Download to read offline
Uploaded byPatar P Simamora
5R implementation for manufacturing.pptx
Dokumen ini membahas program pengembangan sumber daya manusia melalui penerapan metode 5R untuk meningkatkan produktivitas di lingkungan kerja. Metode ini mencakup pengorganisasian, kebersihan, perawatan, dan pembudayaan yang bertujuan untuk menciptakan lingkungan kerja yang efisien dan aman. Hambatan dalam penerapan 5R ditentukan serta diusulkan langkah-langkah strategis untuk mengatasi tantangan tersebut.
5R implementation for manufacturing.pptx
- 1. HMMI 5-R (Training) HRPeople Development program 2018 3-S 1
- 2. PENDAHULUAN -Sangat Tergantung pada alam -Keterkaitanterhadap waktu tidak ketat -Saling ketergantungan kecil -Tergantung pada sistem dan peralatan -Disiplin waktu yg ketat -Keterkaitan antar kelompok tinggi Masyarakat agraris Peralihan sikap Masyarakat Industri 3 S 2
- 3.
- 4. PENDAHULUAN Contoh masalah dalamproduksi: a) Waktu terbuang hanya u/ mencari document pada file yg bertumpuk tdk beraturan Productivitas tdk meningkat disebabkan kondisi pabrik kotor, tdk beraturan Operator mencari-cari parts/tools ketika akan diperlukan Karyawan bekerja tdk maksimal karena lingkungan yg suram dan rawan akan kecelakaan APA SOLUSI NYA ? 5 - R 3 S 4
- 5. PENDAHULUAN Apa itu 5-R? 5-R adalah process perubahan sikap dng menerapkan penataan dan kebersihan tempat kerja 5R (Ind) 5S (Jpg) Ringkas --- Seiri Rapi --- Seiton Resik --- Seiso Rawat --- Seiketsu Rajin --- Shitshuke 3 S 5
- 6. PENDAHULUAN MANFAAT 5R 1.Segi Kualitas(Quality) - Zero Defect - Mesin tidak sering rusak 2.Segi Biaya (Cost) - Zero Waste - Diversifikasi Produk singkat 3.Segi Pengiriman (Delivery) - Menghilangkan keterlambatan 4.Segi Keselamatan (Safety) - Zero Injuries 5.Segi Moral (Moral) - Menghilangkan complaint - Zero Red Card 3 S 6
- 7. PENDAHULUAN HAMBATAN dalam 5R Salah Persepsi -Merasa diperlakukan seperti anak kecil - 5R hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja - Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja - 5R tidak meningkatkan output - Menganggap sepele 5R - 5R dan improvement urusan orang pabrik Kebiasaan - Merasa sudah menerapkan - “Cocok” bekerja di ling kungan yg berantakan - Merasa telah menerap kan sejak dulu Tidak ada waktu - Terlalu sibuk untuk 5R - Tidak butuh 5R Hubungan antar manusia (Human Relation) -Tidak suka/cocok dengan promotornya 3 S 7
- 8. R1 RINGKAS Definisi :Membuang barang barang yang tidak terpakai dari lokasi tempat kerja Tujuan: Menciptakan keleluasaan dalam bekerja dan kebebasan dalam bergerak tanpa terhalang berbagai barang yang tidak ada hubungannya dng pekerjaan. 8
- 9. TAHAP AKTIF • Membuang barangbarang yang tidak terpakai dilokasi/area tempat kerja • Strategi Label Merah TAHAP EFEKTIF • Mengendalikan dan memeriksa tingkat persediaan barang • Pembuatan Kontrol Visual • Pemeriksaan oleh Tim Patroli • Memberi label Merah pada persediaan yang tidak perlu TAHAP PREVENTIF • Mencegah adanya barang yang tidak diperlukan • Mengubah sikap terhadap Ringkas • Membuat sistem tanpa limbah dan sisa R1 RINGKAS 9
- 10. R1 RINGKAS AKTIF 1.Menyiapkan sarana dan prasarana 3. Penjelasan secara rinci 2. Penjelasan dari atasan 10
- 11. R1 RINGKAS AKTIF Jikadiragukan, berilah Label Merah Menetapkan jumlah yang akan digunakan Satu Label Merah Per jenis barang Tempelkan pada tempat kelebihan barang Penempelan selesai dalam 1-2 hari 5 Saran dalam Menerapkan Label Merah 11
