More than Just Lines on a Map: Best Practices for U.S Bike Routes
Ienetwork2012 0302
1. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจําปี พ.ศ. 2555
17-19 ตุลาคม 2555 ชะอํา เพชรบุรี
การประยุกต์ใช้หลักการเหนียวนําความร้อนสําหรับเครืองหลอมพลาสติก
The Application of Induction heating for Plastic melting machine
จีระศักดิ วงศา*1
จิรศักดิ ส่งบุญแก้ว1
เอกรัตน์ นภกานต์1
บัญชา ศรีวิโรจน์1
ยืน ปาระเคน1
1
สาขาวิชาวิศวกรรมไฟฟ้า คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยธนบุรี กรุงเทพมหานคร 10160
E-mail: jeerasakthailand@gmail.com*
Jeerasak Wongsa*1
Jirasak Songboonkaew1
Akeratana Noppakarn1
Bancha Sreewirote1
Yuen Paraken1
1
Department of Electrical Engineering, Faculty of Engineering, Thonburi University, Bangkok 10160
E-mail: jeerasakthailand@gmail.com*
บทคัดย่อ
งานวิจัยนีนําเสนอการเพิมประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเม็ดพลาสติก ในส่วนของการหลอมพลาสติก
โดยการเปลียนขดลวดความร้อนแบบเข็มขัดเป็นขดลวดเหนียวนําความร้อน ซึงการให้ความร้อนแบบเหนียวนํามี
ประสิทธิภาพในการให้ความร้อนทีดีกว่าขดลวดความร้อน เนืองจากความร้อนจะเกิดขึนกับบาเรลโดยตรง การ
ทดสอบโดยใช้แหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสสลับ 1 เฟส 220 โวลต์ 50 เฮิรตซ์ แปลงเป็นไฟฟ้ากระแสตรง แล้วทําการสับ
สวิตซ์ให้เป็นไฟฟ้ากระแสสลับความถีสูง ด้วยวงจรฮาล์ฟบริดจ์อินเวอร์เตอร์ เพือให้เกิดการเหนียวนํากับกระบอก
หลอมพลาสติก(บาเรล) ความร้อนจะเกิดขึนทีกระบอกหลอมและถ่ายเทความร้อนให้พลาสติก ผลการทดสอบ
พบว่า อุณหภูมิของกระบอกหลอมเพิมขึนจาก 30 ˚C เป็น 250 ˚C โดยใช้เวลา 18 นาที ทีกระแสอินพุทเท่ากับ
20.45 แอมป์ และค่าตัวประกอบกําลังเท่ากับ 0.97 คิดเป็นกําลังไฟฟ้าอินพุตได้ 4364 วัตต์ ซึงใช้เวลาในการทํา
ความร้อนได้เร็วกว่าขดลวดความร้อนแบบเข็มขัดทีพิกัดกําลังไฟฟ้าอินพุตขนาดใกล้เคียงกัน โดยสามารถลดการ
ใช้กําลังไฟฟ้าได้ถึง 928.05 วัตต์-ชัวโมง
คําหลัก การเหนียวนําความร้อน, ความถีสูง, ฮาล์ฟบริดจ์อินเวอร์เตอร์
Abstract
This research presents the optimization polymer process in the plastic melting process. Using
induction heater replaced band heater. The efficiency of induction heating is a better than coil heating,
Because of heat is generated directly from induced barrel in the barrel. The testing using single phase
supply 220 volt 50 Hz converted to dc supply and then switching to high frequency by half-bridge inverter
circuit. To induction coil creates magnetic flux in the barrel. Heat in the barrel is transferred to plastic.
Test result showed the temperature of the barrel increase from 30˚ C to 250˚ C in 18 minutes. The input
current 20.45 ampere and power factor 0.97 with input power 4364 watts. The total time of induction
heating process is shorter than band heating. Reduce power consumption up to 928.05 watt-hour.
Keywords: induction heating, high frequency, half-bridge inverter