MLS - Un software per la gestione del LEAN Manufacturing

1
Da
DD HH
MM
Obiettivo “Lean Manufacturing”
“M L S – Introduzione”
Un Modo Migliore di
Gestire la Produzione e
Controllare il "Magazzino"
www.dhmcons.com

2
Da
DD HH
MM
MLS Introduzione
Che E’
E’ un software specialistico per le Aziende
Manifatturiere basato sul “Lean Manufacturing”
Il suo obiettivo principale è quello di Ridurre i Costi
Operativi ed Eliminare i Magazzini Semilavorati
(WIP / Supermarkets)
Serve a gestire tutto il Ciclo Produttivo
(Previsione, Pianificazione, Programmazione,
Controllo, Certificazione) e a Controllare il
"Magazzino"

3
Da
DD HH
MM
MLS Introduzione
Scenario
Se il sistema informativo dell’azienda si basa
su Excel o su un software di contabilità
poco adatto all’ambiente manifatturiero,
“Finchè Il Giro Di Affari Non Cresce”
questo sistema costituisce uno strumento accettabile
per gestire le informazioni della produzione
Ma c’è un grosso problema:
Quanto Tempo L’Azienda Può Rimanere Ferma?

4
Da
DD HH
MM
Il software MLS è disegnato per aziende dinamiche
e destinate a crescere
La sua tecnologia è basata sugli standard di
Microsoft e utilizza PC con Windows SQL Server /
Windows 8.1
Robusto e agile MLS è una soluzione completa per il
Controllo Produzione che supporta qualsiasi tipo di
processo (Lean, Continuo, Discreto, Ripetitivo e “To
Order”) o Settore Produttivo
MLS Introduzione
Scenario

5
Da
DD HH
MM
MLS Introduzione
Amministri la sua Produzione a "Vista"
Non Più Documenti in
Circolazione per tutto lo Stabilimento
Manufacturing
Lean
System
Non Più Programmazioni
e Riprogrammazioni
Settimanali della Produzione
Non Più Costi Legati
ai Magazzini di Processo
(WIP o Supermarkets)
Non Più Interminabili
Sessioni di MRP
Determina In Anticipo
i Colli di Bottiglia della
Capacità Produttiva
Non Più Impegno
e Controllo
Puntiglioso della Produzione

6
Da
DD HH
MM
MLS Introduzione
Il Ciclo Perfetto: (Previsione & MPS + MRP) (Camaleonte)
Previsione,
.............. e
Parametri
Capacità
Disponibile
CAMALEONTE
CONSOLIDARE
PREVISIONI
MPS
MRP
1 Livello (SLD)
1 Lot Flow
Spedizione Lotto di ProdottoStorico delle Spedizioni "Prodotti"
Storico delle Spedizioni "Famiglie"
Piano a Livello "Famiglie"
Piano a Livello "Prodotti"
Piano Richieste "Materiali"
(Per Alimentare Camaleonte)
Reintegra Lotto di Prodotto
FASE PROPEDEUTICA FASE OPERATIVA
Note:
1.Si Ripete Per Ogni Lotto da Spedire
2.Calcola Giorni Inventario Reali (GIR)
da Giorni Inventario Obiettivo (GIO):
GIR=GIO+(1-(100/(100*MLT/TT)))
Dove:
* MLT = Manufacturing Lead Time
* TT = Takt Time
1/3
2/3
3/3

7
Da
DD HH
MM
E’ una soluzione completa e real-time che aderisce ai
principi del “Lean Manufacturing” e al modello
“Supply Chain Operations Reference” (SCOR) che
Identifica, Analizza e AmministraIdentifica, Analizza e Amministra ii Cinque ProcessiCinque Processi
ChiaveChiave (Garantendo la Riduzione dei Costi)(Garantendo la Riduzione dei Costi) ::
° Pianificazione,° Pianificazione,
° Approvvigionamento,° Approvvigionamento,
° Fabbricazione,° Fabbricazione,
° Consegne,° Consegne,
° Restituzioni.° Restituzioni.
MLS Introduzione
Efficace e Completo