- 12. R1 RINGKAS AKTIF StrategiLabel Merah 1 Persiapan Tentukan waktu, tempat, dan tim. 2 Membedakan barang dengan Label Merah Menentukan kategori (peralatan, mesin, dsb.). 3 Menentukan standar Label Merah Buat standar untuk kategori barang yang akan diberi Label Merah. 4 Pembuatan Label Merah Yang terpenting adalah setiap orang dengan cepat dan mudah dapat melihatnya. 5 Menempelkan Label Merah Tempelkan Label pada setiap benda yang dipertanyakan. Untuk ini anda harus tegas. 6 Menangani barang ber- Label Merah dan evaluasi Buat daftar barang, kemudian pisahkan berdasarkan kategori tidak diperlukan, kadang-kadang, sering, dsb. 12
- 13. R1 RINGKAS AKTIF LABELMERAH Kategori 1. Peralatan 2. Jigs dan tools 3. Alat ukur 4. Bahan-bahan 5. Parts 6. Inventaris dalam proses 7. Produk percobaan 8. Barang jadi 9. Bahan percobaan 10. Barang kantor 11. Kertas, pena, dan lain-lain. Nama barang No Pabrik Jumlah Unit Nilai Rp. Alasan 1. Tidak dibutuhkan 2. Rusak 3. Tidak diperlukan dalam waktu dekat 4. Bahan sisa 5. Pembuangan oleh: Departemen/Divisi/Seksi Metode pembuangan: 1. Dibuang 2. Dikembalikan 3. Dipindahkan ke tempat penyimpanan Label Merah 4. Dipindahkan ke tempat penyimpanan terpisah 5. Lain-lain Pembuangan lengkap (tanda tangan) Tanggal hari ini: Tanggal pemasangan: Tanggal pembuangan: No file Label Merah 13
- 14. R1 RINGKAS AKTIF 5Kunci Mensukseskan Strategi Label Merah Mengajar pentingnya 5-R Yakin bahwa semua orang mengerti Ringkas Pimpinan Mengetuai Badan Promosi Label Merah Penempelan oleh orang yang tidak ada hubungan dengan sasaran Membentuk dan Menerapkan Patroli 5-R 14
- 15. R1 RINGKAS EFEKTIF 1)Pembuatan VisualControl 2)Pemeriksa’an oleh team patrol 3)Beri label merah pada Persediaan yg tdk perlu 15
- 16. R1 RINGKAS EFEKTIF MaximumStock Tack time 5 unit/ hour 5.7 ‘ Jml stock OK ka ? ? ? 16
- 17. R1 RINGKAS PREVENTIF Merubahsikap terhadap Ringkas 1 Membuat sistem tanpa limbah & sisa 2 2.1 Menerapkan sistem ‘Produksi yang merata’ (Heijunka) 2.2 Menerapkan sistem Kanban 2.3 Perencenaan yang fleksibel 17
- 18. R2 RAPI Definisi Rapi: Menstandarkan tempat penyimpanan barang Tujuan: - Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan - Mempermudah pengambilan barang - Mempercepat penyimpanan kembali 18
- 19. R2 Membenahi tempat penyim-panan barang -Denah -Warna -Garispemisah -Papan petunjuk -Standarisasi -Sist. Penyimpanan -Pengelompokkan Membudayakan Rapi di tempat kerja -Menandai barang -Garis penempatan -Penambahan warna -Jalur kerja sesuai alur -Penempatan barang Mencegah ketidak- rapian -Mencari sumber penyimpangan -Mencegah sumber penyimpangan -Mencegah penyim- pangan dari alat/ perlengakapan kerja RAPI TAHAPAKTIF TAHAP PREVENTIF TAHAP EFEKTIF 19
- 20. RAPI AKTIF Membuat denahtempat penyimpanan barang 1. Memberi warna pada arae tempat kerja 2. Membuat garis pe misah area tempat kerja 3. Menerapkan papan petujuk 4. Menerapkan standar isasi penyimpanan 5. Menetapkan system penyimpanan 6. Menegelompok kan berdasarkan fungsi R2 20
- 21. R2 RAPI AKTIF OK sudah Rapii i Team Leader check pemastian Rapi i i selesai jam kerja saya hrus merapikan semua peralatan kerja 21
- 22. R2 RAPI EFEKTIF 5.1Tempat penyim- panan komponen 5.2 Penerapan jalur selang-seling 5.3 Produksi bera- gam 5.4 Penyimpanan alat-alat di sam- ping mesin 5. Menempatkan barang sesuai pada tempatnya 4. Menjaga jalur kerja sesuai standard yg ada 3. Penambahan warna 2. Membuat garis penempatan barang 1. Menandai barang yg di rapikan 22
