1. 稀土离子交换沸石荧光粉
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xxx指导

2. LED必将照亮整个世界
相比于传统白炽灯 LED
绿色
节能
耐用

3. 稀土离子因为其特殊的能级以及电荷转移带
结构使稀土发光材料成为绿色照明工程光电
子领域支柱材料。
纳米材料作为本世纪最有前途的新型材料在
光学材料、环保材料等领域有着广阔的应用
前景。

4. 稀土材料价格昂贵
难以普及
寻求一种光学性能良好且能满足日常及更深层应
用的发光材料，是科学家亟待解决目标之一

5. 水浴离子交换法成本较低、工艺较简
单、对设备的要求不苛刻
沸石是稀土发光材料的良好基质
 储量丰富，价格低廉
 属于硅（铝）氧四面体多孔纳米材料
 具有极强的吸附性能、良好的催化性能
 可作为蓝、绿、红或白光材料的光学载体

6. 沸石荧光粉制作步骤
EuCl3和沸 过滤 水洗 焙烧
石粉水浴离
子交换 烘干 冷却 处理

7. 实验条件对比组
水浴温度 焙烧温度
 室温离子交换600℃焙烧  80℃离子交换600℃焙烧
 70℃离子交换600℃焙烧  80℃离子交换700℃焙烧
 80℃离子交换600℃焙烧

8. 水浴温度对荧光粉晶体结构和光学性能的影响
结论一 结论二
水浴离子交换之后沸石结 70℃水浴后粉末不发光
构并未改变 80℃水浴后粉末发光

9. 焙烧温度对沸石荧光粉晶体结构和发光性能的影响一
结论：
600℃和700℃焙烧
后沸石晶体结构并
未破坏

10. 焙烧温度对沸石荧光粉晶体结构和发光性能的影响二
结论：焙烧使沸石晶粒尺寸变大
X(200) X(220) X(222) X(420) X(622) XAVG
沸石原料 58.9(nm) 50.30(nm) 53.70(nm) 60.2(nm) 60.9(nm) 56.80(nm)
室温下离子
交换后 51.20(nm) 56.00(nm) 65.30(nm) 67.90(nm) 82.30(nm) 64.54(nm)
600℃焙烧
70℃水浴
53.60(nm) 60.10(nm) 67.00(nm) 68.90(nm) 77.70(nm) 65.36(nm)
600℃焙烧
80℃水浴
55.40(nm) 53.80(nm) 62.80(nm) 73.40(nm) 81.90(nm) 63.72(nm)
600℃焙烧
80℃水浴
51.90(nm) 55.40(nm) 59.80(nm) 83.40(nm) 78.00(nm) 67.70(nm)
700℃焙烧

11. 焙烧温度对沸石荧光粉晶体结构和发光性能的影响三
结论：
较低温度600℃焙烧后
荧光粉发蓝光 和红光
蓝光强

12. 焙烧温度对沸石荧光粉晶体结构和发光性能的影响四
结论：
较低温度600℃焙烧
后荧光粉发蓝光和
黄光、橙光和红光
红光最强

13. 焙烧温度对沸石荧光粉晶体结构和发光性能的影响五
结论
焙烧温度越高发光强度
越高，随着温度的升高
荧光粉蓝光减弱，红光
增强

14. 总结
 在Eu离子交换沸石荧光粉的制备过程中，水浴温度对产物的荧
光性能有重要的影响，研究结果表明最佳水浴温度为80℃。
 焙烧温度影响Eu离子交换沸石粉的发光波长和发光强度。经
600℃较低温度焙烧后的粉末主要发出蓝色荧光强度低；经过
700℃较高温度焙烧后的粉末主要发出红色荧光强度高。随着
焙烧温度的升高，Eu离子交换沸石粉发射的蓝光减弱，红光逐
渐增强。
 本文中制得的Eu3+交换沸石粉是一种多色发光荧光粉，且经过
600℃和700℃焙烧后粉末仍保持沸石原有的晶体结构，未出
现结构坍塌。

15. Thanks