TQM UPC

Standard Work-Manufacturing
Стандартное производство работ
Arkhipov Pavel
flw. United Technologies Corp. (UTC) Achieving
Competitive Excellence (ACE)
Management Work Flow to Improve Product Quality
and Response Time
Управление технологическим
процессом для улучшения
качества продуктов и снижения
времени реагирования на
запросы заказчиков

Arkhipov PA, flw UTS-ACE
The Seven Wastes
Семь видов потерь
1. Product defects/ Дефекты продукции
2. Over production/Излишки продукции
3. Transportation/ Транспортировка
4. Processing/ Отработка документации
5. Inventory/ ТМЗ
6. Unnecessary movement/ Не нужные перемещения
7. Waiting/ Ожидания

“Cost of Poor Quality” Elements(The Iceberg Model)
Элементы издержек из-за плохого качества
(Айсберг)
Extra Inspection
(Дополнительная
проверка)
Warranty (Гарантия)
Escapes (Утечка)
Scrap
(Отходы)
Rework (Переделка)
Engineering Changes
(Инженерные изменения)
Long Cycle Times
(Удлинение цикла)
Extra Setups
(Дополнительные установки)
Expediting Costs
(Ускорение издержек)
Lost Sales (Потерянные продажи)
Late Delivery Charges
(Поздние расходы на доставку)
Lost Customer Loyalty
(Потеря лояльности клиентов)
Excess Inventory
(Излишнее изобретательство)
Non - Visible
5-8 % of Sales
Невидимые 5-8% продаж
Visible
2-3 % of Sales
Видимые 2-3% продаж
Repair (Ремонт)
Recurring
Service Bulletins
(Повтор сервисных бюллет.)
Recurring
Engineering Notices
(Повторение инженерный замечаний
Non-Contractual Warranty
(Вне-контрактная гарантия)
Supplier Quality
(Качество поставщиков)
Lost Credibility
(Потеря доверия)
Hidden
?
Скрытые

Standard Work
Стандартная
работа
A set of tools to:/ Набор методов для того, чтобы:
 Establish a routine for work to be performed/ Установить
обычный порядок для выполняемой работы
 Make scheduling easier/ Упростить график планирования
 Establish a relationship between person and machine/ Установить
взаимосвязь между человеком и оборудованием
 Serve as a basis for improvement, making problems obvious
Использовать её как базовую для улучшений, для
того что бы сделать проблему очевидной
 Prohibit backsliding/ Запретить отступления от норм
 Help eliminate waste/Способствовать устранению потерь
Definition
Определение

Three Principles of Standard Work
Три принципа Стандартной работы
Standard Work will define the interaction of person, machine, and material by
applying three basic principles: /Стандартная работа
определяет взаимодействие в производственном
процессе людей, машин и материалов, применяя
три основных принципа:
 Takt /Такт
 Flow (work sequence) / Поток (последовательность работы)
 Pull (standard work-in-process)/ Pull (процесс Стандартной
работы)

Three Principles of Standard Work
Три принципа Стандартной работы
Takt time
Такт
Standard Work
Стандартная работа
Begin Начало
Finish Завершение
12
3
4 5
* No Return Trip
= No Waste
Нет возврата
=Нет потерь
(standard
work-in-process)
Стандартный процесс
работы
Pull (work
sequence)
последовательность
работы
Flow Поток
 Продолжение

Takt Time
Время Такта
Takt time is your customer requirement. The beat at which each product must be
produced to meet your schedule requirement. / Время Такта
определяется требованиями Заказчика. Это ритм, в
котором должен производиться каждый продукт, чтобы
соответствовать требованиям графика
Takt Time =
Total daily working time
Total daily customer demand
Definition
Время Такта = Общее ежедневное рабочее время
Общий ежедневный потребительский
спрос

Example
Пример
Lost Available Time
Время на потери
Weekly Time
(in minutes)
Еженедельное
время (в мин.)
Daily Time
(in minutes)
Ежедневное
время (в мин.)
Weekly New 5S, TPM & QCPC shutdown/
Еженедельные сбои в
рамках новых 5 S, TPM и QCPC
120 24
Weekly shutdown meeting
Еженедельные совещания
по устранению сбоев
60 12
Daily cleanup / Ежедневная
уборка
75 15
Daily tool box meeting /
Ежедневное совещание по
вопросу ящика с
инструментами
25 5
Total (Итого ) 280 Minutes 56 Minutes
/

