Nghiên cứu ứng dụng plc trong công nghệ sản xuất tại nhà máy xi măng la hiên thái nguyên.doc

DỊCH VỤ VIẾT THUÊ ĐỀ TÀI TRỌN GÓI ZALO / TEL: 0909.232.620
TẢI TÀI LIỆU – KẾT BẠN ZALO: 0909.232.620
ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP
----------------------------------------
LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT
NGÀNH : TỰ ĐỘNG HOÁ
NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PLC TRONG CÔNG
NGHỆ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG LA
HIÊN THÁI NGUYÊN
TRẦN THỊ TUYẾT LAN
THÁI NGUYÊN 2008
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn

1
ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP
----------------------------------------
NGÀNH : TỰ ĐỘNG HOÁ
NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PLC TRONG CÔNG
NGHỆ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG LA
HIÊN THÁI NGUYÊN
Học viên: Trần Thị Tuyết Lan
Người HD Khoa Học: TS. Nguyễn Thanh Hà
THÁI NGUYÊN 2008

2
ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
TRƯỜNG ĐHKT CÔNG NGHIỆP Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
*** -----------o0o-----------
THUYẾT MINH
ĐỀ TÀI:
NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PLC TRONG
CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY XI
MĂNG LA HIÊN THÁI NGUYÊN
Học viên: Trần Thị Tuyết Lan
Lớp: TĐHK8
Chuyên ngành: Tự động hoá
Hướng dẫn khoa học: T.S. Nguyễn Thanh Hà
Ngày giao đề tài: 01/10/2007
Ngày hoàn thành: 30/04/2008
KHOA ĐT SAU ĐẠI HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN HỌC VIÊN

5
Mục lục
Mục Tên đề mục Trang
Trang phụ bìa 1
Lời nói đầu 2
Mục lục 5
Chương 1 Công nghệ sản xuất và hệ thống tự động hoá 7
của nhà máy xi măng la hiên thái nguyên
1.1 Sơ lược về quá trình hình thành và cấu trúc tổ 7
chức của nhà máy xi măng La Hiên Thái Nguyên
1.2 Giới thiệu chung về sơ đồ tổ chức của nhà máy xi 8
măng La Hiên Thái Nguyên
1.3 Tóm tắt công nghệ sản xuất xi măng của nhà máy 9
1.4 Hệ thống tự động hoá trong quá trình sản xuất 16
1.5 Kết luận 23
Chương 2 Tổng quan về PLC và PLC S7-300 24
2.1 Mở đầu 24
2.2 Các thành phần cơ bản của một PLC 25
2.3 Lập trình cho PLC 30
2.4 Đánh giá ưu nhược điểm của PLC 32
2.5 PLC S7-300 33
Chương 3 Ứng dụng PLC cho quá trình công nghệ 38
3.1 Thuật toán 38
3.2 Cấu hình cứng 43
3.3 Cấu hình mạng 43
3.4 Địa chỉ hoá các đầu vào ra 44
3.5 Chương trình thu thập dữ liệu với phần mềm 46
STEP7
Chương 4 Mô phỏng hoạt động của hệ thống 47
4.1 Khái niệm cơ bản về WinCC 47

6
4.2 Những đặc điểm chính của WinCC 48
4.3 Các thành phần của WinCC 50
4.4 Hệ thống WinCC (The basic WinCC system) 54
4.5 Cách thức làm việc với WinCC 55
4.6 Sơ đồ chức năng của WinCC 56
4.7 Giao tiếp trong WinCC 57
4.8 Tạo các Funtion và các Action 60
4.9 Thiết kế các trang trên wincc cho việc giám sát 61
hệ thống điều khiển lò quay
Kết luận 68
Tài liệu tham khảo 69
Phụ lục 70

3
Lời nói đầu
Sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật và sự phát triển mạnh mẽ của kỹ thuật máy
tính đã cho ra đời các thiết bị điều khiển số như CNC, PLC… các thiết bị này cho
phép khắc phục được rất nhiều các nhược điểm của hệ thống điều khiển trước đó và
đáp ứng được yêu cầu về kinh tế và kỹ thuật trong sản xuất.
Với sự phát triển của khoa học công nghệ như hiện nay thì việc ứng dụng
thiết bị logic khả trình PLC để tự động hoá quá trình sản xuất, nhằm mục tiêu tăng
năng xuất lao động, giảm sức người, nâng cao chất lượng sản phẩm đang là một vấn
đề cấp thiết và có tính thời sự cao.
Luận văn với đề tài: “Nghiên cứu ứng dụng PLC trong công nghệ sản
xuất tại nhà máy xi măng Thái Nguyên” nhằm mục đích tìm hiểu nghiên cứu ứng
dụng của bộ điều khiển PLC trong sản xuất. Đối tượng để luận văn đề cập đến là lò
quay trong nhà máy xi măng La Hiên – Thái Nguyên, đây là một nhà máy hiện nay
đã có mức độ tự động hoá được nâng lên rất cao với việc sử dụng thiết bị điều khiển
PLC S7-300 cùng với các thiết bị khác của hãng SIEMENS.
Luận văn bao gồm những nội dung chính như sau:
Chương 1: Công nghệ sản xuất và hệ thống tự động hoá của nhà máy xi
măng La Hiên Thái Nguyên
Chương 2: Tổng quan về PLC và PLC S7-300
Chương 3: Ứng dụng PLC cho quá trình công nghệ
Chương 4: Mô phỏng hoạt động của hệ thống

4
Trong quá trình tiến hành làm luận văn, mặc dù được sự hướng dẫn tận tình
của giáo viên hướng dẫn T.S. Nguyễn Thanh Hà và bản thân tác giả cũng đã cố
gắng tham khảo tài liệu và tìm hiểu thực tế trong nhà máy nhưng do thời gian và
kinh nghiệm còn hạn chế nên luận văn không thể tránh khỏi những thiếu sót. Tác
giả rất mong nhận được những ý kiến đóng góp và nhận xét đánh giá quí báu của
các thầy cô và các bạn đồng nghiệp để luận văn được hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn tận tình và chu đáo của giáo viên
hướng dẫn T.S. Nguyễn Thanh Hà đã giúp đỡ em rất nhiều để em hoàn thành được
luận văn này.
Xin chân thành cảm ơn
Học viên
Trần Thị Tuyết Lan

7
CHƢƠNG 1
CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÀ HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HOÁ
CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG LA HIÊN THÁI NGUYÊN
1.1 Sơ lƣợc về quá trình hình thành và cấu trúc tổ chức của nhà máy xi măng
La Hiên Thái Nguyên
Quá trình phát triển của ngành công nghiệp xi măng Việt Nam nói chung
luôn phụ thuộc vào hai yếu tố cơ bản: một mặt gắn với điều kiện phát triển kinh tế -
xã hội chung của đất nước, một mặt khác cũng phụ thuộc vào trình độ phát triển
công nghệ, kỹ thuật và thiết bị sản xuất xi măng trên thế giới.
Nhà máy xi măng La Hiên Thái Nguyên được xây dựng ở nơi có nguồn
nguyên liệu dồi dào và thuận lợi cho việc vận chuyển nhiên, nguyên liệu bằng
đường bộ.
Nhà máy xi măng La Hiên được thành lập ngày 01 tháng 01 năm 1995. Ban
đầu nhà máy có một dây chuyền sản xuất lò đứng với công suất 60 nghìn tấn sản
phẩm/năm. Năm 1996 nhà máy đưa thêm 01 dây chuyền lò đứng thứ 2 với công
suất 80 tấn sản phẩm/năm. Năm 2005 đưa thêm 01 dây chuyền lò quay công suất
300 nghìn tấn sản phẩm/năm. Nhà máy là một đơn vị thành viên của Công ty Than
nội địa thuộc Tập đoàn Công nghiệp Than khoáng sản Việt Nam.
Quá trình xây dựng nhà máy từ thiết kế kỹ thuật, lắp đặt thiết bị và vận hành
chạy thử do các chuyên gia của Trung Quốc đảm nhiệm. Cán bộ, công nhân Việt
Nam được tiếp nhận công nghệ và tổ chức thực hiện.
Hiện nay, nhà máy cách trung tâm thành phố Thái nguyên 18km nằm trên
quốc lộ 1B (Thái Nguyên - Lạng Sơn). Giao thông thuận tiện, các nguồn nguyên
liệu chính cung cấp cho nhà máy ( quặng, sắt, đá vôi, đất sét...) ở trong phạm vi
không quá 30km.
Sản phẩm của nhà máy hiện nay được tiêu thụ trên các thị trường thuộc các
tỉnh: Thái Nguyên, Hà Nội, Quảng Ninh, Bắc Kạn, Vĩnh Phúc,...

