Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", Утверждены приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101 (содержание разделов определено в соответствии с Приложением №10).

1. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности
Подготовил: доцент кафедры ПБиОТ УГНТУ, канд.техн.наук Солодовников А.В.
E-mail: bashexpert@gmail.com
Требования к разработке
технологического регламента для ОПО
в нефтяной и газовой промышленности
1

2. LVI. Требования к разработке технологического
регламента
LVI.I. Общие положения
LVI.II. Разработка, согласование и утверждение технологического регламента
LVI.III. Срок действия технологического регламента
LVI.IV. Порядок оформления и хранения технологического регламента
LVI.V. Порядок внесения изменений и дополнений в технологический регламент
LVI.VI. Содержание технологического регламента
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
"Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности",
Утверждены приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101
(содержание разделов определено в соответствии с Приложением №10).
Технологический регламент
2

3. Сравнительный анализ правил безопасности в нефтяной и
газовой промышленности
Федеральные нормы и правила:
п.1245. Технологический регламент (далее ТР) распространяется на
разработку мероприятий и выполнение работ, направленных на безопасную
эксплуатацию ОПО.
Введено - разработка ТР на ОПО. Ранее ТР разрабатывался
только для установок подготовки нефти.
Изменения:
проектирование
строительство
реконструкция
Стадии:
проектная организация
Разработчик:
Согласование:
главный инженер
(технический руководитель)
организации
п.1246.
3

4. Информация о разработчике ТР
технологию ведения процесса или отдельных его
стадий (операций),
режимы и рецептуру производства продукции,
показатели качества продукции
безопасные условия работы
п.1247. ТР является основным технологическим документом и определяет:
п.1252. – 1253.
Научно-исследовательская организация
Проектная организация
Эксплуатирующая организация
Разработчик:
Согласование:
Технические службы
эксплуатирующей
Организации
Утверждение:
главный инженер
(технический руководитель)
организации
ТР
разрабатывается на
срок 5 лет.
п.1249. Ответственным за соблюдение требований ТР является главный
инженер (технический руководитель) организации.
Нововведение!
4

5. Продление и пересмотр ТР
 разрабатывается отдельный ТР
п.1251. При проведении опытной эксплуатации, опробования нового
оборудования на действующем ОПО с утвержденными ТР
п.1255. – 1256.
Продление ТР: ТР
для опытного
производства
разрабатывается на
срок 2 года.Пересмотр ТР:
 на 5 лет, но не более одного раза.
 по истечении двух пятилетних сроков ТР.
п.1257. ТР пересматривается досрочно в случае:
 введения в действие федеральными органами исполнительной
власти Российской Федерации новых положений и ограничений,
которые противоречат пунктам или разделам ТР;
 аварий, происшедших по причине недостаточного отражения в ТР
безопасных условий эксплуатации;
 наличия принципиальных изменений в технологии, аппаратурном
оформлении, внесение в ТР которых потребует изменения
значительного количества разделов и пунктов ТР.
5

6. Содержание ТР
 общая характеристика производственного объекта;
 характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
изготовляемой продукции;
 описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта;
 нормы технологического режима;
 контроль технологического процесса;
 основные положения пуска и остановки производственного объекта
при нормальных условиях;
 безопасная эксплуатация производства;
 технологическая схема производства продукции (графическая часть);
 лист регистрации изменений.
п.1263. ТР должен состоять из следующих разделов:
ПОМНИ:
Содержание разделов технологического регламента
приведено в Приложение 10 Федеральных норм и
правил
6

7. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
7
1. Общая характеристика производственного объекта включает:
 полное наименование производственного объекта, его назначение, год
ввода в действие;
 наименования научно-исследовательских и проектных организаций,
разработавших технологический процесс и выполнявших проект;
 количество технологических линий (потоков) и их назначение.
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой
продукции включает:
 техническое наименование продуктов, качество в соответствии с
нормативной технической документацией, область применения;
 свойства сырья, реагентов, готовой продукции и отходов производства по
взрывопожароопасности и токсичности