- 23. R2 RAPI EFEKTIF OO O, , File nya ada dan rapii 23
- 24. R2 RAPI EFEKTIF OK, , penempatan barang sudah sesuai lay out Penempatan barang sesuai lay out nya Foto dulu buat dokumentasi 24
- 25. R2 RAPI EFEKTIF 1Tempat penyim panan komponen 2 Penerapan jalur selang-seling 3 Produksi beragam 4 Penyimpanan alat-alat di samping mesin 25
- 26. R2 RAPI PREVENTIF a)Mencari sumber penyimpangan rapi b) Mencegah sumber2 penyimpangan rapi sa’at kerja c) Mencegah penyimpangan rapi dari alat atau perlengkapan kerja Pemeriksa’an rutin oleh team patrol 26
- 27. R3 RESIK Definisi: Menjagasegala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja Tujuan: - Menciptakan tempat kerja agarselalu bersih dan terang - Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman - Mencegah perlengkapan kerja supaya tidak cepat rusak 27
- 28. R3 Mengatur prose-dur kebersihan harian -Tentukansasaran -Tentukan petugas -Buat metode -Siapkan peralatan -Penerapan Membudayakan kebersihan dan pemeriksaan -Target pemeriksaan -Penanggung jawab Resik & pemeriksaan -Metode pemeriksaan -Penerapan Resik & pemeriksaan -Penerapan Resik & pemeliharaan Menjaga selalu bersih -Merubah pola pikir -Mencari penyebab kotor -Mengidentifikasi sumber penyebab kotor -Mencari cara untuk mencegah datangnya kembali kotoran RESIK TAHAP AKTIF TAHAP PREVENTIF TAHAP EFEKTIF 28
- 29. R3 RESIK AKTIF 1.Menentukansasaran a. Barang produksi b. Peralatan c. Area 2.Menentukan petugas a. Peta tanggung jawab Resik b. Jadwal Resik 3.Membuat metode a. 5 menit Resik b. Urutan Resik c. Kegunaan peralatan 4.Menyiapkan peralatan a. Siapkan peralatan b. Beri nomor c. Mudah dijangkau & dikembalikan 5.Penerapan Resik a. Sapu dan lap b. Pembersih noda c. Pembersihan oleh pengguna 29
- 30. R3 RESIK AKTIF 5.PenerapanResik a. Sapu dan lap b. Pembersih noda c. Pembersihan oleh pengguna 30
- 31. R3 RESIK EFEKTIF 5.Menerapkan Resik dan pemeriksaan -Panca indra: melihat, mende- ngar, penciuman, menyentuh, dan merasakan -Gunakan daftar periksa -Terapkan selama 5 menit -Pasang label -Tandai dan katakan “OK” 4.Menentukan Resik & pemeliharaan 1.Menentukan target pemeriksaan 2.Menentukan penanggung jawab Resik dan pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi -Tentukan area tanggung jawab setiap karyawan -Pampangkan peta area 3.Menentukan metode pemeriksaan -Buat daftar periksa -Tentukan cara penanggulangan 31
- 32. R3 RESIK EFEKTIF Menentukanpenanggung jawab Resik dan pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi -Tentukan area tanggung jawab setiap karyawan -Pampangkan peta area 32
- 33. RESIK EFEKTIF No MASALAHPERIKSA PENANGGULANGAN 1. Sampah, kotoran Debu, kotoran, debu yang melekat, sampah, karat, serpihan, sisa-sisa, mampat, kotoran lain Pembersihan 2. Minyak Kebocoran, bercak, tanpa minyak pelumas, kekurangan minyak pelumas, jenis minyak pelumas yang salah Melumasi Mengganti dengan minyak pelumas baru Membersihkan/mengganti 3. Suhu/tekanan Suhu terlalu tinggi, suhu terlalu rendah, tekanan terlalu tinggi, tekanan terlalu rendah, kelainan suhu pendingin, alat pengendali yang tidak memenuhi standar Memperbaiki/mengemba- likan 4. Kendor Mur kendor, mur lepas, baut kendor, baut lepas, belt kendor, bagian las lepas Mengencangkan dengan kuat Mengganti Memperbaiki/mengemba- likan 5. Rusak Selang patah, selang robek, meteran rusak, gelas-panel pecah, tombol rusak, kawat terurai, penggerak patah, komponen putar kendor Mengganti Memperbaiki/Mengemba- likan R3 33