8
Da
DD HH
MM
MLS Introduzione
Modello SCOR

9
Da
DD HH
MM
 “Piccole – Medie” con possibili incursioni nelle “Grandi”
 Quelle i cui Prodotti si “Fabbricano” attraverso una Sequenza di “Operazioni”
MLS Introduzione
Tipi Di Aziende Alle Quali Si Rivolge

10
Da
DD HH
MM
Esempio di Sequenza di “Operazioni”
5’’ =>
a 10’’
4’’ => a
15’’
(PCT)
6’’
=> a
11’’
2’’
=> a
2’’
5’’
=> a
5’’
“Assemblaggio / Commessa / Stock”
MLS Introduzione
Tipi Di Produzione Principali Alle Quali Si Dirige

11
Da
DD HH
MM
MLS Introduzione
Tipi Di Produzione Principali Alle Quali Si Dirige
Esempio di Sequenza di “Operazioni”
“Continua”

12
Da
DD HH
MM
MLS Introduzione
Esempio Di Tipi Di Aziende
01. ACQUE MINERALI E BEVANDE NATURALI E CON GAS;
02. AERONAUTICA E AEROSPAZIALE;
03. APPARATI ELETTRICI ED ELETTRONICI;
04. APPARATI PER ILLUMINAZIONE;
05. AUTOMOBILISTICO;
06. BATTERIE E ACCUMULATORI;
07. CALZATURE E PELLAMI;
08. CAVI E CONDUTTORI ELETTRICI E TELEFONICI;
09. CHIMICA E FARMACEUTICA;
10. COLORI, VERNICI E SMALTI;
11. COSMETICI;
12. COSTRUZIONE E OPERE CIVILI;
13. ELETTRODOMESTICI;
14. GIOCATTOLI E GIOCHI;
15. INDUSTRIA RISTORANTERA E ALIMENTARIA;
16. MACCHINARIA INDUSTRIALE;
17. MOBILI;
18. SANITARI E RUBINETTERIA;
19. ABBIGLIAMENTO.

13
Da
DD HH
MM
“Avere” Significa “Avere” Non Significa
 Gestito dal punto di vista dell’Utente Finale
 Semplice e Facile da usare
 Efficente ed Efficace
 Solo le Informazioni Necessarie
 Informazioni Chiare da Capire
Il “Credo” Alla Base Delle Nostre Applicazioni
"Conditio Sine Qua Non"
Dichiarare di “Avere” un qualcosa che fà una Funzione,
>>> Non E’ Sufficente <<<
 Gestito dal punto di vista dell’Informatico
 Che è Necessaria una Laurea
 Sofisticato (Spesso Sinonimo Di Complicato)
 Subissare l’operatore di Informazioni
 Informazioni che devono essere Interpretate
L’Operatore Non Ha Tempo Per «Giocare» – L’Operatore Deve Lavorare

14
Da
DD HH
MM
Direttamente Traducibili In Soldi Indirettamente Traducibili In Soldi
 Riduce / Elimina i Magazzini di Processo
(WIP o Supermarkets)
 Elimina la Programmazione Settimanale della
Produzione (Ore-Uomo)
 Riduce il Tempo di Supervisione del Processo
Produttivo (Ore-Uomo)
 Riduce / Elimina l’Hardware e il Software
dedicati alla Supervisione del Processo
 Riduce le Registrazioni Manuali di Magazzino
(Ore-Uomo)
(Le Registrazioni si Possono Creare
Automaticamente con le Liste di Prelievo)
Con Il Modulo Camaleonte *1
 Riduce e Velocizza la Gestione del MRP
(Meno Livelli di Struttura o Strutture
Totalmente Piatte)
 Permette Captare Nuovi Clienti
(Quelli che Lavorano con “Domanda
Variabile” / “High-Mix”) dove Non si Può
Usare il Kanban
 Può Coesistere senza Conflitti con l’ MRP
(Si Complementano)
 E’ possibile utilizzare (fra altre) le
“Stack Light Tower” facilitando la
“Gestione a Vista (ANDON)”
*1
Questo Modulo, E’ Una Soluzione “Best-In-Class” Nel Mondo Manifatturiero
MLS Introduzione
Principali Risparmi Raggiungibili

