Производство ООО "РоСКом-ТехМаш"

Компания была образована в 2002 году как производственное предприятие, нацеленное
на изготовление основного технологического оборудования подготовки газа для нефтяной и
газовой промышленности.
Технология подготовки газа, предлагаемая нами, имеет ряд бесспорных конкурентных
преимуществ по сравнению с уже существующими и является более технически совершенной, что
подтверждено патентами на соответствующие технические решения как объекты интеллектуальной
собственности.
Инновационность технологии обусловлена постоянным ее совершенствованием. Если выходя на
рынок предлагалась центробежно-вихревая технология очистки и подготовки газа пятого
поколения, то в настоящее время твердо себя зарекомендовало уже восьмое поколение. Таким
образом, технология постоянно совершенствуется, развивая свои конкурентные преимущества.
Конъюнктурные изменения рынка привели к необходимости
поставки оборудования по очистке и подготовке газа в
комплексе. В результате нашей компанией стали предлагаться
комплексные решения в области очистки и подготовки газа –
проектирование и последующее изготовление
технологического оборудования в Блочно-модульном
исполнении; выполнение монтажных, шеф монтажных и пуско-
наладочных работ на объектах заказчика; проектирование,
строительство и сдача в эксплуатацию объектов нефтегазового
комплекса: малые газовые и газоконденсатные
месторождения.
В настоящее время компания объединяет ряд профильных
компаний, осуществляющих весь спектр работ, связанных с
комплексным обустройством объектов добычи, транспорта,
потребления и переработки нефти и газа от разработки проекта
до ввода законченного строительством объекта в эксплуатацию,
включая совместную опытно-промышленную эксплуатацию,
обучение персонала и послегарантийное обслуживание.

Компания позиционирует себя как производственное промышленное предприятие полного
цикла осуществляющее работы от момента зарождения инвестиционно-строительного
проекта до совместной эксплуатации законченного строительством и сданного в эксплуатацию
объекта.
Компания может выступить в роли ЕРС-контрактора (Engineering, Procurement, Construction –
проектирование, организация необходимых поставок, строительство), выполняя функции
инжиниринга, поставки и строительства. ЕРС-контракт – договор на строительство «под ключ» с
фиксированной ценой (Lump sum). ЕРС-контрактор – это генеральный подрядчик, выполняющий
за твердую цену основной объем работ инвестиционно-строительного проекта и принимающий на
себя все риски его осуществления с момента проектирования и до момента передачи готового
объекта Заказчику, по которым он несет финансовую ответственность перед Заказчиком.
Компания позиционирует себя как производственное
промышленное предприятие полного цикла осуществляющее
работы от момента зарождения инвестиционно-строительного
проекта до совместной эксплуатации законченного
строительством и сданного в эксплуатацию объекта.

Компания может выступить в роли ЕРС-контрактора (Engineering, Procurement, Construction –
проектирование, организация необходимых поставок, строительство), выполняя функции
инжиниринга, поставки и строительства. ЕРС-контракт – договор на строительство «под ключ» с
фиксированной ценой (Lump sum).
ЕРС-контрактор – это генеральный подрядчик, выполняющий за твердую цену основной объем
работ инвестиционно-строительного проекта и принимающий на себя все риски его
осуществления с момента проектирования и до момента передачи готового объекта Заказчику, по
которым он несет финансовую ответственность перед Заказчиком.
Компания может выступить в роли ЕРСМ-контрактора (Engineering, Procurement, Construction, Management
– проектирование, организация необходимых поставок, строительство, управление проектом), выполняя
функции управления проектом, инжиниринга, поставки и строительства.
ЕРСМ-контрактор – это генеральный подрядчик, полностью
выполняющий инвестиционный проект и принимающий на себя
риски по управлению проектом с момента проектирования и до
момента передачи готового объекта Заказчику. ЕРСМ-контрактор
управляет проектом и несет за него ответственность.
Конкретные условия взаимовыгодного сотрудничества определяются соответствующим договором с Заказчиком
или его законным представителем.