Manufacturing Available
Time
Имеющееся время
 Available time for 2 shifts – 2 x (480 –56) = 848 Minutes
Имеющееся время на 2 смены –2Х(480-56)= 848
минут

Takt Time
Время Такта

Takt time =
(Время Такт)
Time available
Daily Customer Demand
or Daily Flow Rate
Ежедневный
потребительский спрос или
ежедневный
коэффициент потока
=
(848 x 60)
seconds per minute
(секунд в минуту)
2000 pieces
2 000 деталей
=
25 seconds
per piece
over 2 shifts
25 секунд на
деталь в
2 сменах

Takt Time and
Cycle Time
Время Такта и время цикла
Takt Time =
Время Такта=
Available Time
Daily Customer Demand
Ежедневный спрос
заказчика
Cycle Time = Manual + walking + waiting time for one cycle of
work sequence
Время цикла = ручная операция + переход + время
ожидания в одном цикле работы

Flow (Work Sequence)
Поток (последовательность
работ)
The order in which an operator performs manual operations including
walking and waiting, and his/her interaction with product flow.
Порядок, в котором оператор выполняет ручные
операции, включая переходы и ожидания, и его/ее
взаимодействие с потоком продукции.
1
2
3
4
5
9
8
7
6
10
1
1
2
1
2
4
3
3
3
Incoming
Входящие
Outgoing
Исходящие
2
Process Sequence
Последовательность
процесса
Work
Sequence
Последовательность
работ
Operator A
Оператор А
Operator B
Оператор В
Operator C
Оператор С
Definition

Standard Work Tools
Стандартные инструменты работы
Spaghetti
Charts
Quality
Speed
Cost

Standard Work Tools
Стандартные инструменты работы
Диаграмма
Спагетти
Качество
Скорость
Затраты

Spaghetti Chart
Диаграмма Спагетти
 Measures the travel distance of the products and the travel distance of the
operator in order to highlight unnecessary travel waste./ Измерьте
расстояние, которое проходят продукты и
расстояние, которое проходит оператор - это и
будет величина бесполезных хождений)
BEFORE: До
7,992 F/футов
8 WEEK LEADTIME- Срок
изготовления
PW4000 2nd STAGE HPT VANE
PROCESS CENTERS FLOW
Part Flow Before
Product Cell
Движение
детали до
создания
производст-
венной
ячейки

Spaghetti Chart (cont.)
Диаграмма Спагетти (продолжение)
AFTER: (После)
1,117 FT (1,117 футов)
3 WEEK LEADTIME
3 недели - срок
изготовления
PW4000 2nd STAGE HPT VANE
BU 253 - VANE CELL 6
Part Flow After
Product Cell
Поток детали
после
организации
производствен
ной ячейки

Time Observation Sheet
Лист контроля рабочего времени
1. Fill in data on top/ Заполните данные вверху бланка
2. Observe operator and record tasks/ Наблюдайте за
оператором и ведите запись заданий
3. Record elapsed times in the upper squares
(start with zero)/ Запишите истекшее время в верхних
квадратах (начните с нуля)
4. Record task times in lower square/ Запишите время
выполнения задания в нижнем квадрате
5. Make multiple observations/ Ведите комплексные
наблюдения
6. Use second lowest time/ Используйте второе нижнее
время
7. Note any opportunities for waste reduction/ Запишите любые
возможности по сокращению потерь времени
Directions to
Complete
Инструкции по
заполнению

Time Observations
Контроль за рабочим временем
Visualizes and records
the actual process times
to identify waste and
facilitate process
improvements.
(Typically done through
video.)
Делает наглядным
и записывает
фактическое время
рабочего процесса
для того, чтобы
упростить
процессы
модернизации
производства
(Обычно делается
с помощью видео).
0 0 0 0 0
10 12 9 10 10
10 12 9 10 10
29 36 25 29 30
39 48 34 39 40
19 15 18 18 20
58 63 52 57 60
13 12 11 12 12
71 75 63 69 72
16 16 16 18 17
87 91 79 87 89
35 36 32 32 30
122 127 111 119 119
34 30 37 34 34
156 157 148 153 153
10 9 9 9 12
166 166 157 162 165
31 35 31 28 31
Operator
51D280 170 M. Smith
Part Number Operation Number Rev. Letter Sum. Letter
Part Name Department Number/Name Prepared By
Vane Cell 9 S. Cutting
PCS/Load
Brass Tag
Operation Description
Machine Description
Date
Time
No. Element Task 1 2 3 4 5
Element
Task Time
7
Notes (M-W-A Time)
1
2
3
10
29
18
Drill 5 Holes
Unload Part
8
9
Get Part/Walk to
Machine
Load Part
Clamp Part
Walk to Get
Indicator
Indicate Part
4
5
6
Gauge Holes
Remove Burrs
12
16
32
34
9
31
Auto-cycle, Operator
waits
TIME OBSERVATION WORKSHEET
197 201 188 190 196
Total
191
Use the back of this page
to sketch workplace