8
1.2 Giới thiệu chung về sơ đồ tổ chức của nhà máy xi măng La Hiên
Thái Nguyên
GIÁM ĐỐC
PHÓ GIÁM ĐỐC
KỸ THUẬT QMR
PHÓ GIÁM ĐỐC PHÓ GIÁM ĐỐC PHÓ GIÁM ĐỐC
CƠ ĐIỆN HC-BV SẢN XUẤT
PHÒNG KỸ THUẬT
SX XI MĂNG
Phân xƣởng liệu
sống
Phân xƣởng lò
nung
Phân xƣởng
thành phẩm
Phòng
cơ điện
PX
vận tải
PX
cơ điện
Phòng
TCNS
Phòng
KDTT
Phòng
KHVT
Phòng
TCKT
Phòngp
TCKTTKHC
Đội
bảo vệ
Trạm Y tế
Phòng
an toàn
PX
cấp liện
PX
lò quay
Phòng
thanh tra

9
1.3 Tóm tắt công nghệ sản xuất xi măng của nhà máy
Xi măng poolăng hỗn hợp là loại chất kết dính thủy, được chế tạo bằng cách
nghiền mịn hỗn hợp clanker với các loại phụ gia khoáng và một lượng thạch cao cần
thiết hoặc bằng cách trộn đều các phụ gia khoáng đã nghiền mịn với xi măng
poolăng không chứa phụ gia khoáng.
Clanhker xi măng poolăng dùng để sản xuất xi măng poolăng hỗn hợp có
hàm lượng magiê oxits (MgO) không lớn hơn 5 %.
Phụ gia khoáng bao gồm phụ gia khoáng hoạt tính và phụ gia đầy:
- Phụ gia khoáng hoạt tính gồm các loại vật liệu thiên nhiên nhân tạo ở dạng
nghiền mịn có tính chất puzôlan và tính chất thủy lực.
- Phụ gia đầy gồm các loại vật liệu khoáng thiên nhiên hoặc nhân tạo, thực tế
không tham gia vào quá trình hyđrat hóa xi măng, chúng chủ yếu đóng vai trò cốt
liệu mịn, làm tốt thành phần hạt và cấu trúc đá xi măng.
Phụ gia công nghệ gồm các loại phụ gia có tác dụng cải thiện tính chất của xi
măng nhằm đáp ứng yêu cầu sử dụng hoặc để tăng cường quá trình nghiền và vận
chuyển đóng bao và bảo quản xi măng.
Tùy theo chất lượng xi măng và phụ gia, tổng lượng các loại phụ gia khoáng
( không kể thạch cao) trong xi măng poolăng hỗn hợp, tính theo khối lượng xi măng
không lớn hơn 40% trong đó phụ gia đầy không lớn hơn 20%, phu gia công nghệ
không lớn hơn 1%.
*Yêu cầu chất lượng của xi măng poolăng hỗn hợp:
- Mác của xi măng poolăng hỗn hợp gồm: PCB 30 và PCB 40, trong đó:
+) PCB là kí hiệu qui ước cho xi măng poolăng hỗn hợp.
+) Các trị số 30,40 là giới hạn cường độ nén của mẫu vữa xi măng sau 28
ngày dưỡng hộ tính bằng N/mm2
, xác định theo TCVN 6016: 1995 (ISO 679:
1999(E)).
- Các chỉ tiêu chất lượng qui định trong bảng 1.1:

10
Bảng 1.1
Chỉ tiêu Mức
PCB 30 PCB40
1. Cường độ nén(N/mm2
), không nhỏ hơn
-72 giờ 45 phút (R3) 14 18
- 28 ngày 2 giờ (R28) 30 40
2. Thời gian đông kết
- Bắt đầu (phút) không nhỏ hơn 45
- Kết thúc (giờ) không lớn hơn 10
3. Độ nghiền mịn:
- Phần còn lại trên sàng 0,09mm, % không lớn hơn 12
- Bề mặt riêng xác định theo phương pháp Blaine, 2700
cm2
không nhỏ hơn
4. Độ ổn định thể tích, xác định theo phương pháp
Le Chatelier, mm không lớn hơn 10
5. Hàm lượng anhydric sunphuric (SO3)% không lớn 3,5
hơn
1.3.1 Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng của nhà máy
Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng của nhà máy là: đá vôi, đất sét, than,
quặng sắt, phụ gia điều chỉnh và phụ gia khoáng hóa (nếu có). Sau khi được đồng
nhất sơ bộ và gia công đạt kích thước về cỡ hạt và độ ẩm, Chúng được đưa vào các
kho chứa riêng biệt. Để đảm bảo yêu cầu về chất lượng sản phẩm các nguyên liệu
chính để sản xuất xi măng cần đạt được các yêu cầu sau:
Các yêu cầu kỹ thuật đối với các nguyên liệu chính để sản xuất xi măng
của nhà máy:
Đá vôi:
- Thành phần hóa học của hỗn hợp đá vôi phải thỏa mãn các qui định sau:
+) Hàm lượng canxi ôxit (CaO) không nhỏ hơn 51%

11
+) Hàm lượng manhê ôxit (MgO) không lớn hơn 3,0%
+) Kích thước lớn nhất đá vôi khi nhập không lớn hơn 450mm
+) Kích thước đá vôi khi nhập không nhỏ hơn 100mm
+) Kích thước đá vôi sau đập búa không lớn hơn 25mm
Đất sét:
- Thành phần hóa học của hỗn hợp đất sét phải thỏa mãn qui định sau:
+) Hàm lượng silic đioxit (SiO2) từ 64% đến 72 %
+) Hàm lượng nhôm oxit (Al2O3) từ 14% đến 18%
+) Hàm lượng mất khi nung không lớn hơn 8%
- Đất sét không lẫn dị vật thép và các dị vật có hại
- Độ ẩm đất sét khi nhập không lớn hơn 15%
- Độ ẩm đất sét sau sấy không lớn hơn 3%
Đá cao silíc:
- Thành phần hóa học của hỗn hợp đá cao Silíc phải thỏa mãn các qui định
sau:
+) Hàm lượng silíc đioxit (SiO2) trên 82%
+) Hàm lượng nhôm oxit (Al2O3) từ 8% đến 14 %
+) Hàm lượng mất khi nung không lớn hơn 5 %
- Đá cao si líc không lẫn dị vật thép và các vật có hại
- Độ ẩm đá cao Silíc khi nhập không lớn hơn 5%
Quặng sắt: Tiêu chuẩn này qui định cho việc sử dụng quặng sắt để làm phụ
gia điều chỉnh thành phần hóa học của phối liệu sản xuất xi măng.
- Thành phần hóa học của quặng sắt phải thỏa mãn qui định: Hàm lượng ôxit
sắt (Fe2O3) không nhỏ hơn 60%
- Độ ẩm tự nhiên (%) không lớn hơn 9%
- Kích thước hạt từ 0 đến 8mm
Cát non: Tiêu chuẩn này qui định cho việc sử dụng cát non làm phụ gia điều
chỉnh thành phần hóa học của phối liệu để sản xuất Clinke ximăng Poolăng.
- Thành phần hóa học của cát non phải thỏa mãn qui định:

12
+) Hàm lượng điôxít (SiO2) không nhỏ hơn 85%
+) Hàm lượng nhôm ôxít (Al2O3) không lớn hơn 5%
- Độ ẩm tự nhiên của cát non khi nhập không lớn hơn 15%
- Độ ẩm tự nhiên của cát non sau khi sấy không lớn hơn 2%
Quặng barít: Tiêu chuẩn này qui định cho việc sử dụng quặng barít làm phụ
gia khoáng hóa để nung clinker xi măng poolăng.
- Hàm lượng sulfat bari (BaSO4) không nhỏ hơn 75%.
- Kích thước hạt khi nhập không lớn hơn 250mm.
- Kích thước hạt sau khi đập nhỏ hơn 20mm.
Than cám: Tiêu chuẩn này qui định cho việc sử dụng than cám làm nhiên
liệu để nung Clinker xi măng poolăng và làm nhiên liệu để sấy đất sét, cát.
- Than Quảng Ninh dùng để sản xuất xi măng poolăng:
+) Hàm lượng tro trong than (Ak) không lớn hơn 24%.
+) Hàm lượng chất bốc trong than (Vk) từ 5% đến 10%
+) Độ ẩm tự nhiên trong than không lớn hơn 7,5%(trong quí I,II,IV). không
lớn hơn 11,5% (trong qúi III).
- Than Khánh Hòa, than Bá Sơn, Trường CNKT mỏ dùng để nung Clinker xi
măng poolăng:
+) Hàm lượng tro trong than (Ak) không lớn hơn 22%
+) Độ ẩm tự nhiên trong than không lớn hơn 10%
- Than Núi Hồng dùng để sấy đất sét, cát non:
+) Hàm lượng tro trong than (Ak) không lớn hơn 30%
+) Độ ẩm tự nhiên trong than không lớn hơn 20%
Thạch cao: Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc sử dụng thạch cao làm phụ gia
điều chỉnh thời gian ninh kết của hồ xi măng:
- Hàm lượng SO3 trong thạch cao không nhỏ hơn 37%.
- Hàm lượng các chất hữu cơ không lớn hơn 3%

13
- Kích thước thạch cao khi nhập không lớn hơn 300mm.
- Kích thước thạch cao sau khi đập không lớn hơn 25mm.
Xỉ lò cao: Tiêu chuẩn này qui định cho việc sử dụng xỉ lò cao làm phụ gia
sản xuất xi măng poolăng hỗn hợp:
+-Hàm lượng nhôm oxit (Al2O3) không nhỏ hơn 7%
- Hàm lượng Manhe ôxit (MgO) không lớn hơn 12%.
- Kích thước hạt khi nhập không lớn hơn 300mm (đối với xỉ cục).
- Kích thước hạt khi nhập không lớn hơn 10mm (đối với xỉ hạt nhẹ).
- Kích thước hạt sau khi đập không lớn hơn 20mm.
- Độ ẩm xỉ hạt nhẹ khi nhập không lớn hơn 20%.
- Độ ẩm xỉ hạt nhẹ sau khi sấy không lớn hơn 3%.
Đá cao silíc: Tiêu chuẩn này qui định các nguồn nguyên liệu để sản xuất xi
măng poolăng:
- Thành phần hóa học của hỗn hợp phải thỏa mãn các qui định:
+) Hàm lượng silíc đioxit SiO2 trên 82%
+) Chỉ số hoạt tính cường độ lớn hơn 80%
+) Hàm lượng mất khi nung không lớn hơn 5%.
- Đá cao silíc không lẫn dị vật và các vật có hại.
- Độ ẩm đá cao silíc khi nhập không lớn hơn quá 5%.
Bột phối liệu để nung clinker ximăng poolăng bằng công nghệ lò đứng:
- Độ mịn (lượng còn lại trên sàn 0,08mm) không lớn hơn 16%.
- Hàm lượng canxi ôxit (CaO) dao động không vượt quá1.
- Hàm lượng sắt ôxit (Fe2O3) dao động không vượt quá 0,2.
- Các hệ số : KH = 0,931,03
n = 2,0 2,5
p = 0,9 1,5
Bột liệu sống sau nghiền được đổ vào các silô chứa theo yêu cầu của phòng
KTSXXM
Bột phối liệu để nung clinker ximăng poolăng bằng công nghệ lò quay:

14
- Độ mịn (lượng còn lại trên sàn 0,08mm) không lớn hơn 12%
- Độ mịn (lượng còn lại trên sàn 0,08mm) không lớn hơn 16%.
- Hàm lượng canxi ôxit (Cao) dao động không vượt quá1.
- Hàm lượng sắt ôxit (Fe2O3) dao động không vượt quá 0,2.
- Các hệ số : KH = 0,88 0,94
n = 2,3  2,7
p = 1,4  1,7
Bột liệu sống sau nghiền được đổ vào các silô chứa, đồng nhất.
Clinker xi măng poolăng sản xuất bằng công nghệ lò đứng: Tiêu chuẩn
này qui định cho việc sử dụng Clinker xi măng poolăng để sản xuất xi măng
poolăng hỗn hợp:
- Hàm lượng vôi tự do CaOtd trong clinker không lớn hơn 4%.
- Hàm lượng mất khi nung trong clinker không lớn hơn 2%.
- Màu sắc: xanh sám
- Nhiệt độ clinker ra lò không lớn hơn 1500
C.
- Kích thước clinker sau máy đập hàm không lớn hơn 25mm.
Clinker ra lò được phân loại và bảo quản trong silô hoặc kho chứa, khô ráo,
tránh mưa, nước.
Clinker xi măng poolăng sản xuất bằng công nghệ lò quay : Tiêu chuẩn
này qui định cho việc sử dụng Clinker xi măng poolăng để sản xuất xi măng
poolăng hỗn hợp. PCB30, PCB40:
- Hàm lượng đá vôi tự do CaOtd trong clinker không lớn hơn 2%
- Hàm lượng mất khi nung trong clinker không lớn hơn 2%.
- Màu sắc: xanh sám
- Nhiệt độ clinker ra lò không lớn hơn 1500
C.
- Kích thước clinker sau máy đập hàm không lớn hơn 25mm.
- Khối lượng thể tích của ckinker không nhỏ hơn 1200g/l.
Clinker ra lò được phân loại và được bảo quản trong các silô hoặc kho chứa,
khô ráo, tránh mưa, nước.

15
1.3.2. Quá trình nghiền bột liệu sống
1.3.2.1. Đối với 02 dây chuyền lò đứng
Từ các kho chứa các vật liệu bao gồm: Đá vôi, đất sét, than, quặng sắt, phụ
gia điều chỉnh được phối trộn theo yêu cầu của bài toán phối liệu qua hệ thống cân
băng định lượng cấp vào máy nghiền và được nghiền trong máy nghiền bi theo chu
trình kín. Hỗn hợp bột liệu có độ mịn đạt yêu cầu kỹ thuật được chuyển đến các silô
chứa nhờ hệ thống cơ học. Việc đồng nhất bột liệu được thực hiện bằng cách đảo
trộn cơ qua hệ thống vít tải, gầu nâng. Bột liệu đạt yêu cầu kỹ thuật cung cấp cho
công đoạn nung clinker.
1.3.2.2. Đối với dây chuyền lò quay.
Từ các kho chứa các vật liệu bao gồm: Đá vôi, đất sét, quặng sắt, phụ gia
điều chỉnh được phối trộn theo yêu cầu của bài toán phối liệu qua hệ thống cân băng
định lượng cấp vào máy nghiền và được nghiền trong máy nghiền đứng chu trình
kín. Việc đồng nhất bột liệu được thực hiện bằng phương pháp xục khí qua hệ thống
khí nén.
1.3.3. Quá trình nung tạo thành Clinker:
Sau khi nguyên liệu được nghiền đến cỡ hạt theo yêu cầu hỗn hợp bột liệu sẽ
được đồng nhất và chuyển sang quá trình nung.
1.3.3.1. Đối với 02 dây chuyền lò đứng
Hỗn hợp bột liệu đồng nhất được trộn ẩm cấp cho máy vê viên sau đó đưa
vào lò nung. Quá trình gia nhiệt trong lò nung tạo cho hỗn hợp bột liệu thực hiện
các phản ứng hóa lý để hình thành clinker. Clinker ra lò dạng cục màu đen, kết khối
tốt, có độ đặc chắc được chuyển vào ủ trong các silô chứa clinker và chờ chuyển tới
máy nghiền tiếp theo.
1.3.3.2. Đối với dây chuyền lò quay.
Hỗn hợp bột liệu sau đồng nhất được cấp vào tháp trao đổi nhiệt qua 5 tầng
tháp thực hiện phân hủy phần lớn cácbonnát trong nguyên liệu sau đó được chuyển
vào lò nung. Trong lò nung hỗn hợp liệu được tiếp tục gia nhiệt để thực hiện các

16
phản ứng hóa lý hình thành clinker. Clinker ra lò qua hệ thống máy làm lạnh được
chuyển vào ủ trong các silô chứa clinker chờ chuyển tới máy nghiền tiếp theo.
1.3.4. Quá trình nghiền xi măng:
Clinker, thạch cao và phụ gia hoạt tính được cân băng điện tử định lượng
theo tỉ lệ đã tính đưa vào máy nghiền bi chu trình kín và đưa lên máy phân ly để
tuyển độ mịn. Bột xi măng đạt độ mịn theo yêu cầu kỹ thuật được chuyển vào các
silô chứa xi măng. Xi măng bột sau máy phân ly được kiểm tra các chỉ tiêu theo tiêu
chuẩn TCVN 6260:1997 đạt yêu cầu được đem đóng bao và xuất kho.
1.3.5. Quá trình đóng bao và lƣu kho:
Xi măng được chuyển đến máy đóng bao để đóng bao xuất thẳng hoặc xếp
thành từng lô. Sau khi kiểm tra các chỉ tiêu theo tiêu chuẩn TCVN 6260:1997 và đạt
yêu cầu mới được nghiệm thu, đánh dấu lưu giữ chuẩn bị xuất kho.
1.4. Hệ thống tự động hóa trong quá trình sản xuất
Với công nghệ như đã trình bày ở trên, phạm vi thiết kế tự động hóa của nhà
máy bao gồm 7 phần sau:
+) Đập đá vôi, đồng nhất sơ bộ đá vôi
+) Bãi chứa nguyên nhiên liệu, chứa nguyên liệu và phối liệu, sấy liệu và
nghiền mịn và đỉnh silô đồng nhất.
+) Đồng nhất liệu sống và cấp liệu, xử lý khí thải đuôi lò, khung giá đuôi lò.
+) Giữa lò, đầu lò và nghiền than, làm nguội clinker và vận chuyển clinker,
chứa clinker và hỗn hợp liệu.
+) Đóng bao xi măng.
+) Trạm nén khí
+) Nhà bơm nước tuần hoàn
Từ đập đá vôi đến chứa clinker và hỗn hợp liệu, toàn bộ hai công đoạn sản
xuất chính là chuẩn bị liệu sống và nung clinker đều sử dụng hệ thống DCS, thực
hiện việc điều khiển tập trung thao tác phân tán.
Đóng bao xi măng, trạm nén khí, nhà bơm nước tuần hoàn... và các hạng
mục phân tán đều sử dụng điều khiển bằng đồng hồ thông dụng.

17
1.4.1. Nguyên tắc thiết kế.
Nguyên tắc chung: là thực dùng, tin cậy, kinh tế.
Tính thực dùng: Kết hợp đầy đủ đặc điểm từng bộ phận của dây chuyền công
nghệ, những công đoạn sản xuất chính của dây chuyền sử dụng điều khiển bằng
DCS. Hệ thống DCS được thiết kế nhất thiết phải thích ứng với công nghệ sản xuất
sau khi cải tạo, hoàn toàn thỏa mãn yêu cầu điều khiển cụ thể, từ phương diện điều
khiển vì công suất chất lượng của cả dây chuyền đưa ra đảm bảo kỹ thuật.
Độ tin cậy: Hệ thống chọn sử dụng cần có độ tin cậy cao, từ phương diện
thiết bị là điều khiển quá trình sản xuất ổn định, tỉ lệ vận hành thiết bị cao đưa ra
đảm bảo về thiết bị.
Tính kinh tế: Hệ thống chọn dùng phải đảm bảo tính kinh tế, độ tin cậy cao,
kết hợp tình hình cụ thể của dây chuyền sản xuất, xem xét tổng hợp đến đầu tư cho
cả hệ thống, tính năng của hệ thống, trình độ điều khiển... và các nhân tố kinh tế kỹ
thuật khác đảm bảo tính kinh tế của toàn hệ thống.
1.4.2. Phƣơng án hệ thống điều khiển DCS
Hệ thống DCS của phương án thiết kế này do 2 cấp cấu thành đó là: cấp điều
khiển thao tác và cấp điều khiển quá trình, giữa sử dụng liên kết bằng mạng công
nghiệp Ethernet network.
Cấp điều khiển thao tác thiết kế 3 trạm thao tác, trong đó một trạm đồng thời
là trạm công trình sư; trạm thao tác đều nằm ở buồng điều khiển trung tâm; ngoài ra
buồng điều khiển trung tâm có lắp đặt một máy in khổ rộng, để in tài liệu của hệ
thống;
Cấp điều khiển quá trình có một trạm điều khiển, 2 trạm từ xa I/O:
+) Trạm I/O đập đá vôi (bao gồm đập đá vôi, đồng nhất đá vôi).
+) Trạm điều khiển nghiền liệu I/O (bao gồm vận chuyển đá vôi, chứa
nguyên nhiên liệu, chứa nguyên liệu và phối liệu, sấy nghiền liệu và đỉnh silô đồng
nhất)
+) Trạm điều khiển đuôi lò (bao gồm silô đồng nhất liệu, cấp liệu đuôi lò, xử
lý khí thải đuôi lò, khung giá đuôi lò).

