1. Tehnologii avansate de fabricatie,
postprocesare si simulare pentru cresterea
productivitatii si utilizarea optima a masinilor
la prelucrarea pieselor complexe
24 aprilie – 27 aprilie 2013 | Romaero Băneasa

2. Florea Dorel ANANIA
Sef lucrari
Universitatea Politehnica din Bucuresti
Departamentul MASINI SI SISTEME DE
PRODUCTIE
&
INICAD DESIGN

3. Nume eveniment/locatie/data Logo participantSoluții tehnice pentru industria AUTO
Un concept inedit 24 aprilie – 27 aprilie 2013 | Romaero Băneasa
CAD
CAM & tooling
PostProcesare
Simulare &
Optimizare
Prelucrare
Cerinte:
Timp executie scurt
Calitate ridicata
Cost scazut

4. Nume eveniment/locatie/data Logo participantSoluții tehnice pentru industria AUTO
Un concept inedit 24 aprilie – 27 aprilie 2013 | Romaero Băneasa
PP
Sim & Opt
Prelucrari
CAD
CAM

5. Nume eveniment/locatie/data Logo participantSoluții tehnice pentru industria AUTO
Un concept inedit 24 aprilie – 27 aprilie 2013 | Romaero Băneasa
Know How
Training Consultanta Suport tehnic

6. CAD-CAM
6
“Upgrade your productivity”

7. Background Execution
• Calcul in background
– Suporta calcul in paralel
• Se poate lucra in continuare cat timp se executa calculul:
– Noua procedura
– Simulare
– Postprocesare
– Make changes to the geometry in the CAD environment
• NC programmers can now complete projects
– a lot faster

8. NC – scule si portscule
• Sistem intuitiv
• Utilizare de librarii
• Conexiune cu librarii de scule producator
• Import automat parametrii de aschiere
Parameters
Guide
Dynamic View Libraries Tool
Manufacturers

9. Shaped Cutter
• Orice profil de scula
– 2.5 axe
– 5 axe (Curve-MX)
• Se calculeaza si afiseaza materialul indepartat

10. Contour Manager - Preview
• Alegere inteligenta a contururilor
Preview while using the new option “Machining Inside
Nested Contours”

11. 5X-Stock for 3+2 Axis Programming
• Definire stock automat pentru 3+2x.
1st two operations removes stock
from two directions
3rd operations (from Top) ignores the
already removed stock

12. 5X Tilting
• Traiectorii eficiente in 5x
• control siguranta.
• Beneficii:
– Calitate a suprafetei imbunatatite
– Timp de prelucrare scurt
– Utilizare optima a masinii si sculelor aschietoare

13. NC Reports in Excel and PDF formats
• Rapoarte in PDF , EXCEL sau HTML.
Beneficii:
Cresterea flexibilitatii
Generare rapida a rapoartelor
Definire rapoarte particularizate
VIEW ONLY license
fara rapoarte printate

14. New NC Strategies

15. Finish Surface Quality
• Extensie traiectorii– extensii controlate pe directia de prelucrare si
perpendicular pe directia de prelucrare
Extensions
Along path
+
Extra passes

16. Finish Surface Quality
• Overlap – control pe suprafetele adiacente celei prelucrate
Overlap on
Blue surfaces

17. Automated Drill
• Verificarea coleziunilor pe traiectorii de repozitionare
• Definire secvente de gaurire
• functionalitati:
– Se considera semifabricatul pe toate directiile
– Gauriri din ambele directii
Optimized Clearance
Collision prevented
No TP Created

18. Gun Drilling
• Parametrii particularizati pentru gauri adanci
• Controlul vitezei de aschiere la intersectia gaurilor deja executate
• Dedectare automata a intersectiei gaurilor in funcAutomatictie de ordinea de
gaurire
Gun Drilling

19. Pocket VoluMill
• Cresterea productivitatii
• Incarcare constanta a sculei aschietoare
• Suport:
– Cavitati deschise
– Trepte
Pocket VoluMill

20. Rough VoluMill
• Strategii pentru indepartare rapida de material
• Algoritm specific de generare a traiectorilor
• Suports:
– Actualizare semifabricat intermediar
– Portscule
– Optimizare straturi
Rough VoluMill
+
Between Layers

21. NC Overall
Improvements

22. Dynamic Creation of UCS
• Creare dinamica a UCS
• Creare directa in procedura
Swarfing Normal to faces

23. New Embedded Material Removal Simulation
New Simulator
Embedded into CimatronE Window

24. Selectie componente direct
din ansamblu in NC
Component Chooser
Visibility sets

25. Post Procesare GPP2

26. SIMULARI IN FABRICATIA ASISTATA
Asigure verificarea coleziunilor între elementele sistemului de fabricație: Mașină-
dispozitiv-Piesă/semifabricat-sculă-portsculă
Simulările trebuie să asigure citirea nivelelor de siguranță pentru mişcări în avans
rapid, cât mai reale, deci cât mai joase, optimizând timpul în mişcări rapide;
Să se poată cunoaşte în fiecare moment cantitatea de material care este prelevată
în direcție radială şi frontală, oferind oportunitatea de a pilota inteligent avansul,
încărcând cât mai uniform scula şi maşina unealtă cu solicitări şi scăzând timpii
necesari prelucrării unui reper;

