흡수하여 경화됩니다.
금속 표면 외에 나무 , 콘크리트, 유리섬유 등
다양한 소재에 우수한 접착력을 나타냅니다.
- 21 -
Ⅰ 제품개요

Ⅱ. 제품물성 및 규격
NO. 항 목 단 위 검사방법 측 정 치
1 색상 - - Silver Grey
2 부착성 　KS D-6711 100/100
3 절연성 　　2.8193×10¹²
4 내열성 　500℃×1시간 (기포 .균열유무 ) 이상없슴
5 내마모성 　KSL-1001 0.00
6 인장강도 - 475kg/ ㎠
7 점도 cps KSM-5000 320
8 비중 g/㎠ KSM-5000 1.1
9 내온도 C KSM-5000 섭씨 -30~163도
10 주성분 - KSM-5000 특수금속과 세라믹의 화합물
11 Vehicle Type - KSM-5000 Aromatic Polyurethane
12 Pigment Type - KSM-5000 Aluminum
13 V.O.C g/liter KSM-5000 425
14 도포면적 - - 12 ㎡ /liter

Ⅲ. 제품장점
1. 녹슨 부분에 기존의 페인트와 달리 부분적 전처리 후 작업 (공사비 절감 )
2. 금속 외에 유리 , 나무 , 콘크리트구조물 , 플라스틱 등 접착력 강함
3. 먼지가 잘 묻지 않고 청소가 용이함
4. 자외선에 변색이 없고 , 광택 손실이 거의 없어 내구성이 양호함
5. 내열도가 높고 높은 온도에서 작업가능
6. 일액 형으로 작업 효율성 극대화
7. 세라믹을 주 원료로 하여 친환경적인 코팅제

친환경성
순수 무기질로서 공해를 유발시키지
않음
- 24 -
내후성
자외선에 변색이 없고, 광택손실
이 거의 없다
방전, 절연성 우수
먼지나 분진이
잘 부착되지 않고
물로 청소가 용이하다
난연성이며 유독
가스 발생 없음
알카리성,
산에 우수
내열성
내오염성
내약품성
절연성
24
제품특성
Ⅳ. 제품특성

환 경
폐수, 폐기물
처리장
- 25 -
공 장
배관,연돌라이닝,
송전탑
선박, 해안/
해양구조물
단열,방수,
내, 외장
Oil, Gas 화학물질
저장탱크
건 축
발 전 화 학
해 양
배관, 탱크,
설비 외
25
적용분야
Ⅴ. 적용분야

Ⅴ-1. 내부용기 부식부분 시공작업
코 팅 전 코 팅 후

Ⅴ-2. 탱크내부 라이닝 공사
발전소 순수 저장조 라이닝 공사 순수 저장조 2~3차 상도

Ⅴ-3. 공장바닥 코팅공사
네츄럴터치 네츄럴터치
공사 전 NT-100 1 차 도장
네츄럴터치 네츄럴터치
NT-200 2 차 도장 공사 후

공사 전 부분 레진 몰탈 작업
NT-100 작업 NT-200 작업
공사 후
Ⅴ-4. 공장지붕 방수공사

Ⅴ-5. 파이프라인, 선착장
내열부식방지공사 선착장 부식 방지공사

Ⅴ-6. 철구조물 해풍 부식방지 공사
호텔 해풍 부식방지 공사 전 해풍 부식방지 공사 후

Ⅶ. 코팅원리
 코팅액이 녹슨 표면을 적시고 녹과 피도물의 미세한 기공 ( 氣孔) 에 침투 경화 됨 . 고분자
물질이 표면의 기공과 코팅액 사이에 내부 잠금 구조를 형성합니다.
 코팅액은 특수 Metallic 화합물로서 실제로 녹슨 표면을 전지 도금을 하듯 기재표면의 일부
가 됨 . 즉 다른 일반 내부식성 코팅재와 같은 단순표면 코팅재가 아님.
 코팅액이 수지가 표면의 기공을 찾아 침투하고 대기 중의 습기를 흡수하고 가스를 발생하여
기공 내에서 눈에 보이지 않을 만큼 작게 팽창하고 경화하여 기재 표면 속에서 잠금 역할을 함 .
 Metellic 이 피도물 표면이나 기존 페인트에 고분자수지와 함께 캡슐을 형성하며 자외선에
의한 변형을 막아주는 역할을 함 .
 단독 또는 하도로 사용됨 . 녹슨 표면위에 직접 사용되어 기존 표면에 캡슐을 형성하여 녹이
진행되거나 이전되는 것을 막음