8. Рекомендации по разработке ТР
Агрегатное состояние
Класс опасности
ГОСТ 12.1.005-88* «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны» содержит 1307 наименование веществ. Для каждого
вещества указывается его класс опасности, агрегатное состояние
(аэрозоль [а], пары и/или газы [п] или смесь, пыль [п+а]), предельно
допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны и особенности
действия на организм.
Согласно ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие
требования безопасности» все вещества и продукты по степени вредности и
по степени воздействия на организм подразделяются на 4 класса
опасности:
1-й - вещества чрезвычайно опасные (допустимая концентрация менее 0,1 мг/м3);
2-й - вещества высокоопасные (допустимая концентрация 0,1-1,0 мг/м3);
3-й - вещества умеренно опасные (допустимая концентрация 1,1-10,0 мг/м3);
4-й - вещества малоопасные (допустимая концентрация более 10,0 мг/м3).
8

9. Рекомендации по разработке ТР
9
Класс опасности вредных веществ устанавливают в зависимости от
норм и показателей
Наименование показателя
Норма для класса опасности
1 2 3 4
ПДК вредных веществ в воздухе рабочей
зоны, мг/м³
менее 0,1 0,1÷1,0 1,1÷10,0
более
10,0
Средняя смертельная доза (ЛД50) при
введении в желудок, мг на 1 кг массы тела
менее 15 15÷150 151÷5000
более
5000
Средняя смертельная доза при нанесении
на кожу, мг на 1 кг массы тела
менее 100 100÷500 501÷2500
более
2500
Средняя смертельная концентрация в
воздухе, мг/м³
менее 500 500÷5000 5001÷50 000
более
50 000
Коэффициент возможности ингаляционного
отравления (КВИО)
более 300 300÷30 29÷3 менее 3
Зона острого действия менее 6,0 6,0÷18,0 18,1÷54,0
более
54,0
Зона хронического действия более 10,0 10,0÷5,0 4,9÷2,5
менее
2,5

10. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
10
3. Описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта включает:
 описание технологического процесса в строгом соответствии со схемой
технологического процесса, являющейся графическим приложением к ТР;
 описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса
начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров
процесса (температуры, давления, расхода основного оборудования, участвующего в
процессе и включенного в состав технологической схемы). По ходу описания схемы
указываются основные схемы автоматизации и блокировки.
4. Нормы технологического режима
N
п/п
Наименование
стадий
процесса,
аппараты,
показатели
режима
Номер
позиции
прибора
на
схеме
Единица
измерения
Допускаемые
пределы
технологических
параметров
Требуемый
класс
точности
измерительных
приборов
Приме-
чание
1 2 3 4 5 6 7
В графе таблицы N 1 настоящего приложения "Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" указываются на различных стадиях процесса в аппаратах
(отстойниках, электродегидраторах, колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление,
расход, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции;
при маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера позиций приборов должны соответствовать номерам позиций на технологической схеме;
единицы измерения приводятся в действующей системе СИ.
Все показатели режима, в том числе расход, давление, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную
эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества. Разрешается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: "вакуум, не менее...",
"температура, не более...".

11. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
11
5. Контроль технологического процесса
 аналитический контроль (лабораторный, автоматический) прорабатывается по
всем стадиям технологического процесса.
N
п/п
Наименование
стадий
процесса,
анализируемый
продукт
Место отбора
пробы (место
установки
средств
измерений)
Контролируемые
показатели
Методы
контроля
Норма
Частота
контроля
1 2 3 4 5 6 7
Аналитический контроль технологического процесса
В начале таблицы указываются нормы лабораторного контроля, а затем
автоматического;
Если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты,
вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих
компонентов и методы их контроля;

12. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
12
Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации,
блокировок, если они имеются, приводится в виде перечня
N
п/п
Наиме-
нование
пара-
метра
Наиме-
нование
обору-
дования
Крити-
ческий
пара-
метр
Величина
устанавли-
ваемого
предела
Блокировка Сигнализация
Операции
по от-
ключению,
включению,
переключе-
нию и дру-
гому воз-
действию
мини-
маль-
ная
макси-
маль-
ная
мини-
маль-
ная
макси-
маль-
ная
мини-
маль-
ная
макси-
маль-
ная
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

13. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
13
6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при
нормальных условиях включает:
 взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами,
снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и
другими материалами и ресурсами;
 особенности пуска и остановки в зимнее время;
 описание пуска и остановки взрывопожароопасных производств, изложить
последовательность пуска и остановки, соблюдение требуемого режима
выполнения работ с указанием последствий их нарушения.
7. Безопасная эксплуатация производства включает:
 данные об имеющихся производственных опасностях, которые могут
привести к пожару, взрыву, отравлению, а также комплекс технических,
технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих
минимальный уровень опасности производства и оптимально санитарно-
гигиенические условия труда работающих;
 взрывопожароопасные и токсические свойства используемых и
получаемых веществ, которые приводятся по форме таблицы N 4
настоящего приложения.

14. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
14
Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
N
п/п
Наименование
сырья,
полупродуктов,
готовой
продукции,
отходов
производства
Агре-
гатное
состо-
яние
Класс
опас-
ности
Температура, °C
Концентраци-
онные пределы
распространения
пламени
Характеристика
токсичности
(воздействие
на организм
человека)
Предельно
допустимая
концентрация
веществ в воздухе
рабочей зоны
производственных
помещений
вспыш-
ки
воспла-
менения
самовос-
пламенени
я
нижний
предел
верхний
предел
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Классификация технологических блоков по взрывоопасности осуществляется в
соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов в
области промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности, Общих
правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств
N
п/п
Номер
блока
Номера позиций
аппаратуры, оборудования по
технологической схеме,
составляющие технологического
блока
Относительный
энергетический
потенциал
технологического
блока
Категория
взрывооп
асности
Классы зон по
уровню опасности
возможных
разрушений,
травмирования
персонала
1 2 3 4 5 6

15. Безопасная эксплуатация производства
15
N
п/п
Номер
блока
Номера позиций
аппаратуры, оборудования по
технологической схеме,
составляющие технологического
блока
Относительный
энергетический
потенциал
технологического
блока
Категория
взрывооп
асности
Классы зон по
уровню опасности
возможных
разрушений,
травмирования
персонала
1 2 3 4 5 6
1 101
К-110, Н-101/А,С, Н-101/В,С и
трубопроводы обвязки
12,8 III
Радиус
разрушений
Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и
отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при
вводе из резерва в работу.
Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов:
принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей
и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при
взрывах
Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении
регламентных производственных операций

16. 16
Определение значений энергетических показателей
взрывоопасности технологического блока
' ' " " " "
1 2 1 2 3 4E E E E E E E     
Энергетический потенциал взрывоопасности E (кДж)
'
1E - сумма энергий адиабатического расширения A (кДж) и сгорания ПГФ, находящейся в блоке, кДж
'
2E - энергия сгорания ПГФ, поступившей к разгерметизированному участку от смежных объектов (блоков), кДж
"
3E - энергия сгорания ПГФ, образующейся из ЖФ за счет теплопритока от внешних теплоносителей, кДж
"
4E - энергия сгорания ПГФ, образующейся из пролитой на твердую поверхность (пол, поддон, грунт и т.п.) ЖФ за
счет тепло- и массообмена с окружающей средой (с подстилающей поверхностью и воздухом), кДж
"
2E - энергия сгорания ПГФ, образующейся из ЖФ за счет тепла экзотермических реакций, не прекращающихся при
разгерметизации, кДж
"
1E - энергия сгорания ПГФ, образующейся за счет энергии перегретой ЖФ рассматриваемого блока и
поступившей от смежных объектов за время с момента аварийной разгерметизации блока до полного
срабатывания отключающей аварийный блок арматуры, кДж
Относительный энергетический потенциал взрывоопасности
3
в
1
16,534
Q E

17. Технологический процесс
Технологическая схема производства
Должна обеспечивать минимальный уровень
взрывоопасности технологических блоков,
входящих в технологическую систему
Значения относительных
энергетических потенциалов
Qв
Приведенная масса
парогазовой среды
m
Показатели категорий взрывоопасности технологических блоков
Категория взрывоопасности Qв m, кг
I > 37 > 5000
II 27 - 37 2000 - 5000
III < 27 < 2000
17