Time Observation Sheet (cont.)
Лист контроля рабочего времени
(продолж.)
Part Name Department Number/Name Prepared By
PCS/Load Operation Description Date
Brass Tag Machine Description Time
3 4 5
Element
Task Time
Notes (M-W-A Time)1 2No. Element Task
Total
TIME OBSERVATION WORKSHEET
Part Number Operation Number Rev. Letter Sum. Letter Operator1. Fill in all
information 5. Make multiple time observations
2. Observe operator &
record tasks
3. Record elapsed time
in upper square
- start at zero
4. Record task time in
lower square
6. Use 2nd lowest
time for task
7. Record
* Auto Times
* Non repeatable Tasks
* Observations
* Opportunities for waste
reduction
8. Compute total times
Заполните данные
вверху бланка
Наблюдайте за
оператором
и запишите задания
Observe operator and
record tasks 3. Record elapsed times in the upper squares
(start with zero)/Запишите истекшее время в верхних
квадратах (начните с нуля)
4. Record task times in lower square
Запишите время выполнения задания в нижнем квадрате
5. Make multiple observations
Ведите комплексные наблюдения
6. Use second lowest
time
Используйте второе
нижнее время
8. Посчитать общее время 7. Запись
•автовремя
•Не повторяющиеся задания
•Наблюдения
•Возможности по сокращению
потерь

Process Capacity Chart
Диаграмма возможностей технологического процесса
1. Fill in top section/ Заполните верхние разделы
2. Record operations/ Запишите данные об операциях
3. Record times (manual external, manual internal, and auto)
Запишите время процессов (ручной внешний, ручной
внутренний и автоматический)
4. Record time and frequency for tool changes/ Запишите
частоту и скорость замены инструментов
5. Make computations/ Произведите вычисления
6. Compute Process Capacity/ Вычислите возможности
процесса
Directions
Руководство

Process Capacity Chart
Диаграмма возможностей технологического
процесса
PROCESS CAPACITY CHART PAGE______OF_______
NEW / REVISED DATE
A B C D E F G H I J K
MACHINE PCS. / WALK MANUAL MANUAL AUTO TOTAL TIME / PC TIME TO #PCS. TO TIME / PC TOT / PC
TASK # DESCRIPTION OF TASK NUMBER LOAD TIME INT EXT TIME (D+E) (F / A) CHANGE CHANGE (H / I) (G + J)
TOTAL NOTE: REVISE TIMES WHEN SIGNIFICANT IMPROVEMENTS ARE
INCORPORATED. DOCUMENT THE REASON IN THE
GRAND TOTAL "REMARKS" COLUMN.
97600 55 10.9 520.9
38 Pcs. 840 min. / 50400 sec. 67 Pcs.
360
GRIND SLOT
526431 1 150 360
DEPARTMENT NUMBER / NAME
Cell 9
CURRENT DAILY OUTPUT AVAILABLE TIME MAXIMUM OUTPUT PER DAY
212
3
237.8
510 510
XXX XXX XXX
16055 15.3 315.3
237.8
5
390
SWECO
528520 16
330
GRIND SLOT
524100 1
204 3600 3804
444 114
5
150 150 300 300 840
439 600 120 5
158
3
300
GRIND RAIL
519866 1 396 43 439
105 6.3 318.3270
GRIND RAIL
517624 1
753.5 67
3
252 60 312 312 660
744 900 95 9.5
147
3
240
GRIND FLAT
528441 1 546 198 744
72 18.3 343.8190
GRIND PROFILE
519433 8
100 504
5
444 2160 2604 325.5 1320
100 XXX XXX XXX
402
3
170
DRILLING 5
HOLES 519553 1 60 40 100
95 9.5 125.5100
GRIND I.D.
519821 1
134 376
3
40 76 116 116 900
134 XXX XXX XXX134 XXX 134
3
75
MARK
526630 1
XXX 204 247204 204 XXX XXX
CALC. / REMARKS PROCESS CAPACITY
(AVAIL. TIME / K)
50
PREDICT
516008 1 204 XXX
PART NUMBER
4059681
PART NAME
Vane