27. SIMULARI /verificări direct pe mașină
Productivitate scazută
-oprire masină pentru verificarea
programului
Incidente
- lovire scule, coliziuni etc.
Rebuturi
- obtinute datorita necesarii
realizarii pieselor de probă

28. SIMULAREA generează productivitate
Prin simulare se reduce timpul de verificare al programului
-elimina pregatirea sculelor, a dispozitivelor etc.
-elimina timpul necesar poziționării și orientării piesei pe masină
- simularea este mai rapidă decât prelucrarea reală
- control rapid
Masina nu este imobilizată
- mașina poate lucra
- se elimină riscul de coliziuni
- producția nu este perturbată

29. Poziția simulării in fluxul de fabricație
APT / CL
optimizare
CAD
Proiectare
piesă
CAM
Generare
traiectorii
post-
procesare
simulare prelucrare
Producție
ISO validare ISO
Birou
proiectare Departament fabricatie. Atelier
ISO

30. Mediul de prelucrare
Elementele care trebuie luate în calcul pentru simulare
Controler-ul
mașinii
Acțiunile
operatorului
Parametrii
tehnico-
funcționali

31. Parametrii mașină unealtă
Definire mașină unealtă
Cinematică
• Număr nelimitat de axe NC
• Cinematică complexă
Parametrii tehnici
• Curse pe fiecare axa
• Viteze maxime
• Viteze de avans
Putere arbore principal
Accelerații și frânări pe fiecare axă

32. Acțiuni operator
• Poziționare pe mașină
• Manipulare dispozitive
• Orientare piesă între prinderi
• Alimentare manuală cu scule
• Operare manuală
• -inserare valori numerice
• -validări
Acțiunile operatorului

33. Elemente in simulare
Mașină NCSimulareCAD/CAM
Program NC
semifabricat
Scule
Dispozitive si
accesorii
Model CAD
3D
ISO
3D
parametric,
3D
3D
3D
CNC controler, parametrii
cinematici, caracteristici
masina, etc.
Prelucrare
Sistem mașină
unealtă
Interfață

34. Erori in programele NC
Sursă erorilor în NC
Proporție origine
60% Poziționări
20% Corecții de sculă
20% Erori de programare

35. Verificarea procesului
Analiză
program NC
Simularea
prelucrării
Analiza
rezultatelor
Utilizarea
rezulatelor
Optimizarea
prelucrării
Verificare program NC
export
CAM /
PP
Incidente pe
mașină
erori

36. Analiza programului NC
Decodarea programului permite
• Afișarea interactivă a traiectoriilor sculei
așchietoare
• Control vizual al originilor
• Legatură dinamică intre afisaj /program
NC/ mesaje afisate
• Coliziuni evidente
• Detectarea erorilor
• Erori de sintaxă
• Erori de interpolare
• Curse in afara limitelor masinii
• Etc.
• Estimare precisă a timpului de prelucrare
• In functie de sculă/tip de miscare/
cumulat
• Acceleratiile si vitezele sunt luate in
calcul

37. Simularea prelucrării
3 niveluri de informații
• Simulare
• Mișcări mașină
• Îndepartare de material
• Masurari
• Alerte
• Coliziuni
• Intrări rapide în material
• Opriri arbore principal
• Incarcare sculă
• Optimizare lungime sculă
• Diminuare flexiuni
• In functie de posibile coliziuni

38. Analiză rezultate
• Masurători
• Recunoastere caracteristici gauri
• Distante, raze, unghiuri,
• Masuratori între elemente
• Comparații cu modelul CAD
• Secțiuni dinamice
• Masuratori in secțiune
• Export direct 2d catre sistemul CAD

39. Exploatarea datelor
• Conversie NC
• ISO/ISO pentru mașini cu cinematică identică dar controler
diferit
• ISO/APT pentru toate tipurile de mașini
• Export 3D al rezultatului prelucrării
• STL, VRML –utilizabile în CAM/CAD
• Formate interne pentru alte operatii
• Raport automat al simularii
• listă detaliată scule
• Date grafice
• Informatii tehnice, alerte, timpi etc

40. Optimizarea prelucrării
Obiective
• Reducere timp de prelucrare
• Creșterea calității prelucrării
• Creșterea duratei de viață a sculei
așchietoare
Funcții:
• Analiză condiții de
așchiere
• Optimizarea prelucrărilor
în aer
• Optimizarea condițiilor
de așchiere

41. Avantajele simulării
Recuperare cheltuieli
Reducerea timpilor de prelucrare
Diminuarea numarului de verificări direct pe mașină
Eliminarea defectarii mașinii datorită coliziunilor

42. Nume eveniment/locatie/data Logo participantSoluții tehnice pentru industria AUTO
Un concept inedit 24 aprilie – 27 aprilie 2013 | Romaero Băneasa
Mulțumesc pentru atenție!
Întrebări și răspunsuri.