Ⅷ. 시공방법
1.표면처리 :
 우수한 접착력을 얻고 도장의 하자 발생을 없애기 위해서는 피도물에 묻어있는 먼지,
기름, 기타 잔유물을 완전히 제거 해야 함
 들뜬 녹은 긁어 제거 하십시오.또한 피도물 표면은 도포전에 완전히 건조 되어야함.
 수분을 함유한 피도물 표면에 NT-100을 도포하면 NT-100 이 금속이나 녹의 기공으
로 들어가 캡슐을 형성하기 전에 경화 되기 시작하여 접착력이 떨어질 것임.
2.도장조건 :
도장은 0℃이상에서 이루어져야 하며, 최적 도장 온도는 10℃~38℃임.
3.혼합비율 :
일액형이므로, 경화제 없이 단독으로 사용함. 하도용으로 사용할 수 있음. 중도 또는 상
도 없이 단독으로 사용할 수 있음.
4.도장방법 :
에어리스 스프레이, 붓, 롤러로 도포할 수 있음.
5.희석제 :
 MEK, MIBK

Ⅷ-1. 시공방법
6. 도료준비 :
 NT-100 에 함유되어 있는 Metallic 성분은 용기바닥에 가라앉을 수 있음.
 사용 전에 이들 성분이 완전히 분산될 때까지 통을 잘 흔들 어주거나, 저속 교반기를 사용함.
 NT-100 은 공기 중의 수분을 흡수, 경화되므로 사용할 양을 덜어낸 후 뚜껑을 닫아 공기차단.
 만일 ,NT-100 을 사용하고 난 후 뚜껑을 닫아 밀폐 후 통을 다시 열었을 때 표면이 딱딱
하게 굳어 있을 수 도 있음. 이 때는 굳은 표면을 깨뜨려 제거하고 잘 저어서 사용하면 됨.
7. 도장요령 :
 NT-100 은 항상 두 번 코팅 합니다.그 이유는 1 차 코팅 후 발생할 수 있는 미세 구멍을 메우기
위해서 이고, 코팅 내 구성을 높이기 위한 도막 두께를 올리고자 함임
 만일 아주 두꺼운 도막 두께를 원하시면 2 차 코팅 NT-100(HS)으로 도장함
 2차 코팅은 1 차 코팅 후 반드시 4~6시간 이내에 하십시오. 6시간 후에는 2차 코팅이 1차 코팅
표면에 접착되지 않을 수도 있음
8. 경화시간 :
 코팅 후 실온에서 1시간이 지나면 묻어나지 않으며 완전 경화를 위해서는 7~10일 소요됩니다.
9. 보관저장 :
 약품을 사용치 않을 때는 반드시 뚜껑을 잠가야 함. 사용하지 않는 상태로 4시간 이상 뚜껑을
열어 두지 마십시오.
 사용을 위해 뚜껑을 열었을 경우 2ℓ 통에 나누어 담아 보 관하는 것이 좋음.

- 35 -
Ⅹ-8. 한국건자재시험연구원 : 열화상측정시험

- 36 -
Ⅹ Ⅳ. NT-100 계열 : 수중용

Ⅹ Ⅴ. NT-100 계열 : 내산용 , 내열용, - 40℃용
- 37 -
1.내산용
 염산 35%
 황산 50~98%
2. 내열용
 700℃
3. 탈황용 : 내산 , 350℃
4. - 40℃ 에서 도포할 수 있음 .

NATURAL TOUCH
2014 PROJECT
일일반반 건건축축
용용

일반건축용 ( 기능성 ): 실내 , 외 , 바닥재 , 마감 코팅재

개발 배경
안녕하십니까 ?
과학의 발전과 함께 화학제품들이 현대인에 많은 편의와 풍요로움을
가져다 주었습니다 .
하지만 이로 인해 심각한 폐해가 발생하고 있습니다 .
바로 환경오염입니다 .
,후손에게 깨끗하게 물려주어야 할 우리의 산과 바다가 오염되고 있으며
인간의 생존자체를 위협하고 있습니다 .
당사는 이러한 문제를 해결하고자 오랜 연구를 거듭한 결과 ,
친환경 천연성분을 통하여 첨단 기술을 적용한 친환경페인트를
개발하였습니다 .
이는 인체에 전혀 무해한 천연 소재로써 기존의 벽지문화를 대체할 수
있습니다 .
전 세계적으로 환경오염을 유발하는 소재에 대한 규제가 강화되고
있는 지금 , 당사는 친환경 녹색기술의 리더로서 , 후손에게 건강과
행복을 유산으로 물려주고 국가 경제 발전에 기여하는 기업으로
거듭나기 위해 최선의 노력을 다할 것을 약속 드립니다 .