18
+) Trạm điều khiển đầu lò (bao gồm giữa lò, đầu lò và nghiền than, làm
nguội clinker và vận chuyển, chứa clinker và liệu hỗn hợp.
Với mục đích sau này mở rộng, hệ thống DCS để dự phòng một số đầu cắm
mạng cho hệ thống sản xuất xi măng.
Các trạm điều khiển lần lượt nằm ở vị trí buồng điều khiển các công đoạn
(dùng cùng buồng phối điện động lực tương ứng).
1.4.3. Tính năng hệ thống DCS
Trạm thao tác, trạm điều khiển của hệ thống DCS của bản thiết kế này có
những tính năng cụ thể sau:
* Trạm đập đá I/O
- Điều khiển trình tự khởi động dừng của thiết bị điện công đoạn đập đá vôi.
- Điều khiển trình tự khởi động dừng của thiết bị điện công đoạn liệu vào
kho nguyên liệu.
- Điều khiển đồng nhất xả liệu kho đồng nhất đá vôi.
- Điều khiển và kiểm tra số liệu vận hành công đoạn đập đá vôi.
- Điều khiển và kiểm tra số liệu vận hành công đoạn liệu vào kho nguyên
liệu.
* Trạm I/O nghiền liệu sống:
- Điều khiển trình tự khởi động dừng của thiết bị điện công đoạn ra liệu của
silô nguyên liệu.
- Điều khiển trình tự khởi động dừng của thiết bị điện công đoạn nghiền liệu
sống.
- Điều khiển khởi động dừng động cơ cao áp của máy nghiền liệu đứng.
- Điều khiển trình tự khởi động dừng của thiết bị điện công đoạn liệu vào silô
đồng nhất.
- Điều khiển phối liệu liệu sống.
- Điều khiển và kiểm tra số liệu vận hành hệ thống nghiền liệu đứng.
- Điều khiển và kiểm tra số liệu vận hành hệ thống trạm dầu bôi trơn máy
nghiền liệu đứng.

19
- Điều khiển và kiểm tra số liệu vận hành công đoạn nghiền bột liệu sống.
- Điều khiển và kiểm tra mức liệu silô đồng nhất.
* Trạm điều khiển đuôi lò:
- Điều khiển trình tự dừng và khởi động của thiết bị điện công đoạn ra liệu và
silô đồng nhất liệu.
- Điều khiển trình tự khởi động và dừng thiết bị điện công đoạn cấp liệu đuôi
lò.
- Điều khiển khởi động và dừng quạt chịu nhiệt cao đuôi lò.
- Điều khiển trình tự dừng và khởi động thiết bị điện hệ thống cấp thoát nước
tháp gia ẩm đuôi lò.
- Điều khiển trình tự dừng và khởi động thiết bị điện công đoạn hồi bụi đuôi
lò.
- Điều khiển trình tự dừng và khởi động hệ thống điều khiển lọc bụi tĩnh điện
đuôi lò.
- Điều khiển và kiểm tra số liệu nhiệt công của quá trình sản xuất như áp lực,
lưu lượng, vòng quay, mức liệu, tải trọng của công đoạn cấp liệu đuôi lò.
- Điểu khiển và kiểm tra tham số vận hành của quạt chịu nhiệt cao đuôi lò.
- Điểu khiển và kiểm tra tham số nhiệt công trong quá trình sản xuất của
nhiệt độ, áp lực, hàm lượng CO, độ mở cửa gió. v.v... của lò phân giải và tháp trao
đổi nhiệt đuôi lò.
- Điều khiển và khiển tra tham số nhiệt công quá trình sản xuất của áp lực,
lưu lượng, độ mở của van của hệ thống cấp nước cho tháp gia ẩm đuôi lò.
- Điều khiển và kiểm tra tham số nhiệt công trong quá trình sản xuất của
nhiệt độ, áp lực, độ mở của gió của công đoạn hồi bụi đuôi lò.
- Điều khiển và kiểm tra tham số vận hành của điện lưu, điện áp, điện trường
ba điện cao áp của hệ thống điều khiển lọc bụi tĩnh điện đuôi lò
- Điều khiển chống tắc của tháp trao đổi nhiệt.
- Kiểm tra số liệu áp lực đường ống khí ra trạm khí nén.
- Kiểm tra số liệu áp lực miệng nước ra của nhà bơm nước tuần hoàn.

20
* Trạm điều khiển đầu lò:
- Điều khiển trình tự khởi động - dừng thiết bị điện truyền động của lò quay.
- Điều khiển trình tự khởi động - dừng thiết bị điện khác của công đoạn trong
lò.
- Điều khiển và kiểm tra số liệu vận hành của hệ thống điều tốc trực lưu số
của động cơ chính của lò quay.
- Điều khiển và kiểm tra số liệu nhiệt công trong quá trình sản xuất như nhiệt
độ dầu của các công đoạn trong lò, nhiệt độ của bánh đẩy.v.v...
- Điều khiển trình tự khởi động hoặc dừng các thiết bị điện công đoạn chứa
than nguyên liệu.
- Điều khiển trình tự khởi động hoặc dừng các thiết bị điện chuẩn bị than bột.
- Điều khiển trình tự khởi động hoặc dừng các thiết bị điện công đoạn cấp
than đầu lò.
- Điều khiển trình tự khởi động hoặc dừng các thiết bị điện công đoạn vận
chuyển đập làm nguội clinker.
- Điều khiển trình tự khởi động hoặc dừng các thiết bị điện công đoạn lọc bụi
gió thừa.
- Điều khiển trình tự khởi động hoặc dừng các thiết bị điện công đoạn ra liệu
của silô clinker.
- Điều khiển và kiểm tra lưu lượng cấp than nguyên liệu.
- Điều khiển và kiểm tra số liệu nhiệt công trong quá trình sản xuất như nhiệt
độ công đoạn chuẩn bị than mịn, áp lực, tải trọng, điện lưu, độ mở của cửa gió . . .
- Điều kiển và kiểm tra số liệu nhiệt công trong quá trình sản xuất như nhiệt
độ công đoạn cấp than đầu lò, áp lực, tải trọng, điện lưu, độ mở của cửa gió...
- Kiểm tra tham số nhiệt công của quá trình sản xuất như nhiệt độ công đoạn
làm nguội, nghiền, vận chuyển clinker, áp lực, vòng quay, điện lưu, độ mở của cửa
gió...
- Điều khiển tốc độ biến tần chuyền động hai đoạn thân ghi chính của máy
làm nguội kiểu ghi.

21
- Kiểm tra tham số nhiệt công của quá trình sản xuất như nhiệt độ công đoạn
lọc bụi gió thừa, áp lực, vòng quay, điện lưu, độ mở của của gió...
- Điều khiển điều tốc biến tần công đoạn ra liệu silô clinker.
- khống chế điều tiết tự động cấp than đầu lò.
- khống chế điều tiết tự động cấp than lò phân giải đuôi lò.
* Trạm thao tác.
- Sử dụng sơ đồ lưu trình công nghệ một cách hình tượng, trực quan, toàn
diện, phong phú; Lưu trình công nghệ quá trình sản xuất hiển thị chia tầng, chia
công đoạn, và luôn hiển thị rõ ràng trạng thái vận hành của các thiết bị điện từng
công đoạn và các tham số công nghệ của dây chuyền sản xuất.
- Sử dụng sơ đồ xu thế chia nhóm chỉ đạo thực tế giá trị, hiển thị chia nhóm
xu thế biến đổi có tính chất lịch sử ở từng nhóm thiết bị với các tham số tương quan
giữa các nhóm trong quá trình sản xuất, chỉ đạo thao tác từng vị trí.
- Sử dụng sơ đồ bảng biểu để liệt kê các tham số một cách hoàn chỉnh, trực
quan; Chia trang hiển thị tham số công nghệ của lưu trình công nghệ.
- Sử dụng menu dừng - khởi động thiết bị một cách rõ ràng, đơn giản, chia
đoạn để thực hiện dừng - khởi động máy đơn và dừng - khởi động liên kết các thiết
bị điện, và điều khiển quá trình dừng - khởi động thiết bị, hiển thị thời gian thực chỉ
thị phương thức điều khiển khởi động công đoạn.
- Sử dụng menu khởi động - dừng thiết bị kiểu bật lên, thực hiện nhiệm vụ
dừng - khởi động thiết bị.
- Sử dụng menu mặc định tham số kiểu bật lên, trạm điều khiển thiết kế thời
gian thực và giá trị các tham số điều khiển hệ số PIĐ tự động điều khiển...
- Tham số công nghệ quá trình sản xuất sẽ báo động khi bị vượt giới hạn và
báo động sự cố thiết bị trong quá trình sản xuất.
- Hoàn thành hình thức điều khiển phức tạp ( mà trạm điều khiển PLC không
thể hoàn thành được) bao gồm:
+) Điều khiển phối liệu sống.
+) Điều khiển cân bằng gió máy làm nguội kiểu ghi.

22
+) Điều khiển cấp than đuôi lò.
+) Căn cứ hàm lượng CO điều khiển tự động dừng máy điện trường cao áp
của lọc bụi tĩnh điện.
- Báo động kịp thời khi các tham số công nghệ bị vượt và các thiết bị gặp sự
cố trong quá trình sản xuất.
- Ghi nhớ toàn bộ số liệu quá trình sản xuất, bao gồm báo động và kiểm tra
số liệu tham số công nghệ.
- Sử dụng menu ghi nhớ số liệu và sơ đồ xu thế, có thể dùng để phân tích sự
cố và phân tích sự thay đổi của quá trình sản xuất.
- In ra báo cáo của quá trình sản xuất.
* Trạm công trình sư:
- Hoàn thành những nhiệm vụ cơ bản của trạm thao tác.
- Quản lý bảo dưỡng hệ thống.
- Lập trình hệ thống
- Thao tác bố trí quyền hạn.
- Kiểm tra dữ liệu quản lý thiết bị.
* Mạng công nghiệp:
- Trao đổi các số liệu giữa cấp thao tác và cấp điều khiển.
- Dự phòng hỗ trợ và cắt đổi giữa các trạm thao tác.
- Phần mềm ứng dụng trạm công trình sư đến trạm thao tác, trạm điều khiển.
* Điều khiển dòng:
- Dòng điều khiển điều tiết tự động cấp liệu đuôi lò.
- Dòng điều khiển điều tiết tự động cấp than đầu lò.
- Dòng điều khiển điều tiết tự động cấp than lò phân giải đuôi lò.
- Dòng điều khiển điều tiết tự động cửa van hồi nước tháp gia ẩm.
- Dòng điều khiển điều tiết tự động phối liệu sống.