Промысловая подготовка
природного газа
Подготовка природного газа на месторождении для собственных
нужд заключается в доведении основных параметров природного газа до
требований ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и
коммунально-бытового назначения. Технические условия».
Газовый сепаратор- центробежно-вихревой сепаратор
газа СЦВ-8Г-720/10-100
Сепаратор для подготовки природного газа на месторождении имеет вертикальное исполнение,
реализует центробежную технологию очистки газа, входное расчетное давление газожидкостного
потока 1,0Мпа (10кг/см2 ), расчетная производительность порядка 1000 нм3/мин, Одновременно
с очисткой газа сепаратор решает задачу улавливания залповых выбросов жидкостных пробок
непосредственно со скважины.
Отличительные особенности
оборудования:
- высокая эффективность
- улавливание жидкостных пробок
Эксплуатируется ОАО «ТОМСКГАЗПРОМ»,
Заказчик ОАО «ТОМСКГАЗПРОМ»
- низкие эксплуатационные расходы

Подготовка природного газа на месторождении для дальнейшего
транспорта заключается в доведении основных параметров добываемого
природного газа до требований СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный,
поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам.
Технические условия».
Газовый сепаратор-центробежно-вихревой
сепаратор газа СЦВ-8Г-1320-279/16-437
Сепаратор ля подготовки природного газа на месторождении реализует центробежную
технологию очистки газа, входное расчетное давление газожидкостного потока 1,6МПа (16кг/см2),
расчетная производительность порядка 437нм3/мин. Предназначен для очистки добываемого
природного газа назкодебетных и обводненных скважин перед подачей на компрессорные установки.
Одновременно с очисткой газа сепаратор решает задачу залповых выбросов жидкостных пробок
непосредственно со скважины.
Эксплуатируется ООО «Газпром добыча Ноябрьск»,
Заказчик «ГЕА Грассо Рефрижерейшн

Промысловая подготовка природного газа
Блочно комплектным оборудованием в составе:
сепараторы газовые, ресиверы, трубопроводная
обвязка, запорная и регулирующая арматура,
средства КИПиА. Щит управления, смонтированный
на блоке, позволяет как в ручном, так и в
автоматическом режиме осуществлять контроль и
управление технологическим процессом подготовки
газа. Блок рассчитан на давление рабочей среды до
16,0 МПа. Климатическое исполнение ХЛ по ГОСТ
15150-80.
Подготовка природного газа на месторождении для дальнейшего
транспорта заключается в доведении основных параметров добываемого
природного газа до требований СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный,
поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам.
Конструкцией блока предусмотрена возможность
работы как в целом технологической линии, так и ее
отдельных секторов, что позволяет обеспечить
стабильную подготовку природного газа на объекте
при перепадах давления и производительности
рабочей среды.

попутного нефтяного газа
Подготовка попутного нефтяного газа на месторождении для
собственных нужд заключается в доведении основных параметров добываемого
попутного нефтяного газа до требований ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные,
для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия», а
также иных требований конкретного потребителя.
Газовый сепаратор- центробежно-вихревой сепаратор
газа СЦВ-8Г-720/63-2700
Сепаратор для подготовки попутного нефтяного газа на месторождении реализует центробежную
технологию очистки газа, входное расчетное давление газо-нефтяного потока 6,3МПа (63кг/см2),
расчетная производительность по газу порядка 2700нм3/мин. Одновременно с очисткой газа
сепаратор решает задачу улавливания залповых выбросов жидкостных пробок.
Отличительные особенности оборудования:
- высокая эффективность, при подаче газо-нефтяной
смеси после первой ступени сепарации;
- улавливание жидкостных пробок
Эксплуатируется ОАО «Иркутская нефтяная компания»,
Заказчик ОАО «Иркутская нефтяная компания».

Газовый сепаратор- центробежно-вихревой
сепаратор газа СЦВ-8Г-530/10-33
Сепаратор для подготовки попутного нефтяного газа на месторождении реализует
центробежную технологию очистки газа , входное расчетное давление газо-нефтяного потока
1,0 Мпа (10кг/см2), расчетная производительность по газу порядка 33нм3/мин. Одновременно с
очисткой газа сепаратор решает задачу улавливания залповых выбросов жидкостных пробок.
Сепаратор используется для очистки попутного нефтяного газа используемого в качестве топлива
для газопоршневых машин «Cummins». При эксплуатации гарантированно достигается качество
топливного газа конкретного потребителя.
Эксплуатируется ОАО «Альянснефтегаз»,
Заказчик ООО «ЭнергоГаз-Инжиниринг»

