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Azienda in primo piano
Pyrox
power plants
Nuova energia dal legno, con i gassificatori ad alta efficienza
D all’inizio di quest’anno, a Villanova
di Mondovì, è entrato in esercizio il
primo impianto di pirogassificazione ad
rete di teleriscaldamento, realizzata a
servizio dell’area industriale, di utenze
private e pubbliche, tra cui la scuola;
alto rendimento realizzato in Italia con la • l’avanzato apparato di gestione e
tecnologia Pyrox per Energia e Calore S.r.l. controllo di processo in grado di Il gassificatore
Evoluzione tecnologica dell’impianto di garantire il funzionamento della
gassificazione tedesco di Grossenkneten, centrale in diverse condizioni
in funzione dal 2007, questa centrale a operative, oltre alla messa in sicurezza Dall’inizio di quest’anno,
biomassa piemontese si evidenzia per dell’impianto e il pronto intervento in a Villanova di Mondovì,
alcuni aspetti peculiari: caso di emergenze; è entrato in esercizio il primo
• il più elevato rendimento elettrico ad • la forte integrazione con l’azienda impianto di pirogassificazione
oggi raggiunto, in fase di esercizio, da produttrice dei motori a gas Jenbacher ad alto rendimento
impianti cogenerativi a biomassa; che ha, a sua volta, apportato
realizzato in Italia con
• l’evoluto sistema di controllo delle miglioramenti tecnologici alla propria
emissioni, che ha permesso di rendere tecnologia. la tecnologia Pyrox.
compatibile l’impatto ambientale di Andreas Marocco (Amministratore)
questa centrale anche con le rigide
prescrizioni previste dalle normative
con Matteo (laureando con tesi
sull’argomento in collaborazione
Pyrox Italia
Via Rodi, 3 – 10064 Pinerolo (TO)
riguardanti le cosiddette “zone di con Uncem) e con la partecipazione
tel. 0121 032235
piano”; del padre Antonio, guida Pyrox Italia
cell. 348 6012382
• l’efficiente utilizzo dell’energia termica S.r.l. L’azienda piemontese oltre a
info@noe-italia.com
destinata all’alimentazione di una promuovere la vendita degli impianti
sul territorio nazionale, garantisce
la messa in esercizio ed il servizio di
Matteo, Antonio e Andreas Marocco
conduzione operativa della centrale. A
loro chiediamo il bilancio di questi primi
mesi di attività.
PYROX
“Decisamente soddisfacente” è la prima
risposta. “Non è stato facile trasferire
il know how tecnologico acquisito in
Germania sul territorio italiano, ma a
Italia
questo punto possiamo dire di avercela
fatta”. di disagio, e gli uffici provinciali preposti
alla concessione delle autorizzazioni
Quali sono le difficoltà che avete vogliono essere messi a conoscenza
dovuto superare – vogliamo sapere di come funzionano queste nuove
– tecnologiche o amministrative? tecnologie di gassificazione prima di
“Sia le une che le altre” risponde concedere il via libera”.
Antonio. “Allestire una centrale “Inoltre – prosegue – nonostante le
energetica non è semplice come indicazioni comunitarie e le normative
aprire un negozio di frutta e verdura. nazionali sembrino abbastanza chiare,
Giustamente i comuni, le associazioni non c’è ancora una consapevolezza
ambientaliste e gli abitanti vogliono diffusa dei limiti dell’azione istituzionale
capire che macchinario si mettono in e dati certi sulle effettive prescrizioni
casa, cosa rischiano in termini di salute e connesse alle procedure autorizzative,

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Azienda in primo piano
per cui lo sviluppo di ogni centrale è gassificatori meno evoluti, l‘alto
un’esperienza a sé stante”. rendimento elettrico di questa
tecnologia dal costo contenuto,
PYROX
E dal punto di vista tecnico? permette di remunerare ottimamente
Insistiamo. l’investimento anche in presenza
“Nei primi mesi di operatività, alcuni di costi di approvvigionamento e
problemi tecnologici di messa a punto Italia caratterizzazione della biomassa
ci sono effettivamente stati – interviene superiori a quelli di mercato.
Andreas. – Alcuni materiali consegnati Del resto la lunga sperimentazione
non erano conformi alle distinte efficiente il processo gestionale”. del processo Pyrox, realizzata in
d’ordine e, inoltre, la conformazione In effetti la caratterizzazione del Germania prima dell’avvio della fase
del capannone che accoglie l’impianto materiale in ingresso utilizzando commerciale, ha permesso di sfruttare
ha imposto alcuni adattamenti nello cippato con pezzatura omogenea ad al massimo la potenzialità energetica
sviluppo delle linee di processo, cosa un grado costante di umidità sembra delle biomasse valorizzando oltre alla
che ha rallentato la messa in esercizio. la condizione basilare per ottenere alti componente carbonica, alcune altre
Inoltre, abbiamo capito che alcune rendimenti elettrici con il processo di sostanze volatili del legno. Una riprova
soluzioni logistiche adeguate per la gassificazione. Questa constatazione di questa massimizzazione (afferma il
realtà tedesca, qui in Italia non sono apre, tuttavia, delle questioni nel merito Dott. Bernhard Dietz) si trova nel fatto
assolutamente ideali”. della difficoltà per un gestore di una che al termine della gassificazione non
centrale a biomassa di reperire sul si genera la “carbonella” di scarto tipica
L’argomento merita mercato materiale adeguato. di molte tecnologie di gassificazione,
un approfondimento. Al fine di rendere più fluida la gestione conseguenza di un processo di
A cosa si riferisce? del materiale in ingresso, la Pyrox conversione non completamente
“Le condizioni climatiche e le differenti ha proposto all’Uncem Piemonte di esaurito, ma una cenere impalpabile con
qualità della biomassa – in Germania collaborare nella organizzazione delle piccolissime tracce di carbonio.
