Presentasi Aplikasi 5R - KIM............

APLIKASI 5-R
PT. KABELINDO MURNI Tbk 1

Model 5S di Japan

MAKSUD PENERAPAN 5R
PERUBAHAN PERILAKU MELALUI PERUBAHAN TEMPAT KERJA
PELATIHAN 5R
Sikap Perilaku Tempat Kerja
PENERAPAN 5R
Budaya Sikap Kebiasaan Perilaku Tempat Kerja
3
PT.KABELINDO MURNI Tbk

SASARAN PENERAPAN 5R
 Mewujudkan tempat kerja yang nyaman
dan pekerjaan yang menyenangkan.
 Melatih karyawan yang mampu mandiri
mengelola pekerjaannya.
 Mewujudkan perusahaan bercitra positif di
mata pelanggan tercermin dari kondisi
tempat kerja.
4

Figure Pabrik Mobil

DAMPAK PENERAPAN 5R
 Zero (meminimumkan potensi terjadinya) :
~ Accident (kecelakaan kerja)
~ Breakdown (gangguan kerusakan)
~ Crisis (krisis)
~ Defect (cacat atau salah kerja)
 Manusia yang bersemangat kerja
 Organisasi yang siap mengikuti perubahan sesuai
arahan strategi pimpinan
6

PENYAMAAN POLA PIKIR
Sebelum memulai program penerapan 5R, perlu
dilakukan penyamaan pola pikir setiap karyawan
akan arti “pemborosan” ditempat kerja.
Cara efektif yang biasa dilakukan adalah bersama-
sama Patroli 5R keliling area kerja untuk melihat,
mencatat dan memberikan saran pemecahan
adanya pemborosan
7

aktifitas 5-R
PT. KABELINDO MURNI Tbk
8

Management 5R
9

Arti Pemborosan adalah
Segala sesuatu yang :
• Tidak memberikan nilai tambah
• Berlebihan dari kebutuhan minimum
• Tidak membantu suatu proses
• Tidak menguntungkan secara materi
10

Lima Langkah 5-R
PT. KABELINDO MURNI Tbk.
11

Zona Tanggung Jawab

ORGANISASI - 5R

RINGKAS = PEMILAHAN
MEMBUANG BARANG YANG TIDAK DIPERLUKAN
Membedakan barang yang diperlukan atau yang
tidak diperlukan, menyingkirkan barang yang
tidak diperlukan,
Barang yang tidak dipakai di tempat kerja akan
berdampak terhadap inventory, menurunkan
produktifitas dan menimbulkan bahaya.
14

5R - RINGKAS

RINGKAS = PEMILAHAN
Sebelum memulai dilakukan gerakan 5R, sebaiknya dilakukan
pengambilan gambar (difoto) terlebih dahulu
1. Dapatkah kita menemukan barang yang tidak
diperlukan?
 Sesungguhnya, terdapat barang yang tidak diperlukan
di dalam setiap pabrik.
 Barang yang tidak diperlukan artinya barang tersebut
tidak dibutuhkan untuk produksi saat ini.
16

5R - RINGKAS

KAIZEN RINGKAS

Penataan Alat Kerja
PT.KABELINDO MURNI Tbk 19

RINGKAS = PEMILAHAN
2. Strategi Label Merah : Ringkas Visual
2.1. Apa yang dimaksud Strategi Label Merah
 Ini adalah teknik ringkas yang sangat penting
 Segera setelah barang yang diperlukan ditemukan, barang ini
ditandai dengan label merah.
2.2. Apa yang ditempeli label merah ?
 Beri label merah pada setiap barang yang tidak diperlukan.
 Pada bagian produksi, berarti memeriksa persediaan bahan baku,
peralatan/mesin, dsb.
 Pada bagian administrasi – termasuk dokumen, alat tulis dan mesin
20

PENerepan ringkas

RINGKAS = PEMILAHAN
3. Menentukan standart untuk label merah
Sangat penting untuk menentukan standart yang jelas tentang “apa
yang benar-benar diperlukan” dan “apa yang tidak diperlukan”
untuk mengatasi persoalan ini.
4. Membuat Label Merah
 Label berwarna merah agar langsung terlihat dan menarik perhatian
apabila ada “kotoran” di pabrik.
 Label merah ini juga untuk memperingatkan orang agar
memperhatikan keselamatan orang lain.
 Bahan apapun bisa digunakan asalkan menyolok.