Подготовка попутного нефтяного газа на месторождении для
дальнейшего транспорта заключается в доведении основных параметров
добываемого природного газа до требований СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий
природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам.
Газосепаратор (входной)-центробежно-вихревой
Сепаратор предназначен для очистки попутного нефтяного газа от капельной влаги и
механических примесей перед мембранным разделителем технологиями для дальнейшего
транспорта газа. Особенностью конструкции является высокая степень очистки газа и
разгазирования отсепарированной жидкости в горизонтальной емкости.
Заказчик ООО «Грасис»

Трехфазный сепаратор является основным технологическим оборудования применяемым
для подготовки попутного нефтяного газа. В конструкции трехфазного сепаратора реализованы
технологии центробежной очистки газа, основанные на физической центробежной закрутке
потока с последующим удалением капельной жидкости и гравитационная, основанная на
разности весовых параметров компонентов среды.
Трехфазный сепаратор

Блок сепараторов СЦВ-8Г-377/160 и СЦВ-8Г-530/160 позволяет отделить попутный нефтяной
газ высокого давления (16,0 МПа) обводненного месторождения с высоким газовым фактором с
целью подготовки нефти до требований ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия»
по остаточному содержанию растворенного газа. Конструкцией блока предусмотрено
последовательное расположение сепараторов, что с одной стороны устранило пенообразование
рабочей среды, обусловленное требованиями технического задания, а с другой – избежать затрат
на более громоздкое и менее эффективное оборудование.
Технологической схемой месторождения
предусмотрено, что нефтегазовый поток поступает в
блок последовательно соединенных сепараторов, где
производится основное разделение газа и нефти.
Затем газовый поток поступает на сепаратор тонкой
очистки типа СЦВ. Отделившаяся нефть сливается со
всех сепараторов в емкость дегазации, газ из которой
направляется в общий поток газа, а нефть далее в
трубопровод.
Оборудование эксплуатируется на объекте ТОО «Казахтуркмунай».
Блок сепараторов СЦВ-8Г-377/160 и СЦВ-8Г-530/160

Транспорт газа
Подготовка природного газа в период его транспортировки
заключается в дополнительной очистке газа от капельной влаги и механических
примесей. В целях транспортировки газа по магистральным газопроводам
используется дожимные компрессорные станции (ДКС) или газоперекачивающие
аппараты газа. Для этих целей используется производимое Компанией
сепарационное оборудование, реализующее центробежную технологию очистки
газа.
Входной сепаратор перед ГПА - подготовка газа к компремированию
Газовый сепаратор-центробежно-вихревой
сепараторСЦВ-8Г-1400/40/5975
Входной сепаратор для ДКС имеет вертикальное исполнение и центробежную технологию очистки
газа, входное расчетное давление газа 4,0МПа(40кг/см2), расчетная производительность п газу
порядка 5975 нм3/мин.
- высокая производительность при большом давлении;
- толщина стенки сосуда 25 мм;
- внутренние конструкции оборудования выполнены
из нержавеющей стали 12Х18Н10Т;
- сосуд выполнен из стали 20ЮЧ
Эксплуатируется НХК «Узбекнефтегаз». Месторождение ШУРТАН,
Заказчик ОАО «Казанское моторостроительное производственное
предприятие (КМПО)»

Выходной сепаратор после ГПА-подготовка газа к транспорту.
Газовый сепаратор –центробежно-вихревой сепаратор газа
СЦВ-8Г-800/100-9480
Выходной сепаратор после ДКС имеет вертикальное исполнение и центробежную технологию
очистки газа, входное расчетное давление газа 10,0МПа(100кг/см2), расчетная
производительность по газу порядка 9480 нм3/мин.
- высокая производительность оборудования;
- толщина стенки сосуда 28мм;
- внутренние конструкции оборудования
выполнены из нержавеющей стали
12Х18Н10Т, сосуд-09Г2С
Эксплуатируется НХК «Узбекнефтегаз», месторождение Алан,
Заказчик ОАО «Казанское моторостроительное производственное предприятие (КМПО)»

Сепаратор СЦВ-8Г-159/100-35.
Сепаратор предназначен для подготовки и тонкой очистки природного газа для транспортировки на
ДКС «Малай» (ДКС буферного газа). Рабочее давление 10,0 МПа, при производительности порядка
35 нм3 /мин. Корпус сепаратора в соответствии с техническим заданием утеплен и закрыт
оцинкованным кожухом.
Эксплуатируется на ДКС «Малай», Туркмения.

