otomasi elektrikal

1.  adalah penggantian tenaga manusia dengan tenaga mesin yang secara
otomatis melakukan dan mengatur pekerjaan sehingga tidak memerlukan
lagi pengawasan manusia (dalam industri dan sebagainya).
 Otomatisasi adalah pembuatan dan implementasi teknologi untuk
mengontrol dan memonitor produksi dan delivery produk baik barang
maupun jasa.
Otomatisasi

2. • teknologi merupakan kunci dari otomatisasi.
• gagasan industri 4.0 digaungkan, mau tidak mau teknologi harus
masuk kedalam sistem
Otomatisasi

3. • Objek dari otomatisasi adalah sistem.
• Sistem adalah kumpulan dari berbagai elemen / komponen yang
terorganisir guna mencapai suatu tujuan.
• Sistem informasi merupakan salah satu komponen penting dalam
bisnis dan perusahaan
Otomatisasi

4. Otomasi Industri
Adalah salah satu bidang teknik yang mempelajari tentang perakitan system system di
dunia Industri yang berbasis otomatis
Prinsip dasar otomatis menggabugkan 3 bidang teknik : Elektrik,
Mekanik, Komputer

5. Kenapa Perlu Otomasi
• Butuh proses yang lebih cepat , sedikit energy, sedikit material dan
pengurangan limbah tenaga kerja. Hal ini dapat meningkatkan
kualitas, akurasi dan presisi.
Aspek Manual (Human) Otomasi (mesin)
Ketahanan Lelah, mengantuk Performa stabil
Kecepatan Produksi Lambat Cepat
Tingkat Kesalahan Rekatif Tinggi Rendah
Safety Resiko Tinggi Resiko Rendah

6. Tools Otomasi Industri PLC
Human Machines
Interface
SCADA (Supervisory Control And
Data Acquisition)

7. Pengertian PLC
• Definisi dari PLC secara umum adalah programmable logic controller
yaitu suatu sistem atau alat untuk melakukan kontrol dan monitoring
suatu kerja atau mesin

8. Sejarah Singkat PLC
Richard Morley pada tahun 1968 melalui perusahaan Berford
Ascosiation Memperkenalkan PLC yang diberi nama Modular Digita
Control ( MODICON )
Perkembangan otomotif di Amerika sedang berkembang pada General
Motor
PLC dikembangkan untuk menggantikan peran Relay pada proses
sequensial

10. Cara kerja PLC
Prinsip kerja sebuah PLC adalah menerima sinyal masukan proses yang dikendalikan lalu
melakukan serangkaian instruksi logika terhadap sinyal masukan tersebut sesuai dengan
program yang tersimpan dalam memori lalu menghasilkan sinyal keluaran untuk
mengendalikan aktuator atau peralatan lainnya.
• PLC melakukan diagnostic dan berhenti serta menyalakan indicator error jika
ada masalah
• Mulai membaca input
• Ladder logic akan diproses Menggunakan nilai input yang tersimpan tersebut
• PLC menulis semua output
• Waktu yang diperlukan tiap tahapan dalam mililisekon
• Siklus tersebut disebut scanning time

11. Macam Macam Bentuk PLC
Fixed PLC
• Mempunyai jumlah I/O yg
sdh fixed
• Semua I/O memiliki tipe
yang sama
Modular PLC
• I/O berupa modul sehingga bisa
ditambah sesuai kebutuhan
• Mampu menyesuaikan berbagai
macam I/O

12. Ukuran PLC
Berdasarkan kapasitas I/O dan fitur
yang dimiliki, PLC diklasifikasikan
menjadi PLC ukuran Mikro, Medium
dan Rak

13. BAHASA PEMROGRAMAN
Ada 5 metode Bahasa pemrograman yang biasa dipakai :
1. Anweisungslite , AWL : caranya dengan mendaftarkan perintah
seperti dalam Bahasa assembler

14. BAHASA PEMROGRAMAN
2. Function Block Diagram (FBD)
• Merupakan Bahasa yang berbasis grafik menyerupai logika system digital
• Banyak digunakan di eropa
• Penghubung antar gerbang tidak bisa dihubungkan ke belakang

15. BAHASA PEMROGRAMAN
3. Structure Text
• Merupakan Bahasa tingkat tinggi seperti C++, Visual Basic
• Dapat melakukan perintah looping literasi, seperti if then, while for dll

16. BAHASA PEMROGRAMAN
4. Sequencial Function Chart
• Berbasis grafik seperti flowchart namun lebih power full
• Merupakan Bahasa pemrograman yang diturunkan dari
Petri Net
• Terdiri dari function block ( step dan transisi)
• Dikenal dengan sebutan grafcet

17. BAHASA PEMROGRAMAN
5. Ladder Diagram
• Paling mudah dipahami
sehingga banyak digunakan
sehingga di support oleh PLC

18. TIPS MEMILIH PLC
1. Batasan kemampuan
• Jumlah dan jenis I/O
• Jumlah Memori
• Scaning time
• Komunikasi yang tersedia
• Teknik pemrograman
2. Sumber tegangan kerja yang ditangani , AC atau DC

19. KERUGIAN MENGGUNAKAN PLC
• Tidak seperti mikrokontroller yang open architecture, manufaktur PLC
menyediakan closed architecture untuk produk mereka
• Bagian dan software dari satu manufaktur tidak dapat dengan mudah
dikombinasikan dengan manufaktur yang lain

20. KEUNTUNGAN MENGGUNAKAN PLC
• Waktu implementasi proyek lebih cepat
• Mudah dalam modifikasi
• Kalkulasi biaya lebih akurat
• Memerlukan waktu training lebih singkat
• Perubahan disain lebih mudah
• Aplikasi kendali yang luas
• Perawatan mudah
• Realibilitas tinggi
• Relatif tahan terhadap kondisi buruk

21. PENGGUNAAN PLC
Industri Otomotif
Motor Driver

22. PENGGUNAAN PLC
Kontrol lampu lalu lintas Kendali Pembangkit Listrik

23. PENGGUNAAN PLC
Kontrol Elevator
Kendali Robot

24. MERK MERK PLC
Schneider
Omron
Mitsubishi
Siemens

25. Ladder Diagram