18. Технологический процесс
Категория
взрывоопасности
технологических
блоков
Выбор мер и технических средств
противоаварийной защиты,
направленных на обеспечение
взрывобезопасности данного блока и
в целом всей технологической
системы.
Технологический блок — это аппарат или группа (с минимальным числом) аппаратов,
которые в заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической
системы без опасных изменений режима, которые могли бы привести к развитию аварии в
смежной аппаратуре или системе.
Например, на объектах с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности
необходимо использовать дублирование систем контроля параметров, применять
системы самодиагностики с индикацией рабочего состояния, с сопоставлением
значений технологически связанных параметров. Для объектов с технологическими
блоками III категории таких требований нет.
ПОМНИ!
18

19. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
19
Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика
производственных зданий, помещений и наружных установок
N
п/п
Наименование
производственных
зданий, помещений,
наружных
установок
Категория
взрывопо-
жарной и
пожарной
опасности
зданий и
помещений
Классификация зон внутри и
вне помещений для выбора и
установки электрооборудования
Группа про-
изводственных
процессов по
санитарной
характерис-
тике
класс взрыво-
опасной или
пожароопасной
зоны
категория и
группа взрыво-
пожароопасных
смесей
1 2 3 4 5 6
Для технологических систем указываются категории электроприемников и
обеспечение надежности электроснабжения, а также энергетическое
обеспечение систем контроля, управления и противоаварийной защиты

20. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
20
Возможные виды аварийного состояния производства
и способы их ликвидации
В таблицу включаются наиболее вероятные неполадки в технологическом процессе,
устраняемые без остановки оборудования, например: отклонение от норм
технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и
выхода продукции, ее качеству, отключение приборов контроля. Приводятся основные
причины неполадок и указываются действия персонала по их устранению.
N
п/п
Вид аварийного состояния
производства
Причина
возникновения
Действия персонала по
устранению аварийного
состояния
1 2 3 4

21. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
21
8. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
включают:
 методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе
рабочей зоны;
 периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации производства
взрывоопасных концентраций.
9. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств включают:
 безопасные методы обращения с пирофорными отложениями;
 способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях;
 индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных
загораний;
 возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы
нейтрализации;
 безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных
видов оборудования;
 основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и
меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

22. Методы и средства защиты работающих от производственных
опасностей
22
Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в
воздухе рабочей зоны
 датчики определения довзрывных концентраций на открытых площадках
установки;
 срабатывание предупредительной световой и звуковой сигнализации на мониторе
в операторной установке.
Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации
производства взрывоопасных концентраций
 на установке лабораторией газоспасательного отряда по графику, производится
отбор анализов воздушной среды и воздуха рабочей зоны по определению
предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в производственных
помещениях.
 периодичность отбора анализов воздушной среды – 1 раз в месяц.

23. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
23
Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
 Пирофорные отложения, способные к самовозгоранию при невысоких
температурах, образуются при хранении сернистых нефтей и нефтепродуктов в
резервуарах и других железных емкостях.
В зависимости от качества и места образования отложений их пирофорная
способность (способность к самовозгоранию) бывает различной. Наибольшей
активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся при хранении
сырых дистиллятов светлых нефтепродуктов, содержащих элементарную серу и
сероводород. Для образования активных пирофорных соединений достаточно
воздействия сероводорода на железо или его окислы в течение нескольких секунд,
поэтому удаление старых коррозийных отложений при очистке резервуаров не
предохраняет резервуары от пирофорных явлений. Полная гарантия против этих
явлений возможна лишь в том случае, когда в резервуары не попадают
сероводород и элементарная сера.
Пирофорные отложения, неопасные при нормальной работе оборудования,
весьма активны во время ремонтных работ при доступе воздуха. Тогда появляется
опасность их воспламенения и пожара.

24. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
24
Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
 при опорожнении оборудования от жидкости перед ремонтом или очисткой его от
отложений, газовое пространство заполнять водяным паром. Паровую продувку
оборудования производить в течении не менее 24 часов;
 подачу пара вести с такой интенсивностью, чтобы внутри оборудования все время
поддерживалось давление несколько выше атмосферного;
 пропарку производить при закрытых люках, конденсат сливать в канализацию
через спускную трубу;
 по окончании пропарки необходимо заполнить оборудование водой, а затем
уровень воды снижать медленно (в пределах 0,4-0,8 м/ч), что обеспечит
медленное окисление отложений по мере их высыхания;
 после спуска воды из аппарата открываются люки для проветривания, для колонн
сверху вниз, при открытии люков должен иметься шланг с водяным паром, а в
линию орошения должна быть настроена подача воды на случай возгорания
пирофорных соединений;

25. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
25
Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
 грязь и отложения, извлекаемые из оборудования, при его очистке и при вывозке
должны постоянно поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с
территории предприятия. Во время чистки оборудования отложения, находящиеся
на стенках, должны непрерывно смачиваться водой;
 отложения, содержащие пирофорные соединения, должны отвозиться в
специально отведенное место, где их воспламенение после высыхания не могло
бы привести к пожару, либо эти отложения необходимо зарыть до их высыхания;
 все работы по очистке аппаратов должны проводиться под руководством
инженерно-технического работника.

26. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
26
Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и
авариях
При строгом соблюдении инструкций по остановке и пуску установки в работу (как и
отдельных видов оборудования) пропусков нефтепродуктов и газов, как правило, не
возникает. При нормальном ведении технологического режима также не должно быть
аварийных выбросов нефтепродуктов и газов. Однако на установке возможны
аварийные случаи, в результате которых возможна разгерметизация оборудования,
фланцевых соединений, арматуры и т.п.
Наиболее вероятные причины аварийных пропусков следующие:
 разгерметизация торцовых уплотнений насосов;
 разгерметизация фланцевых соединений обвязки насосов вследствие вибрации;
 разгерметизация фланцевых соединений теплообменников и аппаратов вследствие
неправильного включения их в работу;
 разгерметизация трубопроводов и аппаратов вследствие их коррозии;
 разгерметизация фланцевых соединений вследствие выдавливания прокладок.
Во всех случаях обнаружения аварийных пропусков необходимо принять меры к
тому, чтобы исключить воспламенение и горение продукта. Для этого к месту
пропуска подводится водяной пар или азот.

27. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
27
Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и
способы нейтрализации
Возникновение зарядов статического электричества происходит при деформации,
дроблении (разбрызгивании) продуктов, относительном перемещении двух,
находящихся в контакте тел, слоев жидких или сыпучих материалов при интенсивном
перемешивании, кристаллизации, испарении вещества.
Для предупреждения возможности опасных искровых разрядов с поверхности
оборудования, перерабатываемых веществ, а также тела человека необходимо
предусмотреть отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций.
Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы,
вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов должны
представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая
в пределах установки должна быть присоединена к контуру заземления не менее,
чем в двух точках.
Осмотр устройств для защиты от статического электричества проводится не реже
одного раза в месяц. Данные о результатах осмотров записываются в «Паспорт
заземляющих устройств».

28. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
28
Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и
отдельных видов оборудования
А Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких
продуктов
Сброс с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах осуществляется
на факел через сепаратор.
Необходимый расход подачи топливного газа (или азота) регулируется приборами
расхода, клапаны-регуляторы установлены на линиях подачи в факельный
трубопровод топливного газа или азота. Переключение на подачу азота производится
автоматически в случае отсутствия топливного газа.
Для сброса давления из аппаратов при аварийных ситуациях предусмотрены
байпасные линии предохранительных клапанов с установкой электрозадвижек с
дистанционным управлением.

29. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
29
Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и
отдельных видов оборудования
Б Описание схемы дренажной системы
Некондиционный продукт из дренажной емкости откачивается в линию не кондиции.
Дренаж остатков реагентов из емкостей и трубопроводов перед ремонтом
производится в переносную тару (или обратно в бочки).

30. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
30
Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их
ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации
технологических систем.
Основные опасности:
 Коррозия;
 Физический износ оборудования и трубопроводов;
 Нарушения технологического режима (превышение температуры, давления,
уровней);
 Несоблюдение требований инструкций по эксплуатации оборудования;
могут привести к разгерметизации и разрушению аппаратов и трубопроводов;
выбросу продукта впроизводственное помещение (насосную), и в атмосферу на
аппаратный двор, возникновению пожара и отравлению людей.

31. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
31
Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их
ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации
технологических систем.
Меры предупреждения:
 осмотр оборудования и трубопроводов, проверка работоспособности КИПиА,
системы сигнализации и ПАЗ;
 своевременное отключение из схемы аппаратов и трубопроводов при
обнаружении дефектов и срабатывании систем сигнализации и ПАЗ,
сигнализаторов довзрывных концентраций для устранения неисправностей;
 соблюдение норм технологического регламента и требований инструкций по
эксплуатации оборудования.

32. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации
производств
32
Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их
ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации
технологических систем.
Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи
и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему
осмотру с записью результатов осмотров в журнал приема и сдачи смен со
следующей периодичностью:
 технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование,
средства защиты, технологические трубопроводы - перед началом каждой смены
и в течение смены не реже чем через каждые два часа операторами, машинистом,
старшим оператором;
 средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства
противоаварийной автоматической защиты, сигнализации и связи - по графику, но
не реже одного раза в сутки работниками метрологической и энергетической
служб;
 вентиляционные системы - перед началом каждой смены старшим оператором;
 средства пожаротушения - не реже одного раза в месяц руководителем объекта
совместно с работниками пожарной охраны.

33. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
33
10. Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу приводятся в форме
таблицы.
Выбросы в атмосферу
N
п/п
Наиме-
нование
выброса
Количество
образования
выбросов
по видам
Условие
(метод)
ликвидации,
обезврежи-
вания,
утилизации
Периодич-
ность
выбросов
Установленная
норма содержания
загрязнений
в выбросах,
мг/м3
Приме-
чание
1 2 3 4 5 6 7

34. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
34
11. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
предохранительных клапанов включает описание всего оборудования, указанного на
графическом приложении технологической схемы к ТР.
Краткая характеристика технологического оборудования
N
п/п
Наименование
оборудования
(тип, наиме-
нование ап-
парата, наз-
начение и т.п.)
Номер позиции
по схеме,
индекс
(заполняется
при
необходимости)
Коли-
чество,
шт.
Материал
Методы защиты
металла обо-
рудования от
коррозии (за-
полняется при
необходимости)
Техни-
ческая
характе-
ристика
1 2 3 4 5 6 7
Наименование оборудования указывают в
соответствии с техническим паспортом
(формуляром) на оборудование.
ПОМНИ:

35. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
35
Краткая характеристика регулирующих клапанов
Наименование оборудования указывают в
соответствии с техническим паспортом
(формуляром) на оборудование.
ПОМНИ:
N
п/п
N позиций
по схеме
Место
установки
клапана
Назначение
клапана
Тип
клапана
1 2 3 4 5
Краткая характеристика предохранительных клапанов
N
п/п
Место
установки
клапана
(индекс
защи-
щаемого
аппарата)
Расчетное
давление
защи-
щаемого
аппарата
Оперативное
(техноло-
гическое)
давление в
аппарате
Установочное
давление
контрольного
клапана
Устано-
вочное
давление
рабочего
клапана
Направление
сброса
контрольного
и рабочего
клапана
1 2 3 4 5 6 7

36. Содержание ТР (Приложение 10 Федеральных норм и правил)
36
12. В перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
входят технологические, должностные инструкции, инструкции по охране труда,
необходимые для обеспечения безопасности ведения процесса, обслуживания и
ремонта оборудования.
Здесь же приводится перечень нормативно-технической документации, утверждаемой
руководством организации, а также действующие типовые инструкции, нормы,
правила, обязательные к руководству и выполнению работниками организации.
13. Технологическая схема производства продукции является графическим
приложением к разделу "Описание технологического процесса".
Технологическая схема для непрерывных процессов составляется по одной
технологической нитке (при наличии нескольких одинаковых потоков) с включением в
нее основных технологических аппаратов, основных материальных коммуникаций,
основных органов управления и регулирования, точек контроля и регулирования
технологических параметров.
Условные обозначения средств контроля и автоматики, а также арматуры должны быть
указаны на схеме.
Технологическая схема подписывается руководителем и утверждается главным
инженером (техническим руководителем) организации.
14. Экспликация оборудования приводится по форме таблицы
N
п/п
Наименование оборудования Индекс по схеме Количество
1 2 3 4

37. Спасибо за внимание!
37