Сепараторы центробежно-вихревые
Совместно с ОАО «ГАЗПРОМ-ВНИИГАЗ»
В рамках проведения НИР ОАО «Газпром» по теме «Качество очистки газа при наклонном
бурении на объектах газодобычи ОАО «Газпром» осуществлено проектирование, производство,
монтаж и пусконаладка блока сепараторов нижнего уровня в составе СЦВ-8-800/40-250 и СЦВ-8-
273/40-250. Оборудование предназначено для обработки различных режимов работы
низкодебетных и обводненных скважин, очистки газа от капельной влаги и механических
примесей, устойчивой работы в пробковом режиме.
Совместно с ОАО «ГАЗПРОМ-ПРОМГАЗ»
В рамках проведения НИР ОАО «Газпром» по теме «Качество очистки газа на объектах транспорта газа с
ОАО «Газпром» осуществлено проектирование , производство и поставка сепаратора центробежного
вихревого СЦВ-8Г-530/6-1.

Сепаратор СЦВ-8Г-1020/160-11415.
Сепараторы
Особенность конструкции данного сепаратора заключается в том, что он рассчитан на
давление 16,0 МПа, производительность по газу порядка 11415 нм3/мин.
Диаметр корпуса составляет 1020 мм., толщина
стенки 50 мм.
В соответствии с произведенными расчетами
конструкцией сепаратора предусмотрено
укрепление отверстий обечайки и днищ.
На производственных мощностях компании произведена термообработка сепаратора.

Перед покраской осуществлена пескоструйная
обработка всей поверхности сосуда.
Для контроля уровня жидкости предусмотрены
уровнемерные колонки, которые были испытаны под
рабочим давлением.
Эксплуатируется ООО «Ставролен», структура ОАО «ЛУКОЙЛ».

За счет внутренних конструкций сепаратор
осуществляет очистку рабочей среды как
центробежно-вихревым методом, так и
гравитационным. В технологической цепочке
сепаратор СЦВ-5Г-1200/1-270 располагается до
вакуумного насоса, производящего откачку
шахтного газа с высоким содержанием метана и
обеспечивает его очистку от угольной пыли и
механических примесей. Уже после вакуумного
насоса установлены четыре сепаратора СЦВ-5Г-
250/7-120, которые осуществляют тонкую
очистку шахтного газа с получением товарного
метана для собственных нужд объекта.
Сепараторы СЦВ-5Г-1200/1-270 и СЦВ-5Г-250/7-120.
Сепаратор СЦВ-5Г-1200/1-270 эксплуатируется при чрезмерно низком рабочем давлении до 0,1 МПа.
Производительность рабочей среды составляет порядка 250-300 нм3/мин. Сепаратор установлен на
угольной шахте АП «Шахта им. А.Ф. Засядько», Украина, г. Донецк.

Сепаратор СЦВ-8Г-219/340-700
Компанией был рассчитан и изготовлен сепаратор СЦВ-8Г-219/340-700. Особенностью
данного изделия является его рабочее давление, которое составляет 34,0 МПа. Столь высокое
рабочее давление обусловило применение в конструкции сепаратора укрепление отверстий
обечайки и днищ (укрепительные кольца). По требованиям заказчика корпус сепаратора
утеплен и закрыт оцинкованным кожухом, наряду с утеплением дополнительно уставлен
комплект электрического обогрева. Для включения сепаратора в технологическую схему на
объекте эксплуатации применены фланцевые соединения на резьбе.
Заказчик ООО «КубНефтеХим», эксплуатируется на объектах ООО «Иркутская нефтяная компания».

Модуль газового сепаратора
МСЦВ-8Г-273-16-50
Компанией выпускается сепарационное оборудование и в блочном исполнении, которое
позволяет решать проблему подготовки и очистки газа в комплексе, имея при этом высокую
заводскую готовность изделия. Оборудование, средства КИПиА, запорная и регулирующая
арматура, технологические трубопроводы расположены на едином блоке, что позволяет в точности
соблюсти объемно-планировочные решения, заданные заказчиком. Корпус сепаратора и
технологические трубопроводы утеплены и покрыты оцинкованным кожухом, дополнительно
установлен электрообогрев накопительной части сепаратора. Для контроля и регулировки уровня
жидкости установлены приборы КИПиА, позволяющие контролировать уровень жидкости по двум
точкам: верхний и нижний. Управление средствами КИПиА выведено на щит управления. Для
предотвращения превышения давления выше критического уровня установлены
предохранительные клапана (СППК).
Эксплуатируется на объектах ООО «Самаранефтегаз-сервис».