- 34. R3 RESIK PREVENTIF 1.Merubahpola pikir tentang Resik 2.Mencari penyebab kotornya lingkungan kerja 3.Mengidentifikasi sumber sumber penyebab timbulnya kotoran 4.Mencari cara untuk mencegah terjadinya kembali kotoran 34
- 35. R3 RESIK Merubahpola pikir tentang Resik Sudah disapu dan dilap boss Boss melihatnya belum Ringkas, sebab masih telihat , , , barang yg tdk di perlukan masih berada dilingkungan kerja. Tidak terlihat dimana (1st In dan 1st Out) o, o, o, belum Rapi juga ya 35
- 36. R3 RESIK Rutinitas dansesuai jadwal Suasana kerja jadi lebih menyenangkan Ruang kerja “actractive, bright and comfort” Lakukan 5–S dgn hati semoga ada keikhlasan 36
- 37. R4 RAWAT Definisi: Menjagatempat kerja agar selalu RINGKAS, RAPI dan RESIK Tujuan: - Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R - Menjaga kebiasaan (habit) 3R 37
- 38. R4 RAWAT Mempertahankan tempat kerjaselalu 3R -Periksa barang yang tidak diperlukan -Periksa tempat penyimpanan -Periksa debu atau kotoran Membudayakan 3R sebagai kebiasaan (habit) -Menetapkan tanggung jawab 3R -Menggabungkan tanggung jawab 3R ke dalam tugas reguler -Mengecek tingkat perawatan 3R Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R -Mencegah penurunan Ringkas -Mencegah penurunan Rapi -Mencegah penurunan Resik TAHAPAKTIF TAHAP PREVENTIF TAHAP EFEKTIF 38
- 39. R5 RAJIN Definisi :Membiasakan untuk memper-tahankan dan mening katkan prosedur yang benar secara berkesinambungan Tujuan: - Pengendalian pelaksanaan “visual control” di tempat kerja - Mempertahankan Rawat di tempat kerja - Pencegahan penurunan kondisi 5R 39
- 40. R5 RAJIN Pengendalian visual -Membuatpengen-dalian visual -Membuat foto sebe-lum & sesudah 5R -Membuat slogan 5R -Membuat lembar kontrol 5R Pembudayaan 5R -Mensosialisasikan 5R -Melaksanakan pe- meriksaan pengen-dalian visual -Mensosialisasikan slogan 5R -Mengevaluasi per- kembangan 5R Pelatihan yang sistematis -Pembuatan sistem -Patroli 5R -Membuat sistem pencegahan -Mengadakan pelatihan -Mengadakan kampanye TAHAPAKTIF TAHAP PREVENTIF TAHAP EFEKTIF 40
- 41. DI LEVELBERAPA KONDISI 5-S (5-R) YG ADA DI TEMPAT KERJA ANDA ? Level 1. 5 – S hanya dimaknai sebagai kegiatan bersih bersih (mnyapu dan ngepel lantai saja). 41 Level 2. Hafal kalimat, Seiri,Seiton, Seisou, Seiketsu dan Shitsuke tapi tdk memahami artinya, sehingga tdk tau apa yg harus dilakukan, dan tidak dilakukan. Jika menemukan hal yg menyimpang menurut aturan 5 - S Level 3. memahami arti 5 – S Tau memisahkan barang yg diperlukan dan yg tdk diperlukan dan mau membuangnya. Seiri diselesaikan dng baik, Seiton menyusun dan merapikan item item yg diperlukan, sehingga kond Fi-Fo (1st In 1st Out) dpt diamati, Seisou membersihkan, dan area dpt dimamfa’atkan setiap sa’at. Seiketsu merawat kond yg sudah di capai setelah menyelesaikan 3-S di atas, Shitsuke rajin dan konsisten melaksanakan 1S ~ 4S tanpa di-perintah. Level 5. 5 – S dipakai sebagai sumber inspirasi guna melakukan kegiatan kaizen di tempat kerja. Level 4. 5 – S sebagai alat untuk melihat abnormality yg berhubungan dng material.
- 42.
Editor's Notes
- #2 Mendefinisikan Masyarakat 1.0 sebagai tahap pemburu-pengumpul pembangunan manusia, kita sekarang telah melewati tahap agraris dan industri, Masyarakat 2.0 dan 3.0, dan bergerak melampaui usia informasi, Society 4.0.