온도의 물성 변화가 필요한 제품을 목표온도에서 압착/고압처리 공정을 진행하는 설비로 분할되어 있던 Cold/Hot Lamination 공정을 한 공정으로 줄여 생산 효율성을 높임
It has the technology of isodirectional force with solvent liquid inside pressure vessel by high
pressure. There are applications of lamination in electronic industry and sterilization in food
industry, etc... It has many different high pressure depending on application of metal for mining process, electrical parts, food.
온도의 물성 변화가 필요한 제품을 목표온도에서 압착/고압처리 공정을 진행하는 설비로 분할되어 있던 Cold/Hot Lamination 공정을 한 공정으로 줄여 생산 효율성을 높임
It has the technology of isodirectional force with solvent liquid inside pressure vessel by high
pressure. There are applications of lamination in electronic industry and sterilization in food
industry, etc... It has many different high pressure depending on application of metal for mining process, electrical parts, food.
What is the supercritical fluid?
Critical point occurs under conditions such as specific values of pressure and temperature at which no phase boundaries exist. Therefore, the supercritical fluid is any substance at a temperature and pressure above its critical point
What is the supercritical fluid?
Critical point occurs under conditions such as specific values of pressure and temperature at which no phase boundaries exist. Therefore, the supercritical fluid is any substance at a temperature and pressure above its critical point
3. 장치 소개
※ Geo Technology, ‘Cherry’
공압식 디스펜서 예시
• 공압식 디스펜서란?
공압으로 액체 재료를 정량 토출하는 장치
• 작동 과정
플라스틱 용기에
액체 재료 충전
정밀 제어된 압축 공기
용기 하부에 장착된
노즐에서 액체 재료 토출
4. 장치 소개
• 온도 조절 블록이란?
액체 재료의 온도를 일정하게 유지하기 위한 장치, 공압식 디스펜서와 함께 사용
• 필요한 이유
액체 재료의 점성을 낮추어 불균형한 토출량 제어
(온도 변화 → 액체 재료의 물성 변화 → 접착력에 큰 영향 → 일정 온도 유지 필수)
• 구성 및 구조
온조 블록
온도 조절 컨트롤러
5. 설계 조건 구상
3D 모델링 & 2D 도면 제작
3D 프린터로 시제품 제작 & 수정 사항 반영
부품 가공
회로도 작성 & 부품 연결
제작 과정 – 제작 순서
6. 온조 블록 형상: 각형 (장치 탑재 용이)
제어 온도 범위: 50°C~150°C
설정 온도 단위: 0.1°C
재질: AI, STS 304, Acrylic (AI 부품 표면 Anodizing 후처리)
가열 방식: 카트리지 히터
온도 측정 방식: PT 100Ω
제어 방식: PID 제어
제작 과정 – 설계 조건 구상
12. • 온도 제어 정밀성 & 신속성 측면
PID 제어 방식의 온도 컨트롤러 사용 → P=2.9, I=28, D=5 일 때
Rise time (sec) 39
Peak time (sec) 47
Settling time (sec) 78
Max imum overshoot (°C) 3.3
2% criterion
성능 실험 결과
13. • 카트리지 히터 직경 3.1mm로 너무 작아 발열부에 연결된 리드선 간격 좁음
→ 합선 발생
문제점
• 무접점 릴레이 사용 시, 과전압 보호소자(Varistor)를 장착하지 않아 무접점
릴레이의 작동 안정성 저하
※ Omron, G3TB-O MANUAL
14. 문제점
• Flange nut 직경이 너무 작아, 히터와 온도 측정 센서 리드선 nut 통과 불가
• Syringe block cover 공차 문제로 커버를 닫을 때 센서 및 히터 리드선에 과도한 굽
힘 발생
15. • 카트리지 히터 직경 증가시켜 합선 발생 가능성 최소화하기
• 무접점 릴레이에 Varistor 장착해서 작동 안정성 확보하기
• 히터와 온도 측정 센서 리드선이 통과할 수 있도록 Flange nut 치수 변경
• 히터와 온도 측정 센서의 리드선이 최대한 굽힘을 받지 않도록 커버의 치수
및 공차 변경
개선 방향