Автоматизированные
системы управления
Автоматизированная
система управления (АСУ)
система управления (АСУ)
- обеспечит безопасную эксплуатацию объекта
- выведет оборудование в безопасный режим
- уберет опасную концентрацию вредных веществ
- не допустит посторонних лиц на объект
- обеспечит безопасную эксплуатацию объекта
- выведет оборудование в безопасный режим
- уберет опасную концентрацию вредных веществ
- не допустит посторонних лиц на объект
По функциональным признакам АСУ подразделяется на следующие категории:
-распределенная система управления (РСУ), базирующаяся на специализированной
микропроцессорной технике, предназначенной для управления технологическим процессом
совместно с оперативным персоналом в режиме реального времени, и предоставления
информации в виде технологических данных, трендов и отчетов;
- система противоаварийной защиты (ПАЗ), базирующаяся на специализированной
микропроцессорной технике повышенной надежности, предназначенной для предотвращения
аварийных ситуаций и автоматического перевода технологического процесса в безопасное
состояние при возникновении предаварийных ситуаций.

Автоматизированные
системы управления
система управления
Технологическим
процессом (АСУТП)
система управления
Технологическим
процессом (АСУТП)
- проконтролирует и изменит качество газа
- изменит объем подачи реагента
- обеспечит стабильное давление и температуру
- проконтролирует и изменит качество газа
- изменит объем подачи реагента
- обеспечит стабильное давление и температуру
Автоматизированные системы управления технологическим процессом:
- автоматическая защита оборудования в аварийных ситуациях, обеспечивающая
экологически безопасную работу;
- обеспечение оперативности и обоснованности решений, принимаемых
персоналом, посредством получения в реальном масштабе времени полного и
достоверного объема информации о ходе технологического процесса,
представляемого в удобной для пользователя форме;
-обеспечение непрерывного контроля работы технологического оборудования,
своевременного оповещения о выходе контролируемых техпроцессов и
управляемого оборудования за области допустимых режимов работы;
-ведение архива режимов работы и состояния оборудования с быстрым
доступом к данным , их автоматизированной обработкой;
-ведение архива отказов систем, контроля наработки оборудования,
автоматизированной обработку этих данных;
- повышение общей культуры эксплуатации и обслуживания оборудования
Целью создания АСУ ТП является повышение технико-экономических показателей работы
оборудования за счет автоматизированного поддержания наиболее оптимального
технологического режима. Подцелями АСУ ТП является:

Проточный электрический
взрывобезопасный подогреватель для
подготовки газа
Проточный электрический подогреватель предназначен для подогрева жидких и
газообразных сред в потоке. Обеспечивает наиболее точные характеристики
заданных технологических режимов подогрева среды. Может быть выполнен
как в горизонтальном, так и в вертикальном исполнении. Подогреватель может
быть изготовлен во взрывобезопасном исполнении с соблюдением всех
требований промышленной безопасности. Контроль и управление
электрической частью в обязательном порядке регулируется средствами КИПиА.
Тэны защищены от перегрева, что обеспечивается датчиком, который по
достижении расчетной критической температуры выдает сигнал на контролер в
результате чего нагрев прекращается.

Отдельными датчиками осуществляется контроль температуры рабочей среды и корпуса
сосуда. Превышение критических температур технологического процесса неизбежно ведет к
прекращению подогрева и выдаче соответствующего сигнала.
В зависимости от предпочтений заказчика управление работой подогревателя может осуществляться
посредством шкафа управления. При этом, как правило, при малых мощностях нагрева используются
контакторные шкафы управления, функционирующие по алгоритму - включение и отключение при
достижении заданной температуры. При значительных мощностях нагрева, а также жестких
требованиях к технологическому процессу подогреватель оснащается теристроным шкафом
управления, способным плавно регулировать (поднимать/понижать) температуру нагревательных
элементов.