Process Capacity Chart (cont.)
Диаграмма возможностей технологического процесса (прод.)
 Documents all interactions for the entire process to determine process capacity./
Задокументируйте все взаимодействия для
определения возможностей всего процесса
PROCESS CAPACITY CHART PAGE______OF_______
NEW / REVISED DATE
A B C D E F G H I J K
MACHINE PCS. / WALK MANUAL MANUAL AUTO TOTAL TIME / PC TIME TO #PCS. TO TIME / PC TOT / PC
TASK # DESCRIPTION OF TASK NUMBER LOAD TIME INT EXT TIME (D+E) (F / A) CHANGE CHANGE (H / I) (G + J)
TOTAL NOTE: REVISE TIMES WHEN SIGNIFICANT IMPROVEMENTS ARE
INCORPORATED. DOCUMENT THE REASON IN THE
GRAND TOTAL "REMARKS" COLUMN.
PART NUMBER DEPARTMENT NUMBER / NAME
PART NAME CURRENT DAILY OUTPUT AVAILABLE TIME MAXIMUM OUTPUT PER DAY
CALC. / REMARKS PROCESS CAPACITY
(AVAIL. TIME / K)
1. Record all information
2. Record operations 3. Record operation times
* Manual int = machine running
* Manual ext = machine stopped
* Auto time
4. Record tool changes
* Times
* Frequency
5. Compute
* F - Total auto + ext. manual time
* G - Total time per piece
* J - Time per piece for tooling change
* K - Total time per pc including tooling changes
6. Compute process capacity
Process capacity = Available timer per day
/ total time per pc
1. Заполните все графы
2. Запишите операции
3. Запишите продолжительность операций
- ручной внешней= машины работают
-ручной внутренний= машины не работают
- машины работают в автоматическом
режиме
4. Зафиксируйте
смену
инструмента
- время замены
- частоту

Operation Bar Chart
Гистограмма операций
Evaluates:/ Отражает:
 Balance between operations/ Баланс времени между
операциями
 Each operation vs. Takt time/ Время каждой операции в
сравнении с временем Такт
 Targets for improvements/ Цели по улучшению
 Operator/machine interaction/ Взаимодействие оператора и
машины

Operation Bar Chart (cont.)
Гистограмма операций (продолж.)
13
11 11
5
15
13 13 25
12
17
14
3
операция 10 операция 20 операция 30 операция 40
Time,
sec
Время,
сек.
Auto Авто
Manual int. Ручн.
внутр.
Manual ext. Ручн.
внеш.
Walk хождение
45
38
27
30
2 перехода T/T = 37 сек

Operator % Load Chart
Диаграмма загрузки оператора
Evaluates:(Оценивает)
 Balance between operations (Баланс между операциями)
 Cycle time vs. Takt time (Соотношение времени цикла и
времени Такт)
 Targets for improvements (Возможности для
совершенствования)
 Bottlenecks (Нехватку ресурсов)
 Available resources (Доступные ресурсы)

Operator %Load Chart (cont.)
(Диаграмма загрузки оператора
(продолжение))
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Опер-р А Опер-р А Опер-р В Опер-р D Опер-р Е
Ожидание
Ход
Ручной
# operators
per shift
Total C/T
T/T
n shift T/T
2 перехода Т/Т

Standard Work Combination Sheet
Комбинированная ведомость Стандартной
работы
Used to: / Используется для того. чтобы:
1. Highlight idle time / Отметить время простоя
2. Recognize walking time of operator/ Определить время
хождения оператора
3. Display machine cycle time/ Отразить время цикла
машины
4. Display the work sequence of the operator/ Отразить
последовательность работы оператора
5. Graphically display operator sequence. “A picture is worth more than
1000 words.”/ Графически отразить
последовательность работы оператора. «Рисунок
стоит больше, чем тысяча слов».

Standard Work Combination Sheet (cont.)
Комбинированная ведомость Стандартной работы
(продолж.)
TASK TIME : 1 LINE = ________ MINUTES SECONDS
PART NUMBER OPERATION NUMBER REV. LETTER SUM. LETTER DATE OPERATOR
MANUAL
PART NAME DEPARTMENT NUMBER / NAME PREPARED BY TAKT TIME
AUTOMATIC
WALK
WAIT
STANDARD WORK COMBINATION SHEET (SWCS)
STEP
NO.
DESCRIPTION OF TASK
PCS /
LOAD
MAN -
MACH
CAP
MAN AUTO WALK
TOTAL
TIME PER PIECE
VVVVVVVVVV
USE MINUTES PER PIECE FOR STANDARD WORK DATABASE
Комбинированная ведомость Стандартной работы (SWCS)
Дата
№ и название подразделения
№ операции Оператор
Время «Такт»
Минут Секунд
РучМашХод
Итого
Время на одну деталь
Израсходовано минут на одну деталь для базы данных
стандартизации работы