23
Tóm lại
Trong công nghệ sản xuất xi măng có rất nhiều công đoạn có thể được tự
động hoá và xây dựng thành một hệ điều khiển DCS mà trong đó phải sử dụng các
thiết bị điều khiển thích hợp.
Hiện nay có rất nhiều thiết bị điều khiển phục vụ cho các bài toán tự động
hoá quá trình đã được sản xuất và bán ra ở rất nhiều nước, một trong những thiết bị
đó là thiết bị điều khiển khả trình PLC, thiết bị điều khiển PLC ra đời đã khắc phục
được rất nhiều những nhược điểm của hệ thống điều khiển cổ điển điều khiển kiểu
Rơle, bản chất của các thiết bị điều khiển PLC là một hệ vi xử lý chuyên dụng phục
vụ cho các bài toán điều khiển logíc, khác với điều khiển kiểu rơle thì thiết bị điều
khiển PLC hoàn toàn có thể thu thập và lưu trữ dữ liệu, có khả năng điều khiển hệ
thống trong nhà máy, hoặc điều khiển một công đoạn nào đó, việc thay đổi bài toán
điều khiển hoàn toàn được thực hiện dễ dàng với việc thay đổi chương trình phần
mềm trợ giúp…
Ở Việt Nam hiện nay có một số thiết bị mang tính thương phẩm cao và được
sử dụng khá nhiều, ví dụ như omron với dòng sản phẩm CPM, CQM, Siemen với
dòng sản phẩm S5, S7-200, S7-300, S7-400, Mitsubishi…
Hiện nay nhà máy đã và đang sử dụng một số sản phẩm của hãng SIEMENS,
một sản phẩm hiện nay đang có uy tín trên thị trường Việt Nam và quốc tế, do vậy
trong phạm vi đề tài tác giả ứng dụng với sản phẩm PLC S7-300 trong sản xuất là
một sản phẩm của hãng SIEMENS.

24
CHƢƠNG 2
TỔNG QUAN VỀ PLC VÀ PLC S7-300
2.1 Mở đầu
Ở hệ thống tự động hoá quá trình sản xuất trong công nghiệp trước đây, các
hệ thống điều khiển số thường được cấu tạo trên cơ sở các rơle và các mạch điện tử
logic kết nối với nhau theo nguyên lý làm việc của hệ thống.
Đối với các hệ thống làm việc đơn giản và có tính độc lập thì việc sử dụng
các phần tử logic có sẵn liên kết cứng với nhau rất có ưu điểm về giá thành. Tuy
nhiên trong các hệ thống điều khiển phức tạp, nhiều chức năng thì việc cấu trúc theo
kiểu liên kết cứng có nhiều nhược điểm như:
- Hệ thống cồng kềnh, đấu nối phức tạp dẫn tới độ tin cậy kém.
- Trường hợp cần thay đổi chức năng của hệ thống hoặc sửa chữa các hư
hỏng sẽ rất khó khăn và mất nhiều thời gian nếu hệ thống là phức tạp, số lượng rơle
là lớn.
Sự phát triển của máy tính điện tử, sự phát triển của tin học cùng với sự phát
triển của kỹ thuật điều khiển tự động, dựa trên cơ sở tin học gắn liền với hàng loạt
những phát minh liên tiếp như mạch tích hợp điện tử - IC - năm 1959, bộ vi xử lý -
năm 1974... những phát minh đó đã đóng góp một vai trò quan trọng và quyết định
trong việc phát triển mạnh mẽ kỹ thuật máy tính và các ứng dụng của nó trong khoa
học kỹ thuật như PLC, CNC...
Thiết bị điều khiển khả trình PLC ra đời cho phép khắc phục được rất nhiều
nhược điểm của các hệ điều khiển liên kết cứng trước đây và việc sử dụng PLC đã
trở nên rất phổ biến trong công nghiệp tự động hóa.
PLC (Programmable Logic Controler) là thiết bị điều khiển lập trình được
(hay còn gọi là khả trình), cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển
logic thông qua ngôn ngữ lập trình, PLC thực chất là một máy tính, nhưng điểm
khác ở đây là nó được thiết kế chuyên cho lĩnh vực điều khiển và làm việc được
trong điều kiện phức tạp với sự thay đổi của nhiệt độ, độ ẩm, hay nói một cách khác
nó là một máy tính chuyên dụng.

25
Đặc điểm của PLC:
- Được thiết kế bền để chịu được rung động, nhiệt độ, độ ẩm và tiếng ồn.
- Có sẵn giao diện cho các thiết bị vào/ra.
-Được lập trình dễ dàng với ngôn ngữ điều khiển dễ hiểu, chủ yếu giải quyết
được các phép toán logic.
Đến nay các thiết bị và kỹ thuật PLC đã phát triển rất mạnh mẽ, những người
sử dụng không cần kiến thức về điện tử cũng như kiến thức về máy tính mà chỉ cần
nắm vững công nghệ sản xuất, nắm vững phương pháp lập trình để chọn thiết bị cho
phù hợp là có thể đưa vào để tự động hóa dây truyền sản xuất đó.
2.2 Các thành phần cơ bản của một PLC
2.2.1 Cấu hình cứng
Hình 2.1 trình bày những thành phần cơ bản của bộ điều khiển PLC
Thiết bị lập
trình
Bộ nhớ
Giao diện
đầu vào
Bộ xử lý Giao diện
đầu ra
Nguồn
cung cấp
Hình 2.1. Các thành phần cơ bản của một bộ điều khiển PLC
* Bộ vi xử lý
Bộ xử lý (còn gọi là bộ xử lý trung tâm CPU là hạt nhân của PLC) thực hiện
các phép toán logic, số học và điều khiển toàn bộ hoạt động của hệ thống.

26
Bộ xử lý làm việc theo tuần tự từng bước, đầu tiên các thông tin lưu trữ trong
bộ nhớ chương trình được gọi lên tuần tự và được kiểm soát bởi bộ đếm chương
trình và chương trình được thực hiện từ lệnh đầu tiên đến lệnh cuối cùng. Bộ xử lý
liên kết các tín hiệu lạ và thực hiện các phép tính toán rồi đưa kết quả tới đầu ra.
Sự thao tác tuần tự của chương trình dẫn đến một thời gian trễ, chu kỳ thời
gian này gọi là thời gian quét (scan), thời gian quét phụ thuộc vào dung lương bộ
nhớ, phụ thuộc vào số lệnh trong chương trình được thực hiện, phụ thuộc vào tốc độ
của CPU.
Chu kỳ một vòng quét trong PLC được trình bày như hình 2.2.
Đưa dữ liệu tới ngoại vi Nhập dữ liệu từ đầu vào
Truyền thông nội bộ Thực hiện chương trình
Hình 2.2. Chu kỳ làm việc của PLC
* Bộ nguồn
Bộ nguồn có nhiệm vụ chuyển đổi điện áp AC 220v hoặc 110v (50 60Hz)
thành điện áp thấp cho vi xử lý (5v hoặc 24v) và cho các modul còn lại.
* Thiết bị lập trình
Thiết bị lập trình được sử dụng để lập các chương trình điều khiển cần thiết
sau đó được nạp vào PLC. Thiết bị lập trình có thể là thiết bị lập trình chuyên dụng
hoặc có thể là thiết bị lập trình bằng tay, có thể là máy tính cá nhân có phần mềm
được cài đặt trên đó.

27
Thiết bị lập trình cầm tay chỉ có thể dùng cho những bài toán đơn giản ngắn
gọn, còn với những bài toán phức tạp và số lệnh là nhiều thì phải sử dụng những
máy lập trình chuyên dụng hoặc có thể sử dụng phần mềm trên máy tính cá nhân để
lập trình, chương trình sau khi viết được nạp xuống PLC qua thiết bị ghép nối.
* Bộ nhớ
Bộ nhớ PLC thường có các bộ nhớ như: RAM và ROM... có dung lượng tùy
thuộc vào thiết kế riêng của từng loại PLC, có thể phân chia bộ nhớ của PLC ít nhất
thành các vùng sau:
- Bộ nhớ điều hành:
Hệ điều hành thường nằm trong vùng nhớ của ROM, do được phát triển bởi
nhà sản xuất nên ít khi cần thay đổi, hệ điều hành là một chương trình ngôn ngữ
máy đặc biệt để chạy PLC, nó chỉ dẫn cho vi xử lý đọc và hiểu các lệnh, các biểu
tượng do người sử dụng lập trình, theo dõi mọi trạng thái vào/ra và duy trì giám sát
các trạng thái hiện tại của hệ thống.
-Bộ nhớ hệ thống
Khi hệ điều hành thực hiện nhiệm vụ của mình thường cần một số vùng để
lưu giữ kết quả và thông tin trung gian, do đó một phần của bộ nhớ RAM được
dùng cho mục đích này.
-Bộ nhớ đệm vào/ra
CPU không lấy dữ liệu trực tiếp từ đầu vào thiết bị đầu vào cũng như không
đưa kết quả đến trực tiếp thiết bị đầu ra ngoại vi, mà nó sẽ đưa các tín hiệu đó đến
bộ đệm vào/ra.
- Bộ nhớ chương trình
Vùng nhớ này dùng để chứa chương trình ứng dụng, đây là vùng nhớ mà hệ
điều hành sẽ chỉ cho CPU đọc và thực hiện các lệnh của chương trình, vùng bộ nhớ
chương trình nằm trong RAM, lưu ý rằng bộ nhớ RAM có đặc điểm là nội dung bộ
nhớ thay đổi nhanh, nội dung bộ nhớ sẽ bị xóa khi có lỗi của nguồn cung cấp và
không có nguồn dự phòng, để lưu giữ một cách an toàn thì chương trình điều khiển
phải được ghi vào bộ nhớ ERPOM hay EEPROM.