По общему правилу шкафы управления
изготавливаются в общепромышленном
исполнении и предназначены для установки
во взрывобезопасной зоне, но по
отдельному запросу возможно
изготовление шкафа во взрывозащищенном
исполнении с типом взрывозащиты Ex"d"
для работы во взрывоопасных зонах.
Покраска корпуса проточного подогревателя
выполняется как снаружи, так и при
необходимости внутри, в том числе с
использованием жаропрочных
лакокрасочных покрытий.
По желанию заказчика проточный
подогреватель может быть рассчитан на
эксплуатацию в климатических условиях ХЛ
по ГОСТ 15150-69.

Фильтр-сепаратор
Фильтр-сепаратор представляет собой емкостной аппарат, объединяющий в себе две
технологии подготовки газа – центробежно-вихревую и фильтрационную. Объединение двух
технологий в одном корпусе позволяет существенно сократить габаритные размеры системы
очистки и значительно снизить металлоемкость конструкции, а также позволяет увеличить срок
службы фильтрующих элементов тонкой очистки за счет предварительного улавливания
крупных твердых и жидких частиц. Фильтр-сепаратор имеет встроенную накопительную
емкость. Накопительная емкость рассчитывается и изготавливается по требованиям заказчика в
зависимости от объема накапливаемой механической взвеси и возможностей ее очистки.

Фильтр сепаратор-центробежно вихревой
фильтр сепаратор газа СЦВ-8ФС-1220/40-7050
Фильтр сепаратор предназначен для глубокой очистки добываемого или транспортируемого
природного, попутного или товарного газа от капельной влаги и механических примесей , осуществляет
тонкую очистку газа. Оборудованием реализуется центробежная и фильтрационная технологии и
очистки газа. Фильтр сепаратор имеет сменный фильтрующий элемент, выполненный из трёхслойной
нержавеющей сетки.
Фильтр сепаратор имеет горизонтальное исполнение, входное расчетное давление газожидкостного
потока 4,0МПа(40кг/см2), расчетная производительность прядка 7050нм3/мин. Используется в качестве
входного фильтр сепаратора дожимной компрессорной станции (ДКС) перед газоперекачивающими
аппаратами(ГПА) .

Для технологических процессов значительных показателей по давлению и
производительности, с учетом массового состава рабочей среды более совершенным
представляется техническое решение, связанное с объединением в едином блоке и центробежно-
вихревой и фильтрационной технологии подготовки газа.
Указанное решение дает ряд преимуществ по сравнению с существующими технологиями:
увеличивается эффективность подготовки газа; увеличивается срок эксплуатации фильтра;
значительно сокращаются эксплуатационные расходы; не требуется полный останов
технологического процесса при техническом обслуживании; технологический процесс подготовки
газа полностью автоматизирован.

Фильтр газовый
Фильтрационная технология очистки газа нашла свое применение в нефтяной и газовой
промышленности, как тонкая очистка ранее подготовленного и очищенного газа на
сепарационном оборудовании. Компанией выпускается центробежные сепараторы
реализующие технологию центробежной очистки газа, фильтр-сепараторы обеспечивающие
технологии центробежной и фильтрационной очистки газа и газовые фильтры
обеспечивающие фильтрационную технологию очистки газа.
Фильтр отличается тем, что рассчитан на высокую концентрацию газового потока с механическими
примесями и незначительную жидкостного потока находящегося в капельном состоянии. В зависимости
от требуемого качества подготовки газа фильтрующие элементы имеют различную конфигурацию и
материал изготовления.

с дополнительными комплектующими.
Сепараторы в обязательном порядке комплектуются средствами измерения и контроля
давления. Однако, по желанию сепарационное оборудование может быть укомплектовано
дополнительно.
Так, для контроля уровня жидкости в накопительной части сепаратора и/или в отдельной
накопительной емкости применяются уровнемерные колонки. Уровнемерной может выступать
визуальная колонка , либо под установку соответствующего
прибора КИПиА .
В целях контроля, а при необходимости и регулирования уровня жидкости сепаратор может быть
укомплектован средствами КИПиА, обеспечивающим слив жидкости в автоматическом режиме с
возможностью контроля уровня жидкости по четырем точкам: рабочий уровень верхний и нижний;
критический уровень верхний и нижний.