Glossary of Symbols
Объяснение символов
/ Операции
/Транспорт
/Проверка
/Записи времени ручных операций
/Записи времени автоматических операций
Использовать для Комплексного
листа Стандартных работ
Обозначение для Стандартной работы в процессе
Символ оператора
Использовать для:
Диаграмма потока детали
/Задержка
Записи времени хождения
/Время ожидания
Оператор, наблюдающий за автоматическим циклом

Standard Work Combination Sheet (cont.)
Комбинированная ведомость стандартной работы (прод.)
Example
Пример
TIME PER PIECE
(Время на деталь)
TOTAL (Итого)
WAIT
STEP
NO.
DESCRIPTION OF TASK
PCS /
LOAD
MAN -
MACH
CAP
MAN AUTO WALK
TASK TIME : 1 LINE = ________ MINUTES SECONDS
AUTOMATIC
PART NAME DEPARTMENT NUMBER / NAME PREPARED BY TAKT TIME
WALK
STANDARD WORK COMBINATION SHEET (SWCS) Станд. лист комбинирования работ
PART NUMBER OPERATION NUMBER REV. LETTER SUM. LETTER DATE OPERATOR
MANUAL
VVVVVVVVVV
USE MINUTES PER PIECE FOR STANDARD WORK DATABASE
(Используйте время на деталь для базы данных стандартизации работ
1.Fill in information
Впишите данные
For Std. Work
Measurement Only
Только для нормирования
Стандартных видов работ
2. Insert task from time
Observation/ Впишите задание
из времени наблюдения
3. Fill in time and
compute total time
Впишите время и вычислите
общее время
4. Set scale based on
total time Установите
шкалу исходя из
общего времени
5. Takt time is RED line
Время ТАКТ – красная линия
6. Graph according to legend
Изобразите графически в соответствии с легендой

The Problem Solving Process
Процесс решения вопросов
PROBLEM SOLVING PROCESS
Процесс решения вопросов UTC

The Problem Solving Process
PROBLEM SOLVING PROCESS
Управление процессом и
Сертификация
ЦЕНТРАЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ
Паспорт
Сокращение времени на наладку
Новые 5S
Стандартная работа
Анализ реакции
рынка
Выбранная
реакция
Деятельность QCPC
Шаг 1:
Идентификация
проблемы и
установка
приоритетов
Порождение
успешных
исходов
Каждодневная деятельность
Шаг 2: Непреклонность
Основа
Причина
Анализ
Шаг 3: Устранение
ошибок
Способы
устранения
ошибок
РЕЗУЛЬТАТ:
ТОВАРЫ И ПРОЦЕССЫ
БЕЗ ДЕФЕКТОВ

Management Roles and Responsibilities
Роль и задачи руководства
 Communicate vision to rearrange factory into cells/ Обсуждать
наблюдения для того, чтобы реорганизовать завод в
производственные ячейки
 Provide schedule information/ Предоставлять информацию
о графике
 Eliminate barriers to expedite machine moves and cross-training/
Устранять барьеры для того, чтобы быстро
перемещать станки и проводить параллельное
обучение

 Understand capacity of each manufacturing line and know where
bottlenecks are/ Оценивать мощность каждой
производственной линии и знать, где находятся
«узкие места»
 Teach SW principles to operators/ Рассказывать
операторам о принципах SW
 Lead events to implement SW/ Управлять событиями для
того, чтобы внедрить SW
Specialists Roles and Responsibilities
Роль и задачи специалистов

Pilot Roles and Responsibilities
Роль и задачи пилота
 Assist in documenting, mapping, and analyzing processes for
optimization /Помогать в составлении документов, карт
и в анализе процессов для их оптимизации
 Assist in application of continuous flow processes/ Оказывать
помощь в процессах постоянного потока
 Identify waste elimination opportunities and assist in elimination actions
Определять возможности по снижению потерь и
способствовать их устранению
 Ensure work instructions are in place, current, and accessible to the
workers/ Убедиться, что рабочие инструкции внедрены,
соответствуют действительности и находятся в
доступных для работников местах

TQM UPC

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to TQM UPC

Similar to TQM UPC (20)

TQM UPC