PENAMAAN TPS

Tempat Penyimpanan
Sementara (TPS)

RAPI = PENATAAN
MEMBENAHI TEMPAT PENYIMPANAN
Prinsip dasar Rapi adalah melakukan pengaturan
lingkungan kerja dan peralatan secara rapi
dengan sasaran tata letak dan penempatan yang
efisien, sehingga pemborosan waktu untuk
mencari barang bisa dihilangkan, untuk
memperlancar pekerjaan.
25

Standar RAPI

Kondisi PLANT YANG RAPI
27

RAPI = PENATAAN
1. Membersihkan sebelum Penataan
 Hal pertama yang dibutuhkan adalah beberapa pekerjaan dengan
memakai sapu dan lap untuk menghilangkan kotoran.
2. Membuat Denah Tempat Penyimpanan
 Apakah pabrik kita mempunyai denah tempat penyimpanan yang
tepat ?
 Setiap mesin dan setiap tempat penyimpanan memerlukan
tempatnya sendiri.
3. Menambah Warna pada Tempat Kerja : Strategi Pengecatan
A. Lantai :
 Semua lingkungan kerja dicat dengan warna yang tidak
menimbulkan stres.
 Lantai dapat dicat setelah layout telah benar-benar ditentukan dan
semua barang mempunyai tempat yang pasti.
28

WORKSHOP YANG RAPI
PT.KABELINDO MURNI Tbk 29

KAIZEN RAPI

Images PABRIK YANG RAPI

RAPI = PENATAAN
B. Menggambar garis di lantai
 Sekali warna lantai telah ditentukan, maka lantai dapat dibagi
menjadi bagian-bagian dengan menggunakan garis.
1. Mulai dengan garis pemisah
a. Garis pemisah
 Garis pemisah adalah garis yang membedakan lorong dan
tempat kerja. Biasanya garis-garis tersebut berwarna kuning,
tetapi dapat juga digunakan warna putih.
b. Garis jalan keluar / masuk
 Kita tidak diperkenankan jalan pada garis atau melangkah
diatasnya.
 Jalan keluar / masuk harus dibuat dan diberi tanda.
32

Penandaan Area Kerja

RAPI = PENATAAN
c. Garis pintu masuk
 Penting mengetahui dari arah mana pintu terbuka.
d. Garis arus lalu lintas.
 Hal yang penting adalah menetapkan kebijakan arus lalu lintas untuk
tempat berjalan dan berkendaran di dalam pabrik.
e. Pola selang – seling
 Pola selang-seling terdiri atas garis miring kuning dan hitam, yang
berfungsi sebagai tanda bahaya.
f. Garis ruang penyimpanan
 Ruangan untuk tempat penyimpanan harus jelas dipisahkan dengan
garis.
 Contoh utama adalah meja & tempat kerja yang digunakan untuk
menyimpan pekerjaan yang sedang berlangsung.
34

MARKA JALAN PABRIK

PENYUSUNAN PART di GUDANG

RESIK = KEBERSIHAN
MENGATUR PROSEDUR KEBERSIHAN HARIAN
Prinsip dasar Resik adalah menghilangkan sampah,
kotoran dan barang asing untuk memperoleh
tempat kerja yang lebih bersih, Pembersihan
sebagai cara inspeksi.
37

RESIK = KEBERSIHAN
1. Urutan dalam Resik
o Tujuan dari kebersihan adalah untuk menghilangkan semua debu
dan kotoran dan menjaga tempat kerja selalu bersih.
2. Sasaran Resik
Tiga kategori untuk mentargetkan Resik, yaitu :
a) area penyimpanan, b) peralatan c) lingkungan.
a. Area Penyimpanan
- Kategori ini termasuk bermacam-macam barang dan tempat.
b. Peralatan
- Kita harus selalu merawat mesin kita sendiri dan menjaga
kebersihan serta kerapiannya.
c. Lingkungan
- Buatlah bersih dan nyaman serta pertahankan selalu.
38

Penataan Filing

RESIK = KEBERSIHAN
3. Tanggung jawab Resik (kebersihan)
- Apakah kebersihan dilakukan setiap hari atau dua hari sekali?
a..Peta tanggung jawab Resik (Kebersihan)
- Tanggung jawab Resik atas tempat kerja sebaiknya dibagi kedalam
wilayah kecil.
b. Jadwal Kebersihan
- Sebelum membuat jadwal Resik, buatlah daftar dari semua kegiatan
Resik.
- Lebih baik ada sistem shift terutama untuk membersihkan area yang
dipakai bersama.
40

KAIZEN RESIK

PENYUSUNAN FILING
PT. KABELINDO MURNI Tbk. 42

SYSTEM FILING

RESIK = KEBERSIHAN
1. Menentukan Metode Resik (kebersihan)
Sekali kita telah menentukan SIAPA yang bertugas RESIK dan
KAPAN, kita dapat juga menentukan BAGAIMANA RESIK
dapat dilakukan.
a. Lima menit bersih
- Kedengarannya 5 menit tidak merupakan waktu yang cukup
untuk mengerjakan sesuatu yang berarti.
- Tetapi bila kebersihan dilaksanakan secara efisien, kita akan
terkejut berapa banyak dapat dihasilkan !.
44