с дополнительными комплектующими
Во избежание повышения давления выше критического сепарационное оборудование
комплектуется соответствующим предохранительным клапаном, который в аварийной
ситуации обеспечивает сброс избыточного давления.
При необходимости корпус сепаратора может быть утеплен с покрытием утепленной части
оцинкованным кожухом. Дополнительно возможна установка электрического обогрева сосуда,
предотвращающего обмерзание рабочих поверхностей. Обогрев обеспечивается электрическим
греющим кабелем с установкой соответствующего контролера, поддерживающего заданные
параметры по температуре.

с дополнительными комплектующими
Для решения задач по подготовке и очистке газа в комплексе сепарационное оборудование
может быть изготовлено в блочном исполнении с уже установленной трубопроводной обвязкой,
запорной и регулирующей арматурой, средствами КИПиА и силовыми щитами .
В зависимости от требований технического задания блочное исполнение может быть открытого типа
либо блочно-модульное помещение закрытого типа, изготовленное в соответствии со всеми
требованиями промышленной и пожарной безопасности (см. видео)

Емкостное оборудование
Емкостное оборудование –вспомогательное технологическое оборудование, призванное
обеспечить качественную работу объекта, необходимо в любом технологическом процессе.
Емкости подземные (ЕП)
Емкостное оборудование наземное

Емкостное оборудование под давлением
Емкостное
оборудование ресиверы
под давлением и вакуумом

БЛОЧНО-МОДУЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Блочно-модульные установки подготовки газа (БМУПГ) выпускаются по ТУ 3647-
002093823823-2008 и предназначены для комплексной подготовки газа до требований по ГОСТ
5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения»
при использовании газа в качестве сырья/топлива или ОСТ 51.40.93 «Газы горючие, природные,
поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам» и СТО Газпром 089-2010
«Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам.
Технические условия" при подаче газа в магистральный газопровод. По требованию заказчика
газ может быть приведен к иным условиям (параметрам) необходимым заказчику.

За счет интеграции в технологию подготовки газа
инноваций компании, удалось добиться значительного
снижения материальных затрат на общестроительные
и пуско-наладочные работы, а также свести
эксплуатационные расходы к минимуму. Блочно-
модульные установки позволяют интенсифицировать
технологию подготовки за счет создания
малогабаритного оборудования, блочных узлов и
агрегатов, сократить численность обслуживающего
персонала за счет повышения надежности
оборудования и полной автоматизации процесса
управления.
Блочно-модульные установки в зависимости от
принятых технологических решений используется как
комплексные установки подготовки газа (УКПГ);
установки подготовки топливного газа «УПТГ); блоки
подготовки топливного газа «БПТГ).

Как правило, сам блок представляет собой металлическую конструкцию закрытого типа,
рассчитанную и изготовленную в соответствии со всеми строительными нормами и правилами,
в том числе с учетом географического места эксплуатации установки. Особое внимание уделено
соблюдению норм промышленной и пожарной безопасности.
Внутри блока располагается технологическое оборудование. При этом общая технологическая линия может
быть размещена в нескольких блоках, монтируемых на объекте в единый комплекс. Помещение
операторской, в котором расположены щиты управления всей технологической линией, отделены от
помещения основного технологического оборудования. При необходимости управление технологическими
процессами может осуществляться удаленно, через автоматизированное рабочее место (АРМ).

Установка подготовки природного газа методом
низкотемпературной сепарации эксплуатируется на
Красновском газоконденсатном месторождении ООО
«Каменсктрансгаз».
Позволяет подготовить природный газ до требований ГОСТ
5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и
коммунально-бытового назначения» с подачей газа в
газораспределительные сети населенного пункта.
Особенностью данной установки является то, что весь
технологический процесс подготовки природного газа
расположен в блок-модуле, что позволило сократить
строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, а
также сократить эксплуатационные затраты.

Установка подготовки газа
эксплуатируется на Павловском
месторождении ООО «Лукойл-Пермь».
Позволяет подготовить газ до требований
газопоршневого двигателя Catarpillar типа G
3306 (203 л.с.(151 кВт)). УПТГ имеет в своем
составе линию сепарации, тонкой очистки,
компремирования, редуцирования,
подогрева и оперативного узла учета газа.
УПТГ является полностью
автоматизированным объектом с
возможностью передачи данных на верхний
уровень по RS485 Modbus RTU, обеспечивает
дистанционный контроль параметров и
управления технологическим процессом.