15
Da
DD HH
MM
FuturoFuturoPassatoPassato
MRP II
(Mass Manufacturing)
22
11
33
Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)
A B C
Cycle Time= 30 Min
A B C
Cycle Time= 12 Min
Kanban
(Lean Manufacturing)
Camaleonte
(QRM)
Con Il Modulo Camaleonte
MLS Introduzione
Verso La Manifattura Flessibile

16
Da
DD HH
MM
(Ore-Uomo)
(Ore-Uomo)
(Le Registrazioni si Possono Creare
Automaticamente con le Liste di Prelievo)
Con Il Modulo Kanban
 Riduce e Velocizza la Gestione del MRP
(Meno Livelli di Struttura o Strutture
Totalmente Piatte)
 Può Coesistere senza Conflitti con l’ MRP
(Si Complementano)
MLS Introduzione

17
Da
DD HH
MM
 Riduce / Elimina i Magazzini di Processo
(Ore-Uomo)
(Ore-Uomo)
 (Le Registrazioni si Possono Creare
Automaticamente con i Pick-List)
Con Il Modulo MRP a Capacità Finita “Automatico” *1
 Evidenzia i Colli di Bottiglia
Indica per Cada Uno:
 Parte,
 Giorno,
 Quantità
 Capacità Mancante,
facilitando la Soluzione dei Problemi
*1
Questo Modulo, E’ Una Soluzione “Best-In-Class” Nel Mondo Manifatturiero
MLS Introduzione

18
Da
DD HH
MM
FuturoFuturoPassatoPassato
MRP
(Capacità Infinita)
A B C
Cycle Time= 30 Min
MRP CF
(Capacità Finita)
A B C
Cycle Time= 30 Min
OkMancanti
MRP II
(Capacità Infinita)
Con Il Modulo MRP a Capacità Finita “Automatico”
22
11
33
MLS Introduzione
Verso La Manifattura Flessibile

19
Da
DD HH
MM
A Livello Generale
 E’ Veramente Semplice da Usare
(Grazie alla sua Ingegneria Interna)
 E’ Implementabile in Tempi Brevi
(Grazie alla sua Semplicità di Uso)
 E’ una Soluzione Molto Economica
a Livello Software
 E’ una Soluzione Molto Economica
a Livello Hardware
MLS Introduzione

20
Da
DD HH
MM
Menu Generale
MLS Introduzione
01 – Definizione del Prodotto
02 – Costi del Prodotto
03 – Gestione Magazzino e Interfaccia Verso Fornitori e Clienti
04 – Previsione – Master Production Schedule (MPS)
05 – MRP – Pianificazione dei Fabbisogni Di Materiali.
06 – APS – Sistema di Pianificazione Avanzata (A Capacità Finita)
07 – Camaleonte / Kanban (A Capacità Finita)
08 – Controllo Statistico Del Processo
09 – Certificazione Del Processo
10 – Gestione Dei Problemi e Delle Non Conformità
11 – Calcolo Degli Indicatori Chiave (KPI)
12 – Controllo Dell'integrità Degli Archivi Dati
13 – Manutenzione Delle Banche Dati
14 – Guida In Linea
15 – Uscita Dal Sistema

21
Da
DD HH
MM
Closed
Loop
MRP
1970s
MRP II
1980s
APS
2000s
Kanban
1940s
Camaleón
2014s
MRP
1960s
1
Sistema
Manifattura
Snella
9
8
7
6
5
4
3
2
10
54
321
987
6
10
Nel "XXXX"
Obsoleto Nel "MLS"
*1) Push: Dal 1960 ha dovuto evolvere nel tempo, dovuto
alla sua Imprecisione e difficoltá di gestione
*2) Pull: Dal 1940 é ancora attuale (Efficace ed Effettivo) e
rappresenta la tendenza, dovuto alla sua Precisione
*1) Push *2) Pull
MRP = Material Requirement Planning (Capacitá Infinita – Non Considera Restrizioni)
Closed Loop MRP = Material Requirement Planning + Capacity Requirement Planning (CRP)
MRP II = Manufacturing Resources Planning (Evoluzione del Closed Loop MRP)
APS = Advanced Planning & Scheduling System (Capacitá Finita – Considera
Restrizioni)APICS Dictionary 11° Ediction “Advanced Planning and Scheduling (APS) Vs Capacity Requirement Planning (CRP)”
MLS Introducción
Evoluzione dei sistemi "MRP"

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