Dokumen tersebut membahas tentang jenis-jenis kecacatan yang sering terjadi pada kimpalan logam beserta penyebabnya. Dibahas pula cara untuk mengatasi kecacatan tersebut seperti memilih ukuran elektroda yang tepat, mengontrol arus dan sudut kimpalan, serta membersihkan logam asas sebelum proses kimpalan.

1. EDUP 2053
TEKNOLOGI DAN
MEDIA PENGAJARAN
PDPLI AMBILAN JUN 2017
TUGASAN 1
OLEH :
MOHD FIKRI BIN MOHD ALAWI
KIMPALAN 1

2. KECACATAN
DALAM
KIMPALAN
JENIS –JENIS
KECACATAN
PUNCA-PUNCA
KECACATAN
CARA
MENGATASI
KECACATAN
KUIZ
PENGENALAN

3. PENGENALAN
• Objektif topik ini bertujuan untuk
menerangkan mengenai jenis-
jenis kecacatan yang berlaku
pada sambungan kimpal dan cara-
cara mengatasinya
• Subjek terdahulu MTK 1043,
pelajar SVM teknologi kimpalan.

4. 3JENIS KECACATAN ASAS
DI DALAM KERJA-KERJA
KIMPALAN
KECACATAN
PROFIL (1)
KECACATAN
SATAH (2)
KELIANGAN /
RONGGA (3)
** klik untuk
pilih jenis
kecacatan

5. 1. KECACATAN PROFIL
*Kecacatan bentuk
fizikal kimpalan
yang tidak memuaskan
*Dapat dikesan dengan pandangan
visual sahaja
Menu 1
** klik di sini untuk
penerangan

6. Ada 4 Jenis Kecacatan
Profil:
a) Potong Bawah ** klik di sini sehingga
keluar anak panah

7. b) Penusukan Berlebihan
** klik di sini sehingga
keluar anak panah

8. c) Tidak Sejajar
** klik di sini sehingga
keluar 2 anak panah

9. d) Kumai bertindih
Menu 1
** klik di sini sehingga
keluar anak panah

10. 2. KECACATAN SATAH
• Kecacatan paling kritikal
• Menjejas kekuatan dan
ketahanan hasil
kimpalan
• Tiada toleransi penerimaan
bagi kecacatan jenis ini
Menu 1
** klik di sini untuk
penerangan

11. Ada 3 jenis kecacatan
satah:
i) Retak / koyakan lamella
ii) Kurang peleburan antara elektrod
dan bendakerja
iii) Kurang penusukan akar
** klik di sini untuk
penerangan

12. i) Retak / Koyakan Lamella
** klik di sini sehingga
keluar anak panah

13. ii) Kurang leburan antara
elektrod dan bendakerja
** klik di sini sehingga
keluar 2 anak panah

14. iii) Kurang Penusukan Akar
Menu 1
** klik di sini sehingga
keluar anak panah

15. 3. KELIANGAN / RONGGA
Ada 2 punca keliangan / rongga:
• Apabila poket gas terperangkap
semasa logam menyejuk.
• Tindak balas kimia di dalam logam
akibat minyak, kotoran ,
karat dan sebagainya.
Menu 1
** klik di sini untuk
penerangan

16. Rajah Keliangan.
Menu 1
** klik di sini sehingga
keluar anak panah

17. PUNCA-PUNCA KECACATAN
KECACATAN PUNCA
POTONG
BAWAH
•Pemilihan saiz elektrod salah
•Jarak arka terlalu panjang
•Larasan arus kimpalan terlalu tinggi
•Logam asas terlalu panas
•Sudut mengimpal salah
•Pergerakan elektrod kimpalan salah (perlahan)
PENUSUKAN
BERLEBIHAN
•Pergerakkan eletrod terlalu rapat dan perlahan
• Sudut eletrod yang salah
•Arus kimpal yang tinggi digunakan semasa
mengimpal.
TIDAK
SEJAJAR
• Kimpal paku tidak betul
• Tidak menggunakan jig
KUMAI
BERTINDIH
• Sudut elektrod salah
• Kedudukan pengimpal tidak betul
•Kelajuan mengimpal tidak sekata

18. KECACATAN PUNCA
KERETAKAN • Sambungan terlalu keras dan tidak
mengembang atau mengecut dengan bebas
•Lopak kimpal yang tenggelam
•kadar penyejukkan terlalu pantas
•kadar pengecutan yang tidak sekata
KURANG
LEBURAN
• Pemilihan arus yang salah
• Elektrod tidak dipanaskan dalam oven
• Pemilihan elektrod tidak sesuai
• Tidak mengikut SOP
KURANG
PENUSUKAN
• Saiz elektrod terlalu besar
•Jarak punca terlalu sempit
•Arah elektrod terlalu tepi
KELIANGAN • Mengimpal logam asas yang kotor.
•Pergerakkan letrod yang salah
•Arus yang rendah.
•Sangga tidak dibersihkan dengan sempurna
sebelum melakukan lapisan yang seterusnya

19. CARA MENGATASI KECACATAN
KECACATAN LANGKAH MENGATASI
POTONG
BAWAH
•Pemilihan saiz elektrod bersesuaian
•Kawal jarak arka
•Larasan arus kimpalan tahap yang betul
•Sudut mengimpal yang betul
•Pergerakan elektrod kimpalan sekata
PENUSUKAN
BERLEBIHAN
•Pergerakkan eletrod tidak terlalu rapat
• Sudut eletrod yang betul
•Arus kimpal yang tidak terlalu tinggi digunakan
semasa mengimpal.
TIDAK
SEJAJAR
• Kimpal paku yang betul
• Menggunakan jig
KUMAI
BERTINDIH
• Sudut elektrod yang betul
• Kedudukan pengimpal betul
• Kelajuan mengimpal sekata

20. KECACATAN LANGKAH MENGATASI
KERETAKAN •Penggunaan salutan elektrod kawalan hidrogen
akan membantu untuk mencegah keretakkan.
•Gerakkan mengimpal perlu disesuaikan untuk
mengujudkan batas kimpal yang cembung dan
baik.
•Lopak kimpal perlu ditinggikan atau ditambah
setelah selesai kerja mengimpal.
•Logam asas perlu dipra-panaskan sehinga lebih
200C ataupun logam disejukkan dengan
perlahan-lahan.
KURANG
LEBURAN
• Melaras arus yang betul
• Elektrod dipanaskan dalam oven terlebih dahulu
• Elektrod mengikut bahan kerja
• Mengikut SOP

21. KECACATAN LANGKAH MENGATASI
KURANG
PENUSUKAN
•Elektrod diarahkan ditengah muka semasa
mengimpal.
•Buat persediaan plate dengan betul bergantung
pada tebal plate yang digunakan.
•Selaraskan arus mengikut kesesuaian
•Imbangkan pergerakkan elektrod terutama
ketika mengeluk
KELIANGAN •Logam asas perlu dibersihkan dari minyak, gris
atau lain-lain kotoran sebelum mengimpal.
•Pergerakkan mengeluk ketika mengimpal perlu
dilakukan dengan sekata di sepanjang kimpalan.
•Laraskan arus yang sesuai dengan kimpalan.
•Sangga perlu dibersihkansepenuhnya sebelum
lapisan tambahan dibuat.
KUIZ

22. KUIZ