Блочно-модульная установка подготовки газа на полигоне твердых бытовых и
производственных отходов Покачевского месторождения ООО «Лукойл-Западная Сибирь».
Позволяет подготовить газ до требований ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для
промышленного и коммунально-бытового назначения».

Блочно-модульная установка подготовки природного газа на Терновском газовом
месторождении, выполненная по технологии низкотемпературной сепарации. Установка имеет
три раздельных выхода с измерительным оборудованием (коммерческий и технологический
узлы учета газа) и обеспечивает подготовку добываемого непосредственно на месторождении
газа до требований СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный, поставляемый и
транспортируемый по магистральным газопроводам. Технические условия» и ГОСТ 5542 «Газы
горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения».

Проектируем объекты разработки и обустройства малых газовых и нефтяных
месторождений с последующей транспортировкой, подачей потребителю и (или)
переработкой извлекаемых углеводородов.
Проектирование

Осуществляет проектирование
технологической части проекта подготовки газа –
технологические линии подготовки газа, установки
комплексной подготовки газа, установки промысловой
подготовки и учета газа, установки подготовки газа к
транспорту, блоки подготовки топливного и
импульсного газа.
Проектирование объекта осуществляется в
соответствии с требованиями ВНТП 01-87-04-84
«Объекты газовой и нефтяной промышленности,
выполненные с применением блочных и блочно-
комплектных устройств. Нормы
технологического проектирования». Конструкция
установки подготовки газа соответствует СНиП II-
2-80 «Противопожарные нормы проектирования
зданий и сооружений» и ОСТ 26-02-376-78
«Блоки технологические для газовой и нефтяной
промышленности». Установка подготовки газа
обладает жесткостью конструкции,
обеспечивающей после выполнения процессов
транспортирования, такелажа, монтажа пуск в
эксплуатацию без разборки и ревизии. Рама
установки может быть использована в качестве
фундамента блочного устройства,
устанавливаемого на не жесткие основания.
Проектирование фундамента и основания под
установку подготовки газа выполняется в
соответствии со СНиП II-15-74 «Основания
зданий и сооружений».

Проектируем основное и вспомогательное технологическое оборудование. Выполняем
необходимые расчеты как технологического оборудования так и рабочей среды
2.3.6 Условие укрепления отверстия
dp ≤ d0;
685 < 64,1
Условие не выполняется.
2.3.7 Требуется укрепление отверстия, после чего должно выполняться условие:
Укрепление проводим с помощью накладного кольца. Исполнительная ширина накладного
кольца l2 = 220 мм, толщина s2 = 20 мм.
Отношения допускаемых напряжений x1 = x2 = x3 = 1.
2.3.8 Расчетная длина внешней части штуцера, мм
l1p = min{123; 136}
Принимаем l1p = 123.
2.3.9 Расчетная длина внутренней части штуцера, мм
Принимаем l3p = 20.
2.3.10 Расчетный диаметр, мм
2.3.11 Расчетная ширина зоны укрепления, мм
lp = L0,

На основное технологическое оборудование готовится полный комплект конструкторской
документации.
Проектируем схемы КИПиА, электрические
схемы, которые в последующем реализуем в
изделии. Проектируем технологическое
оборудование подготовки газа, связанное с его
очисткой, охлаждением, теплообменом,
подогревом. Обеспечиваем реализацию
технологий низкотемпературной сепарации газа
(НТС), низкотемпературной конденсации газа
(НТК), абсорбционной и адсорбционной очистки
и осушки газа, а также технологии центробежной
и фильтрационной очистки газа.

Компания осуществляет выполнение всего объема работ по
строительству и сдаче в эксплуатацию объектов нефтегазового
комплекса: малые газовые и газоконденсатные месторождения с
возможностью получения товарный продукт прямо на объекте.
Строительство

Производство фундаментных работ под объекты размещения основного
технологического оборудования.

Обустройство газовых скважин малых газовых и газоконденсатных
месторождений.

Строительство линейных объектов,
обвязка технологическими
трубопроводами .

Размещение основного технологического оборудования .

Пуско-наладочные работы.

Производство ООО "РоСКом-ТехМаш"

More Related Content

Viewers also liked

Производство ООО "РоСКом-ТехМаш"