si valorizza essenzialmente cippato filiere locali di approvvigionamento. Una
di conifere – rendono preferibile un corretta pianificazione degli interventi La gestione della produzione
sistema di vagliatura ed essiccazione di esbosco permette infatti di ottenere termica è l’ultima questione che
differente da quello adottato qui forniture con caratteristiche di umidità, affrontiamo con Andreas.
a Villanova. Un nuovo sistema stagionatura e pezzatura adeguate “Una particolarità del nostro impianto
che abbiamo già progettato e che alle necessità di alimentazione della è che l’essiccazione del cippato viene
adotteremo senza dubbio nelle centrale. realizzata sfruttando unicamente
prossime installazioni della Pyrox, A differenza degli impianti tradizionali la temperatura di processo. Questo
in modo da rendere ancora più di combustione, e anche di molti permette di indirizzare la produzione
termica dei motori verso impieghi più
Sonde di controllo delle emissioni montate redditizi. Qui a Villanova alimentiamo
sugli scarichi dei motori una rete di teleriscaldamento, ma in
altre iniziative in via di realizzazione
abbiamo verificato la convenienza ad
alimentare processi industriali separati,
frigoriferi o destinati alla produzione di
pellet”.
Siamo convinti che la centrale di
Villanova rappresenti un passo
fondamentale verso la green economy.
Le attuali normative di incentivazione
alla produzione energetica rinnovabile
premiano principalmente la produzione
elettrica e, quindi, l’alta efficienza di
questa tecnologia rende la proposta
Pyrox un’opportunità di estremo
interesse per quegli operatori
pubblici e privati che – certi di potersi
approvvigionare nel lungo periodo di
biomassa a condizioni prestabilite –
vogliano distribuire il valore su tutta
la filiera territoriale: dalle proprietà
boschive, agli operatori forestali sino ai
fruitori dell’energia termica generata.

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Le fasi del processo Pyrox
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1 Essiccazione del legno 2 Gassificazione
Il primo stadio del processo consiste nell’essiccazione del legno. Dopo che il legno viene immesso nel gas-
La quantità di legno utilizzato nell’impianto varia leggermente dal sificatore dall’alto, l’essiccazione continua a
tipo e dall’età di legno usato (più o meno duro), la legna usata de- causa delle alte temperature presenti in quel-
riva principalmente dalla pulizia dei boschi. Rami e tronchi vengo- la parte del reattore. Dopo poco la biomassa
no cippati in pezzatura adatta e immagazzinati in aree ventilate. Il comincia a scindersi e si forma il gas di piro-
contenuto di umidità fra il 40 ed il 50%, viene ridotto al 10% (s.s. lisi. In una parte più bassa del gassificatore,
90) con l’utilizzo del calore di processo derivante dal successivo raf- il materiale organico ossida e ancora la rea-
freddamento del gas. Il cippato essiccato viene portato in modo au- zione successiva lo rende syngas (CO e H2),
tomatico al gassificatore in funzione della richiesta di quest’ultimo. saturo di polvere.
3 Raffreddamento
e depurazione del gas SYNGAS
Il gas di sintesi grezzo che esce dal gassificatore, Valore calorifico:
è raffreddato (da 750°C a 30°C) e purificato dal- ca. 1,5 kWh/Nm3
le polveri in tre fasi (un ciclone, un quench e un Composizione:
elettrofiltro), prima di poter entrare nei motori a CH4: 2-3%
gas. Il calore che si sprigiona durante il processo di CO2: 10-15%
raffreddamento è utilizzato per l’essiccazione del CO: 20-22%
legno. H2O: 1-2%
N2: 40-45%
H2: 18-20%
4 Utilizzo del gas
Il gas di sintesi viene finalmente
finalmente
combusto in motori a gas Jenba-
cher collegati a generatori che
producono energia elettrica. Al-
cuni scambiatori di calore fanno
uso del calore dei gas di scarico
e di raffreddamento dei moto-
ri. Questo calore viene utilizzato
secondo le esigenze locali: riscal-
damento, refrigerazione oppure
processi industriali.
TIPO P400G P500G P700G P850G P1000G P1000G2
Ore di funzionamento per anno 7.000 7.200
Produzione oraria Nm3 di syngas P.C.
700 915 1.280 1.550 1.850 1.850
di ca 1,5 kWh/Nm3
Potenza elettrica al generatore 380 500 700 850 1.000 1.000
Potenza termica prodotta netta 456 600 840 1.020 1.200 1.200
Consumo di cippato al 40% di
3.200 4.200 5.900 7.150 8.400 8.640
contenuto idrico ton/anno
Dati di esercizio garantiti Autoconsumo energia elettrica: 35 40 50 60 70 85