28
*Giao diện vào/ra
Giao diện này thực hiện công việc ghép nối giữa các thiết bị công nghiệp
công suất lớn với điện tử công suất nhỏ, phần lớn các PLC thực hiện với các điện áp
từ 515V DC (điện áp TTL và CMOS). Trong khi tín hiệu từ thiết bị vào có thể lớn
hơn rất nhiều từ 24V DC đến 240V AC với dòng một vài ampe.
Như vậy giao diện này là bộ ghép nối giữa mạch điện tử PLC với thế giới
thực bên ngoài do đó phải đảm bảo được trạng thái tín hiệu cần thiết với tính chất
cách ly, điều này cho phép PLC có thể được nối trực tiếp với các cơ cấu chấp hành,
các thiết bị vào/ra.
Tín hiệu vào
Rơle
PLC Ghép nối quang
Tín hiệu đến CPU
Diode
Mạch
bảo vệ
phân áp
a)
Cầu chì
Tín hiệu ra
Ghép nối quang
Tín hiệu ra
PLC PLC
b)
c)
Hình 2.3. Các phương pháp ghép nối giữa PLC với thế giới bên ngoài
-Tín hiệu vào được cách ly nhờ linh kiện quang (hình 2.3.a).
- Tín hiệu ra được cách ly kiểu rơle và cách ly quang (hình 2.3.b,c).
Tín hiệu vào/ra có thể là tín hiệu rời rạc, tín hiệu liên tục, tín hiệu logic, ví dụ
như tín hiệu vào có thể là từ các công tắc, các bộ cảm biến nhiệt độ, các tế bào

29
quang điện, thiết bị ra có thể cung cấp cho các cuộn dây công tắc tơ, các rơle, các
van điện từ, động cơ nhỏ.
2.2.2. Cấu tạo chung của PLC
Kết cấu của PLC thường có 2 kiểu cơ bản là: kiểu modul hóa và kiểu hộp
đơn.
- Thông thường để tăng tính mềm dẻo trong ứng dụng thực tế mà ở đó phần
lớn các đối tượng điều khiển có số tín hiệu đầu vào, đầu ra cũng như chủng loại tín
hiệu vào/ra khác nhau mà các bộ điều khiển PLC được thiết kế không bị cứng hóa
về cấu hình, chúng được chia nhỏ thành các modul (hình 2.4), tối thiểu phải có
modul CPU, các modul còn lại là các modul nhận truyền tín hiệu với đối tượng điều
khiển, các modul có chức năng chuyên dụng như modul mờ, modul PID... chúng
được gọi là các modul mở rộng, việc sử dụng các modul nào là tùy thuộc vào công
việc cụ thể.
Nguồn CPU IM
Slot 1 2 3
SM SM SM SM SM CP FM FM
4 5 6 7 8 9 10 11
Hình 2.4. Cấu trúc PLC kiểu modul
- Kiểu hộp đơn thường dùng cho các PLC cỡ nhỏ và được cung cấp dưới
dạng nguyên chiếc hoàn chỉnh gồm bộ nguồn ( hình 2.5), bộ xử lý, bộ nhớ và các
giao diện vào/ra onboard được tích hợp trong một modul, kiểu hộp đơn vẫn có khả
năng ghép nối được với các modul ngoài để mở rộng khả năng của PLC.

30
Công tắc nút
bấm
Sensor nhiệt độ Mạch ghép
nối
Đầu vào
PLC
Đầu ra
Cuộn
hút
Đèn chỉ
thị
Van Mạch phối
ghép
Hình 2.5. Cấu trúc PLC kiểu hộp đơn
2.3. Lập trình cho PLC
2.3.1. Các phƣơng pháp lập trình
Từ các cách mô tả hệ tự động kể trên các nhà chế tạo PLC đã soạn thảo ra
các phương pháp lập trình khác nhau, các phương pháp lập trình đều được thiết kế
sao cho đơn giản, gần với cách mô tả đã được biết đến.
Có 3 phương pháp lập trình cơ bản là:
- STL (Statement List) ngôn ngữ liệt kê lệnh.
- LAD (Ladder Logic) ngôn ngữ hình thang.
- CSF (Control System Flowchart) ngôn ngữ hình
khối. * Phương pháp STL
Đây là phương pháp lập trình thông thường của máy tính, một chương trình
được ghép bởi nhiều câu lệnh theo một thuật toán nhất định, các lệnh được liệt kê
thứ tự, để phân biệt các đoạn chương trình người ta dùng mã nhớ, khởi đầu mỗi
đoạn người ta dùng lệnh khởi đầu như: LD, L, A, O.

31
Kết thúc mỗi đoạn thường là lệnh gán cho đầu ra, đầu ra có thể là cho các
thiết bị ngoại vi hay hoặc là các rơle nội.
* Phương pháp hình thang LAD
Đây là ngôn ngữ đồ họa thích hợp với những người quen thiết kế mạch điều
khiển logic (hình 2.6). I0.0 I0.2 Q3.0
Mạng Lad là đường nối ( )
các phần tử thành một mạch hoàn
I0.1
chỉnh, theo thứ tự từ trái sang phải,
từ trên xuống dưới.
Một sơ đồ LAD có nhiều nấc
Hình 2.6. Ngôn ngữ lập trình dạng LAD
thang, trên mỗi phần tử của biểu đồ
hình thang LAD có các tham số xác định tùy thuộc ký hiệu của từng hãng sản xuất
PLC.
* Phương pháp CSF (Control System Flow)
Phương pháp lưu đồ điều khiển CSF trình bày các phép toán logic với các ký
hiệu đồ họa đã được tiêu chuẩn hóa ( hình 2.7). Phương pháp lưu đồ điều khiển
thích hợp với người đã quen với điều khiển bằng đại số Booole.
I0.0
I0.1  Q0.0
Hình 2.7. Ngôn ngữ lập trình dạng CSF
So sánh các phương pháp biểu diễn:
Nhìn chung, mỗi phương pháp biểu diễn kể trên đều có khả năng riêng của
nó, tuy nhiên phương pháp STL là vạn năng hơn cả bởi vì nó có thể biểu diễn mọi
lệnh trong mọi khối của các phương pháp điều khiển. Trong khi 2 phương pháp
CFS và LAD bị hạn chế trong một số lệnh thuộc một số khối nhất định. Chương

32
trình được viết dưới dạng CFS hoặc LAD thì bao giờ cũng có thể chuyển sang dạng
dạng STL sang dạng CFS và LAD được, ví dụ:
- Nhóm lệnh cơ bản dùng trong tất cả các loại khối và có thể được biểu diễn
trong cả 3 phương pháp là STL, CFS, và LAD.
- Một số nhóm lệnh hệ thống và nhóm lệnh bổ trợ chỉ được dùng trong các
khối chức năng và chỉ có thể biểu diễn bằng phương pháp STL.
2.3.2. Thiết bị lập trình
Để lập trình cho PLC, ta có thể lập trình trên máy lập trình chuyên dụng
(được dùng cho các bài toán phức tạp, cỡ lớn), thiết bị lập trình cầm tay (dùng cho
các bài toán cỡ nhỏ và trung bình) hoặc trên máy tính PC (dùng cho các bài toán cỡ
trung bình, phức tạp)
Mỗi thiết bị PLC đều có một phần mềm chuyên dụng riêng biệt có thể chạy
trên hệ điều hành Windown: chẳng hạn với OMRON là phần mềm syswins, s7-200
là phần mềm Microwin, s7-300, 400 là phần mềm Step 7.
2.4. Đánh giá ƣu nhƣợc điểm của PLC
2.4.1. Ƣu điểm
Hiện nay với sự phát triển của công nghệ điện tử đã cho phép chế tạo các hệ
xử lý tiên tiến, dựa trên cơ sở của bộ vi xử lý, các bộ điều khiển logic lập trình đã
cho phép khắc phục được rất nhiều nhược điểm của các hệ điều khiển liên kết cứng
trước đây. Có thể liệt ra một số ưu điểm chính của việc sử dụng PLC gồm:
- Giảm bớt được việc nối dây khi kiến tạo hệ thống, giá trị logic của nhiệm
vụ điều khiển được thực hiện trong chương trình thay cho việc đấu nối dây.
- Tính mềm dẻo cao, trong hệ thống dùng PLC các phần tử điều khiển đã
được mô tả sẵn, mối liên kết giữa các phần tử được mô tả bằng chương trình, do vậy
khi cần sự thay đổi trong cấu trúc điều khiển thì chỉ cần thay đổi chương trình trong
hệ thống.
- Không gian lắp đặt nhỏ hơn, PLC đòi hỏi ít không gian hơn so với hệ điều
khiển rơle tương đương.
- Dải chức năng rộng.

33
- Tốc độ làm việc cao.
- Công suất tiêu thụ giảm.
- Lắp đặt đơn giản.
- Hệ thống được mở rộng theo khối.
- Về giá trị kinh tế: khi xét về giá trị kinh tế của PLC ta phải đề cập đến số
lượng đầu ra và đầu vào, số lượng đầu vào/ra mà quá ít thì hệ rơle tỏ ra kinh tế hơn,
những khi số lượng đầu vào/ra tăng lên thì hệ PLC sẽ kinh tế hơn hệ rơle.
2.4.2 Nhƣợc điểm
Giá của các bộ điều khiển PLC hiện nay vẫn còn đắt, việc sử dụng và chọn
lựa PLC phải phù hợp với từng bài toán, nếu không sẽ dẫn đến việc gây lãng phí khi
đầu tư không cần thiết.
2.5. PLC S7- 300
2.5.1. Các module của PLC S7 300
2.5.1.1.Module CPU
Module CPU là module có chứa bộ vi xử lý, hệ điều hành, bộ nhớ, các bộ
thời gian, bộ đếm, cổng truyền thông... và có thể còn có một vài cổng vào/ra số. Các
cổng vào/ra số có trên module CPU khác nhau, chúng được đặt tên theo bộ vi xử lý
có trong nó.
Bộ nhớ của PLC S7 300 được chia làm 3 vùng chính như sau:
- Vùng chứa chương trình ứng dụng, được chia thành 3 miền:
+ OB (Organization Block): Miền chứa chương trình tổ chức
+ FC (Function): Miền chứa chương trình con được tổ chức thành hàm và có
biến hình thức để trao đổi dữ liệu với chương trình đã gọi nó.
+ FB (Function Block): Miền chứa chương trình con được tổ chức thành
hàm, có khả năng trao đổi dữ liệu với bất cứ một khối chương trình nào khác.
- Vùng chứa tham số của hệ điều hành và chương trình ứng dụng, được chia
thành 7 miền khác nhau, bao gồm:
+ I: Miền bộ đệm các dữ liệu cổng vào số (Process image input). Trước khi
bắt đầu thực hiện chương trình, PLC sẽ đọc giá trị logic của tất cả các cổng đầu vào