대표이사
수출업무CEO
판매,시공 사업부 총괄사업부 기술 연구소 제조공장
 영업 관리
 매출 관리
 회계 세무
 물류 배송
 총판,대리점 관리
 쇼핑몰 관리
 판매 / 시공
 영업 판매
 입찰,시공, 감리
 인사 관리
 신제품 기획
 마케팅 기획
 사업 추진 계획
 사업 예산 편성
 온라인 사업기
획
해외 마케팅기
획
 원료개발
 음이온 응용 기술
 발효 숙성 기술
 디자인 기획기술
 제품개발
 특수 난연도료
기능성 산업도료
 기능성 일반도료
 기능성 세제
 기능성 화장품
 생산 1 Line
 음이온 응용 원료
 기능성 도료
 특수 난연도료
 생산 2 Line
 기능성 세제
 기능성 화장품
 품질보증
회 장
영업CEO

인체정열작용
필요성

네츄럴터치

네츄럴엑트
네츄럴터치

네츄럴 엑트

프레임 그린 외벽용
1. 기존페인트에 비해 세척이 쉽고 세척 시 벗겨지지 않는 프레임 그린 외벽용을 건축용 천연소재 페인트를 출시
2. 이 제품은 특수한 첨가제가 사용되어 먼지와 낙서에 따른 표면의 오염 물질을 제거하는데 탁월한 기능이
있다.
3. 네츄럴 터치는 소비자가 가장 부담이 되는 냄새를 천연소재로 제조하여 기존 페인트보다 99% 이상 완화 시켰고
도장 전후 냄새가 전혀 없는 비 휘발성 유기화합물 및 중금속 함유량이 거의 없는 제품으로 만들었으며
4. 타사 제품보다 접착력이 우수하고 칠 후 수명이 길며, 칠한 후 2년 경과 시 칠 표면에 가루가 발생하여 날아다니
는 현상을 이미 보완하여 출시한 프리미엄급 품질과 기능을 갖고 있는 획기적인 우수한 제품 입니다 .
5. 유아가 있는 주택 내외 벽에 외벽용을 칠하면 쉽게 세척이 가능하며 항균제가 적용되 반영구적인 항균 및
항 곰팡이 기능을 유지 할 수 있고 먼지와 강우로 발생한 외벽의 오염을 막을 수 있습니다 .
특징
1.냄새(voc) 없음
2. 화학성분이 없는 천연소재 가루로 부드럽게 만들어 발효시켜 4대 중금속을 제거하므로
시공 후 바로 사용하여도 어린이에게 전혀 무해함 .
3. 친환경 물질로 만들어 수명이 길며 향기 있는 냄새가 나므로 페인트에 대한 불쾌감이 없다.

네츄럴 터치 도료 특징
♣ 특징
1. 냄새(voc) 없음
2. 화학성분이 없는 천연소재 가루로 부드럽게 만들어 발효시켜 4 대 중금속을 제거하므로 시공 후 바로 사
용하여도 어린이에게 전혀 무해함.
3. 친환경 물질로 만들어 수명이 길며 향기 있는 냄새가 나므로 페인트에 대한 불쾌감이 없다.
4. 축적된 기술로 유해물질(폼알데하이드) 차단으로 새집증후군 및 쾌적한 실내공기를 만들어 늘
건강을 유지시켜 준다.
5. 순수 천연소재만 사용한 천연광촉 음이온 도료는 음이온과 원적외선의 항균 기능으로 세균, 박테리
아 곰팡이 균 등의 자연살균 기능과 억제에 탁월하여 벽지대용으로 많이 사용
6. 화재 시 불에 타지 않으며, 유독가스 및 연기 발생이 없음.
7. 일반 페인트에 비해 한번에 시공 완료가능하며 비용이 저렴하다.
각종 유해물질, 중금속, 휘발성유기화학물 등 프롬알데하이드 (새집증후군) 에 노출되어 건강에 위협
을 받고 있습니다
8. 그러므로 네츄럴터치 천연소재도료(원적외선, 광촉음이온 방출) 로 힐링 하우스를 지금 바로 체험하세
요

프레임 안단테

네츄럴 터치 월샤인
네츄럴 터치는

네츄럴 터치 천연가루도료

epoxy ER-9000
• 1. 옥상방수 코팅과 주차장 방수 코팅 겸용이며, 신축 건물에는 먼저 투명하게 처리
를 하거나 epoxy ER-9000를 경화제와 같이 혼합하여 epoxy 신나를 50% 로 희석하
여 1 차 침투시켜 하도 코팅을 합니다.
• 2. 1 차 도포 마른 후 epoxy ER-9000를 경화제와 혼합하여 한번 더 하시며 침투되지
않는 곳은 일반적인10% 희석하시고 경화제를 혼합하는 순서부터 경화가 시작 됩니
다.
• 3. 2차를 칠하고 마른 후 epoxy ER-9000를 경화제와 혼합한 것을 한번 더 칠하여
주면 아주 단단해 집니다.
■특징 : 일반제품보다 수명이 길고 건조시간이 빠르다
햇볕에 변색이 없다. 중금속이 없다. 강도가 강하다.