RESIK = KEBERSIHAN
b. Urutan Kebersihan
 Lima menit dapat berlalu dengan bila kita hanya berpikir apa yang
dikerjakan!.
c. Tugas dan alat kebersihan
Sekali kita telah menetapkan tugas Resik dengan memastikan barang
apa yang perlu dibersihkan, selanjutnya adalah membuat daftar dari
semua alat untuk pekerjaan tersebut.
5. Persiapan untuk Membersihkan Alat
Alat kebersihan harus selalu disimpan di tempat yang mudah
dijangkau
6. Penerapan Resik
 Sekarang adalah saatnya untuk mulai bersih
45

Kondisi Pabrik yang Resik

KAIZEN RESIK

SUASANA KANTOR Resik
48

RAWAT = STANDARTISASI
MEMPERTAHANKAN TEMPAT KERJA YG BERSIH
RAWAT Adalah Memelihara barang dengan teratur, rapi
dan bersih, juga dalam aspek personal dan kaitannya
dengan polusi.
Apabila kegiatan Ringkas, Rapi dan Resik telah selesai,
selanjutnya kondisi ini harus dipertahankan sebagai suatu
kebiasaan.
Diperlukan adanya standart berikut sarana untuk
pengecekan, disosialisasikan dan dilakukan review secara
berkala.
49

MESIN YANG TERawat

LINGKUNGAN TERawat

1. Tempat Kerja yang Selalu Rapi
 Tempat kerja dapat selalu dijaga bersih dan tertata apabila setiap
orang mau berpartisipasi.
 Rahasianya adalah dengan mengingat 3 prinsip TIDAK
# TIDAK ada barang yang tidak diperlukan.
# TIDAK ada barang yang berserakan
# TIDAK ada barang / tempat yang kotor
2. Periksa Dulu Barang yang Tidak Diperlukan
a. Daftar periksa untuk barang yang diperlukan
 Untuk memeriksa apabila terdapat barang yang tidak
diperlukan yang masih tertinggal setelah pelaksanaan
Strategi Label Merah
52

KAIZEN RAWAT
53

b. Daftar barang tersisa
Melalui penerapan Strategi Label Merah, sedikitnya pabrik
menghasilkan truk berisi sisa – sisa barang.
3. Memeriksa Tempat Penyimpanan
a. Daftar periksa tempat penyimpanan
 Apakah semua persediaan barang dan peralatan tertata
dengan rapi
b. Daftar Penilaian
 Dari semua langkah 5R, Rawat (Penataan) adalah yang
paling luas jangkauannya.
 Pemeriksaan kembali adalah penting dan daftar penilaian
sangat berguna untuk ini.
54

4. Pemeriksaan Debu dan Kotoran
 Dengan meraba sepanjang kusen, segera tahu “kebersihan”
ditempat kerja.
 Marilah memikirkan tindakan perbaikan.
55

Perawatan Alat Kerja

RAJIN = KEDISIPLINAN
PENGENDALIAN DITEMPAT KERJA
Rajin adalah terciptanya suatu kebiasaan yang baik dari setiap
orang yang terlibat untuk melakukan setiap hal dengan benar
sesuai standart yang telah ditetapkan. Perilaku disiplin diharapkan
tercipta bagi seluruh orang terutama anggota dalam segmennya
1. Pengendalian Visual : Langkah Pertama dalam Kedisiplinan
 Tempat kerja yang sehat merupakan tempat yang selalu terbuka
bagi kritik yang membangun.
 Memberi dan menerima kritik yang membangun adalah suatu
dasar dari langkah 5R – Rajin,
 Idealnya adalah menciptakan tempat kerja dimana masalah dapat
langsung dikenali, sehingga tindakan perbaikan dapat diambil.
57

RAJIN = KEDISIPLINAN
PENGENDALIAN DITEMPAT KERJA
2. Pameran Foto 5 R
 Pabrik harus sudah banyak perubahan sejak pengambilan foto pada
permulaan langkah I.
 Sudah waktunya untuk mengadakan pameran sebelum dan sesudah
pengambilan foto 5R.
3. Slogan 5R
 Seluruh jajaran perusahaan harus terlibat dalam 5R.
 Cara untuk membuat setiap orang tertarik adalah dengan meminta
sedikitnya satu gagasan untuk slogan 5R di setiap tempat strategis.
4. Evaluasi
 Sudah waktunya untuk mengevaluasi secara menyeluruh mengenai
efektifitas pemeriksaan 5R menurut jenis tempat kerja.
58

POJOK LINGKUNGAN

SUDAHKAH ADA PERBAIKAN
Tempat kerja yang sudah lebih bersih
 Bagaimana pendapat anda mengenai foto sebelum dan sesudah 5R ?
 Apakah mungkin untuk mempertahankan ?
 Hanya bila kita menjadikannya sebagai suatu kebiasaan.
61

Kontribusi 5R terhadap ISO

SELAMAT BER- 5R

SElAmAT Bekerja
PT. KABELINDO MURNI TbK 64

Presentasi Aplikasi 5R - KIM............

More Related Content

Similar to Presentasi Aplikasi 5R - KIM............

Recently uploaded

Presentasi Aplikasi 5R - KIM............