34
và cất giữ chúng trong vùng nhớ I. Thông thường chương trình ứng dụng không đọc
trực tiếp trạng thái logic của cổng vào số mà chỉ lấy dữ liệu của cổng vào từ bộ đệm
I.
+ Q: Miền bộ đệm các dữ liệu cổng ra số (Process image output). Kết thúc
giai đoạn thực hiện chương trình, PLC sẽ chuyển giá trị logic của bộ đệm Q tới các
cổng ra số. Thông thường chương trình không trực tiếp gán giá trị tới tận cổng ra
mà chỉ chuyển chúng vào bộ đệm Q.
+ M: Miền các biến cờ. Chương trình ứng dụng sử dụng vùng nhớ này để lưu
giữ các tham số cần thiết và có thể truy nhập nó theo bit (M), byte (MB), từ (MW)
hay từ kép (MD).
+ T: Miền nhớ phục vụ bộ thời gian (Timer), bao gồm việc lưu giữ giá trị
thời gian đặt trước (PV - Preset value), giá trị đếm thời gian tức thời (CV- Current
value) cũng như giá trị logic đầu ra của bộ thời gian.
+ C: Miền nhớ phục vụ bộ đếm (Counter), bao gồm việc lưu giữ giá trị đặt
trước PV, giá trị đếm thời gian tức thời CV và giá trị logic đầu ra của bộ đếm.
+ PI: Miền địa chỉ cổng vào của các module tương tự (I/O External input).
Các giá trị tương tự tại cổng vào của module tương tự sẽ được module đọc và
chuyển tự động theo những địa chỉ. Chương trình ứng dụng có thể truy nhập miền
nhớ PI theo từng byte (PIB), từng từ (PIW), hoặc theo từng từ kép (PID).
+ PQ: Miền địa chỉ cổng ra cho các module tương tự (I/O External input).
Các giá trị theo những địa chỉ này sẽ được module tương tự chuyển tới các cổng ra
tương tự. Chương trình ứng dụng có thể truy nhập miền nhớ PQ theo từng byte
(PQB), từng từ (PQW), hoặc từng từ kép (PQD).
- Vùng chứa các khối dữ liệu, được chia thành 2 loại:
+ DB (Data block): Miền chứa các dữ liệu được tổ chức thành khối. Kích
thước cũng như số lượng khối do người sử dụng quy định, phù hợp với từng bài
toán điều khiển. Chương trình có thể truy nhập miền này theo từng bit (DBX), byte
(DBB), từ (DBW) hoặc từ kép (DBD)

35
+ L (Local data block): Miền dữ liệu địa phương, được các khối chương trình
OB, FC, FB tổ chức và sử dụng cho các biến nháp tức thời và trao đổi dữ liệu của
biến hình thức với những khối chương trình đã gọi nó. Nội dung của một số dữ liệu
trong miền nhớ này sẽ bị xóa hết khi kết thúc chương trình tương ứng trong OB,
FC, FB. Miền này có thể được truy nhập từ chương trình theo bit (L), byte (LB), từ
LW) hoặc từ kép (LD).
2.5.1.2. Module mở rộng
Các module mở rộng được chia thành 5 loại chính:
+ Module nguồn nuôi PS (Power Supply), có 3 loại 2A, 5A, 10A
+ Module mở rộng cổng tín hiệu vào/ra, bao gồm: Module mở rộng các cổng
vào số (DI-Digital input), Module mở rộng các cổng vào/ra số (DO-Digital output),
Module mở rộng các cổng vào/ra số (DI/DO), Module mở rộng các cổng vào tương
tự (AI-Analog input), Module mở rộng các cổng ra tương tự (AI-Analog input),
Module mở rộng các cổng vào/ra tương tự (AI/AO).
+ Module ghép nối IM (Interface module) có nhiệm vụ nối từng nhóm
module mở rộng lại với nhau thành một khối và được quản lý chung bởi module
CPU.
+ Module có chức năng điều khiển riêng FM (Function module)
+ Module phục vụ truyền thông trong mạng giữa các PLC hoặc giữa PLC với
máy tính.
2.5.2. Cấu trúc chƣơng trình
Chương trình cho S7 300 được lưu trong bộ nhớ của PLC ở vùng dành riêng
cho chương trình và có thể được lập
với hai dạng cấu trúc khác nhau:
- Lập trình tuyến tính (Liear programming): Toàn bộ chương trình điều khiển
nằm trong một khối bộ nhớ. Loại hình cấu trúc tuyến tính này phù hợp với bài toán
tự động nhỏ, không phức tạp.

36
Khối được chọn phải là khối OB1, là khối mà PLC luôn quét và thực hiện các lệnh
trong nó thường xuyên,từ lệnh đầu tiên đến lệnh cuối cùng và quay lại lệnh đầu tiên
(hình 2.8)
Vòng quét
lệnh 1
----------------------------
lệnh 2
----------------------------
lệnh thứ i
----------------------------
lệnh cuối cùng
OB1
Hình 2.8. Cấu trúc lập trình tuyến tính
- Lập trình có cấu trúc (Structure programming): chương trình được chia
thành những phần nhỏ ( chương trình con FC hay FB), mỗi phần thực hiện một
nhiệm vụ cụ thể của bài toán điều khiển chung và toàn bộ các phần này lại được sự
quản lý thống nhất bởi khối OB1. Trong OB1 có các lệnh gọi những khối chương
trình con theo thứ tự phù hợp với bài toán điều khiển đặt ra. Một nhiệm vụ cụ thể có
thể còn được chia thành nhiều nhiệm vụ cụ thể và nhỏ hơn nữa, do đó, một chương
trình con cũng có thể được gọi từ một khối chương trình con khác. Lập trình có cấu
trúc dạng như hình 2.9.
Hệ
điều
hành
FC1 FC2 ...
OB1
FB5 FB3 ...
Hình 2.9. Lập trình cấu trúc
FC7
FB9
Loại hình cấu trúc này phù hợp với những bài toán điều khiển nhiều nhiệm
vụ và phức tạp. PLC S7- 300 có 4 loại khối cơ bản:

37
+ Khối OB (Organization Block): Tổ chức và quản lý chương trình điều
khiển.
+ Khối FC (Program Block): Khối chương trình với những chức năng riêng
giống như một chương trình con hoặc một hàm (chương trình con có nhiều biến
hình thức)
+ Khối FB (Function Block): là loại khối FC đặc biệt có khả năng trao đổi
một lượng dữ liệu lớn với các khối chương trình khác.
+ Khối DB (Data Block): Khối chứa các dữ liệu cần thiết để thực hiện
chương trình.
Trên cơ sở của việc phân tích các khối chức năng và nguyên lý làm việc của
PLC nói chung và PLC S7-300 nói riêng, phần tiếp theo của đề tài sẽ đi xây dựng
các lưu đồ thuật toán nhằm phục vụ cho việc viết chương trình điều khiển để tự
động hoá một số quá trình công nghệ cơ bản của nhà máy sản xuất xi măng La Hiên
Thái Nguyên.

38
CHƢƠNG 3
ỨNG DỤNG PLC CHO QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ
Để có thể tự động hoá quá trình sản xuất của nhà máy trên cơ sở của các thiết
bị khả trình PLC S7-300 trong chương này sẽ đi trình bày các thuật toán phục vụ
cho một số công đoạn chính của nhà máy có liên quan mật thiết đến năng suất và
chất lượng sản phẩm của đầu ra. Từ các thuật toán này ta có thể viết các chương
trình điều khiển PLC phù hợp với công đoạn nạp liệu và đồng nhất nguyên liệu.
3.1. Thuật toán
3.1.1 Chƣơng trình con AUTO
Chương trình này có nhiệm vụ xác định có hay không có nguyên liệu để khởi
động băng tải.
BAT ÐAU
Doc du lieu tu
sensor Sn
Sn = 1
1
0
BTn = 1 BTn = 0
KET THUC

39
3.1.2 Chƣơng trình con MANU
Chương trình này có nhiệm vụ nhận dữ liệu do người vận hành đưa vào để
khởi động cho băng tải.
BAT ÐAU
Nhan du lieu tu
nguoi van hanh
DLn = 1
0
1
DLn+1 = 1
1
0
BTn = 1 BTn = 0
KET THUC

40
3.1.3 Chƣơng trình chính trong các chế độ khác nhau
Chương trình này dùng để gọi 2 chương trình con AUTO và MANU.
BAT ÐAU
n = 16
Goi chuong trinh
con AUTO
n = : n - 1
N
n = 0
Y
KET THUC
BAT ÐAU
n = 16
Goi chuong trinh
con MANU
n = : n - 1
N
n = 0
Y
KET THUC

41
3.1.4 Chƣơng trình nạp liệu
Chương trình này có nhiệm vụ xác định tốc độ cần phải điều khiển cho băng
tải để đạt được giá trị khối lượng yêu cầu.
BAT ÐAU
Ðat md ,
doc n, P
m = P.n
N
m = md
Y
n =
md
P
KET THUC

42
3.1.5 Chƣơng trình khởi động động cơ nghiền
Chương trình này có nhiệm vụ khởi động
động cơ nghiền theo nguyên tắc thời gian qua
5 cấp điện trở.
BAT ÐAU
Khoi dong
cap 1
T = t1
Khoi dong
cap 2
T = t2
Khoi dong
cap 3
T = t3
Khoi dong
cap 4
T = t4
Khoi dong
cap 5
KET THUC

43
3.2. Cấu hình cứng
Trên cơ sở yêu cầu của công nghệ, phần này sẽ thiết kế cấu hình của hệ
thống PLC được thể hiện trên hình vẽ:
- 1 modul CPU 314
- 1 modul analog AI4/AO2x12bit
- 3 modul đầu vào số DI16xDC24V
- 2 modul đầu ra số DO16xDC24V/0,5V
3.3. Cấu hình mạng