epoxy Er-7000 무용재형
가. 특성
Epoxy, 무기안료 및 특수첨가제로 구성되어 우수한 접착력 , 내마모성, 내충격성, 속건성 및 내수성, 내약품
성,
내용제성이 뛰어난 무용제, 저취성의 100% 고형분의 epoxy로써 1 회 코팅으로 이음새 없는 강인한도막을 얻을
수 있으며 우레탄 도막과 유사
한 특수 epoxy입니다.
시멘트바닥의 유광인테리어용 투명 epoxy 및 녹색 epoxy 코팅재
나. 피도면 : 콘크리트, 시멘트 몰탈, 타일위, 철재, 목재.
다. 용도
1. 레스토랑, 커피숍, 상가매장,, 식당 등의 바닥투명 코팅용
2. 공장바닥, 창고, 주유소, 옥상 등 의 방수겸용 유색코팅제
라. 물성자료
1. 외관 : 녹색, 투명
2. 마감상태 : 고광택
3. 조성 : 2액형(경화제+주제)
4. 이론도포량(1mm두께기준) : 1.5kg/m2
5. 건조시간(20도씨)
지촉건조 가사시간 경보행가능시간 고화건조 완전경화
1.5 시간 45 분이내 8 시간 8 시간 3 일

epoxy ER-3000 무용재형
6.도포회수 : 1회
7.희석제 및 세척제 : 없음
8.도장방법 : 스프레이, 붓, 로라
9.저장기간 : 개봉 후 1년(실내보관)
10.포장단위 : 24kg(주제+경화제)can
마. 작업방법
1. 모든 표면은 먼지, 시멘트, 수분, 유분, 페인트, 녹 및 오일 등의 이물질을 제거하
여야 한다.
2. 대기온도 및 펴면 온도는 5~35 도씨 가 적당하며 온도에 따라서 건조시간은 변한다.
3. 지시된 혼합비에 의거 혼합하고 균일한 상태가 되도록 전동드릴로 저속 교반
(200rpm)으로 1~2분 정도 한다.
4. 바탕이 부실하거나 오래된 바닥면은 에폭시 프라이머 처리를 해야하며 이 경우 당사
ER-3000투명제품으로 1 회 코팅하면 접착력을 높여 준다.
5. 지게차 운행은 완전경화 후에 사용가능.
6. 혼합된 액은 가사 시간내에 사용하고 반드시 혼합비를 준수바람.
7. 무용재 에폭시는 영하 30도씨, 영상 60도씨에도 가능함.

시공사례

문양에 의한 시공샘플

도료 칠 숙지방법
1. 천연도료 소재의 네츄럴 터치 도료는 적당한 량의 물을 타서 칠하기 좋은 물성을 만들어
로라 또는 붓을 이용하여 칠하면 된다 .
2. 물은 약 5% 타서 반드시 드릴을 사용하여 5 분간 회전작업을 하여 적당한 물성을 만든
다.
3. 색상은 조색표를 활용하여 색상원액을 투입하고 , 5% 의 물을 탄후 요구하는 색상을 연
출
4. 칠을 하기 전 칠이 묻어서는 안되는 부분에 테이프를 작업 후 칠을 한다 .
5. 로라 작업 시 로라에 힘을 주어서 꾹 눌러서 굴리면 작업이 고르지 않습니다 .
벽에 살짝 붙여서 굴리는 형태를 취하면서 여유 있는 작업을 하세요 .
6. 가루페인트는 물을 1:1 로 타서 드릴로 5 분간 저어서 액체로 변화시켜 사용 합니다 .
7. 가루페인트는 물을 5% 타면 빠대로 사용하게 됩니다 .
파랑 + 빨강 = 보라
노랑 + 파랑 = 초록
파랑 + 검정 = 남색
빨강 + 흰색 = 분홍
빨강 + 노랑 = 주황
파랑 + 흰색 = 하늘
검정 + 흰색 = 회색 / 빨강 + 검정 = 짙은완인색
초록 + 노랑 = 연두
초록 + 파랑 = 청록
빨강 + 주황 = 다홍
노랑 + 검정 = 쑥색
노란 + 흰색 = 레몬

조색표

네츄럴터치 제안서(종합완성폼)

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