44
3.4. Địa chỉ hoá các đầu vào ra
AUTO FC 1 FC 1 AUTO
BT1 Q 12.0 BOOL băng tải 1
BT13 Q 13.4 BOOL bang tai 13
BT7 Q 12.6 BOOL băng tải i 7
R_1 Q 16.4 BOOL CC rung 1
buttonR3 I 8.6 BOOL chạy cơ cấu rung R1
SELECT FC 5 FC 5 chọn
AUTO/MANUAL AUTO/MANUAL
SELECT FC 4 FC 4 chọn START/STOP
START/STOP
D_nghien Q 16.3 BOOL Đ /C nghiền
ERRO Q 16.7 BOOL đèn báo lỗi trong dây
chuyền
ERROR FC 3 FC 3 ERROR
GT1 Q 16.0 BOOL gau tai so 1
START/STOP I 8.0 BOOL khởi động HT
E b/t1 I 4.0 BOOL lỗi băng tải 1

45
Er1 I 9.2 BOOL lỗi rung R1
D/L DB 1 DB 1 luu tru D/L
MANUAL FC 2 FC 2 MANUAL
buttonR1 I 8.4 BOOL rung R1
buttonR2 I 8.5 BOOL rung R2
S b/t1 I 0.0 BOOL sensor BT 1
S b/t 13 I 1.4 BOOL sensor BT 13
S b/t9 I 1.0 BOOL sensor BT9
STOP FC 6 FC 6 STOP
TT ERROR BT FC 13 FC 13 T/toán ERROR băng
tải
TT ERROR tai R FC 14 FC 14 T/ toán ERROR tai
rung R
TT AUTO FC 11 FC 11 T/ toán chế độ AUTO
TT MANUAL FC 12 FC 12 T/ toán chế độ
MANUAL
Sr1 I 8.7 BOOL TH rung R1

46
AUTO/MANUAL I 8.2 BOOL t ự động bằng tay
3.5. Chƣơng trình thu thập dữ liệu với phần mềm STEP 7 (
được trình bày trong phần phụ lục )

47
CHƢƠNG 4
MÔ PHỎNG HOẠT ĐỘNG CỦA HỆ THỐNG
4.1. Khái niệm cơ bản về Win CC
Win CC (the windows control center)
trung tâm điều khiển trên Windows.
WinCC là một hệ thống phần mềm xây
dựng các chương trình điều khiển và giám sát
hệ thống tự động hóa đã được tích hợp giao
diện Người - Máy (IHMI). WinCC cung cấp
khá đầy đủ các thành phần trong hệ thống tự
động hóa để có thể viết chương trình điều
khiển và giám sát cho hệ thống tự động hóa
đang hoạt động hoặc xây dựng các dự án mới.
WinCC kết nối với các ứng dụng của window
NT trong trường hợp có các thiết kế đồ họa.
Window sẽ hỗ trợ các thành phần cần thiết để
xây dựng nên giải pháp điều khiển và giám sát
quá trình hoàn thiện, mô hình làm việc của
wincc được thể hiện trên hình 4.1.
Chức năng chính của Win CC
Hình 4.1. Mô hình làm việc
của WinCC
- Win CC cho phép người điều hành điều khiển quá trình, ví dụ như ta có thể
định nghĩa lại điểm làm vịêc hoặc mở một valve từ màn hình graphic.
- Win CC cho phép người điều hành giám sát quá trình. Các quá trình được
hiển thị trên màn hình đồ họa, các trạng thái của quá trình được cập nhật theo thời
gian như:
+ Win CC sẽ tự động đưa ra cảnh báo khi trạng thái của quá trình không
được tốt. Ví dụ như: việc đặt lại giá trị của một valve nào đó vượt quá giới hạn cho
phép, một thông báo (message) sẽ xuất hiện trên màn hình.

48
+ Các giá trị của quá trình có thể tự động lưu trữ trong phần bộ nhớ của hệ
thống hoặc in ra dưới dạng văn bản. Điều này có nghĩa Win CC có thể tạo ra hệ
thống các tài liệu lưu trữ dữ liệu quá trình điều khiển dưới dạng các bộ nhớ như: đĩa
CD, đĩa mềm, đĩa cứng... hoặc có thể tự động in ấn và lưu trữ dưới dạng văn bản
giúp người dùng có thể truy cập vào dữ liệu của quá trình sản xuất đã qua.
4.2.. Những đặc điểm chính của WinCC
- WinCC là một phần của thuật ngữ Tự động hóa tích hợp toàn diện TIA
(Totally Intergrated Automation) của hãng Simiems, WinCC tương tích và làm việc
tốt nhất với các thiết bị tự động hóa được chế tạo từ nhà sản xuất SIMIEMS. Ngoài
các thiết bị tự động của các nhà sản xuất khác cũng được tích hợp trong WinCC,
điều này có nghĩa Win CC có thể tương thích với các hệ thống có các thiết bị được
cung cấp từ nhiều hãng khác nhau.
- Cơ sở dữ liệu mới: Dữ liệu của WinCC bao gồm dữ liệu quá trình được tạo
bởi WinCC còn cơ sở dữ liệu kỹ thuật được tạo bởi SQL hoặc Microsoft Excel hoặc
Access... Hình 4.2 mô tả khả năng kết nối dữ liệu từ các cơ sở dữ liệu được cấu trúc
khác nhau như: SQL, MS acces, MS excel...
Hình 4.2. Khả năng kết nối ở Wincc
- WinCC có thể tích hợp với mọi qui mô của quá trình tự động, một loạt các
cấu hình được cung cấp như: từ hệ thống một người dùng (Single - user system), hệ

49
thống đa người dùng (Multi client - serverr system) cho đến hệ có dự phòng, các hệ
phân tán (Distributed system) với một vài server. Hình 4.3 mô tả hệ thống Win CC
một người dùng.
- Hệ thống Single - user thường được dùng cho việc giám sát và điều khiển
một phần của phân xưởng sản xuất, số biến quá trình cho phép của hệ thì phụ thuộc
vào licence.
Hệ thống Multi - user bao gồm một server và một vài client phụ thuộc vào
quy mô của hệ thống tự động hóa. Server và client được nối với nhau thông qua một
mạng
Hình 4.3. Hệ thống Single - User System
LAN theo chuẩn truyền thông TCP/IP. Một BUS quá trình (Process BUS) được
dùng để nối từ server đến hệ thống tự động (Automation system - AS).
Hình 4.4 Mô tả cấu trúc hệ đa người dùng với một servervà nhiều client, số lượng
client phụ thuộc vào yêu cầu của hệ thống.

50
Hình 4.4. Hệ thống Multi - User System
Hệ Multi client - user được thiết kế trên nguyên tắc cơ bản client- server,
server sẽ đáp ứng các nhiệm vụ cơ bản sau:
+ Kết nối hệ thống tự động hóa.
+ Kết hợp giữa các client.
+ Cung cấp cho các client các biến quá trình, lưu trữ dữ liệu, thông báo, các
screen và các chuẩn truyền thông.
Mỗi một server có thể cho phép kết nối tối đa với 16 client.
Cấu hình của WinCC có thể được thay đổi ở bất kỳ thời điểm nào.
Ngoài WinCC là một hệ thống giao diện Người - Máy (HMI) có khả năng
tương thích mạng với công cụ Web - base, các giải pháp client như Thin - Client
solution...
4.3. Các thành phần của WinCC
WinCC có cấu trúc modul hóa, một hệ thống WinCC cơ bản được chia thành
2 dạng modul là các WinCC và các WinCC add - on.

51
Hệ thống WinCC cơ bản được tạo bởi phần cấu trúc (Configuration
Sofware) (CS) dành để thực hịên soạn thảo và phần chương trình chạy
(RuntimeSofware) (RT) dành để thực hiện chạy chương trình.
Trình Runtime thực hiện các giao tiếp (Gồm giao tiếp cứng và giao tiếp
mềm) giữa phòng điều hành và phân xưởng sản xuất. Chỉ khi chạy Runtime thì
WinCC có thể nhận được các giá trị từ hệ thống tự động và hệ thống tự động có
thể nhận được các lệnh điều khiển từ người điều hành tác động trên các Graphic
của các màn hình điều khiển và giám sát của Win CC.
Ta dùng phần chương trình Configuration để tạo một dự án.Ta dùng phần
chương trình Runtime để thực hịên dự án đó
Hình 4.5. Các thành phần của win cc

52
Hình 4.6. Cấu trúc của win cc
4.3.1. WinCC option
Các thành phần của Win CC (Win CC option) cho phép ta mở rộng các chức
năng của một hệ WinCC cơ bản. WinCC option bao gồm:
WIN CC OPTION ỨNG DỤNG
WinCC/WebNavigator Cho phép điều hành và giám sát quá trình thông qua
đường truyền Intranet và Internet.
WinCC/Server Cho phép một hoặc nhiều Win CC Client được kết
nối với một Win CC Server.
WinCC/User archives Cho phép tạo các lưu trữ dữ liệu riêng đã được định
trước với bất kỳ cấu trúc dữ liệu nào. Các bản ghi dữ
liệu có thể được thay đổi từ WinCC hoặc từ các kết
nối khác của hệ thống. Đây là cách mà người điều
hành có thể thực hiện ví dụ như đặt vào một kiểu dữ
liệu trong WinCC, ghi dữ liệu vào phần the user
archives và nếu cần có thể bỏ qua dữ liệu này trong
chương trình quản lý hệ thống tự động hoá.
WinCC/Redundancy Cho phép hoạt động với các Server dự phòng.

Nghiên cứu ứng dụng plc trong công nghệ sản xuất tại nhà máy xi măng la hiên thái nguyên.doc

Nghiên cứu ứng dụng plc trong công nghệ sản xuất tại nhà máy xi măng la hiên thái nguyên.doc

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to Nghiên cứu ứng dụng plc trong công nghệ sản xuất tại nhà máy xi măng la hiên thái nguyên.doc

Similar to Nghiên cứu ứng dụng plc trong công nghệ sản xuất tại nhà máy xi măng la hiên thái nguyên.doc (20)

More from Dịch Vụ Viết Bài Trọn Gói ZALO 0917193864

More from Dịch Vụ Viết Bài Trọn Gói ZALO 0917193864 (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (19)

Nghiên cứu ứng dụng plc trong công nghệ sản xuất tại nhà máy xi măng la hiên thái nguyên.doc