Система CompleteCNG от компании IMW поддерживает испытанную технологию CleanCNG в корпусе, который сочетает в себе портативность и автоматически настраиваемую установку. Эта автономная система занимает меньшую площадь по сравнению со стандартной встраиваемой станцией и требует минимального объема монтажных работ на месте. Ее можно быстро установить и легко переместить в другое место. Проектировщики и инженеры IMW учли потребности рынка и создали комплексную и надежную заправочную систему КПГ с минимальным воздействием на окружающую среду.
A Peek at the Past: 100th Anniversary of LoescheLOESCHE
Dr. Loesche opened a special two-day conference to celebrate Loesche's 100th anniversary. Loesche has experienced significant developments that have kept the company at the forefront of comminution technology since 1906. Key milestones included Dr. Loesche's grandfather inventing the vertical mill with a flat table in 1927, the successful sale of the first 4-roller mill in 1972, and the invention of the 2+2 and 3+3 technologies in 1993. Currently, Loesche has approximately 700 mills in operation worldwide and focuses on research and development to continuously improve vertical roller mill technology.
Dolomite grinding in the Ukraine.
Summary: In summer 2009 a vertical roller mill, type LM 15.2, was successfully
commissioned for dolomite grinding in the Ukraine. This compact mill was set up at
Ternopolsky Karyer in Ternopol/Ukraine. It was ordered by OJSC Nadrabudinvest,
a Ukrainian company with a product range covering sugar, building materials and fertilizers.
This document provides information about Loesche mills for grinding ores and minerals. It discusses Loesche's history of providing mills to the ore industry since 1961. It describes the technology and principles of Loesche mills, including compressive and shear grinding mechanisms. It also summarizes the advantages of Loesche mills for ore processing applications, such as lower energy consumption, steeper particle size distributions, and higher mineral liberation. Finally, it discusses customer benefits such as reliability, customized solutions, and aftersales support.
Loesche Automation offers turnkey automation solutions and software development for all your automated process and production procedures. We plan with you, generate a concept and provide you with the necessary services.
Selective Comminution of Concrete Waste and Recovery of the Concrete Constitu...LOESCHE
Using a Loesche VRM, trials were carried out in order to determine the extent to which the constituents of concrete waste could be made suitable by a special recycling process for use as a substitute for the natural rock fraction in components. In this process, the employment of suitable separation equipment played a crucial role.
Loesche GmbH is a leading provider of vertical roller mill technology that has been in operation since 1906. They have continually advanced their roller grinding mill technology and now provide solutions for grinding cement, clinker, granulated slag, minerals, ore and coal. Loesche prioritizes high quality standards, economic efficiency, and meeting customer expectations by developing innovative plant concepts. They emphasize engineering precision, customer service and maintaining close relationships with customers around the world. Looking ahead, Loesche is working on a paradigm change in ore processing through new mill technology that can largely replace conventional methods and provide significant benefits.
Система CompleteCNG от компании IMW поддерживает испытанную технологию CleanCNG в корпусе, который сочетает в себе портативность и автоматически настраиваемую установку. Эта автономная система занимает меньшую площадь по сравнению со стандартной встраиваемой станцией и требует минимального объема монтажных работ на месте. Ее можно быстро установить и легко переместить в другое место. Проектировщики и инженеры IMW учли потребности рынка и создали комплексную и надежную заправочную систему КПГ с минимальным воздействием на окружающую среду.
A Peek at the Past: 100th Anniversary of LoescheLOESCHE
Dr. Loesche opened a special two-day conference to celebrate Loesche's 100th anniversary. Loesche has experienced significant developments that have kept the company at the forefront of comminution technology since 1906. Key milestones included Dr. Loesche's grandfather inventing the vertical mill with a flat table in 1927, the successful sale of the first 4-roller mill in 1972, and the invention of the 2+2 and 3+3 technologies in 1993. Currently, Loesche has approximately 700 mills in operation worldwide and focuses on research and development to continuously improve vertical roller mill technology.
Dolomite grinding in the Ukraine.
Summary: In summer 2009 a vertical roller mill, type LM 15.2, was successfully
commissioned for dolomite grinding in the Ukraine. This compact mill was set up at
Ternopolsky Karyer in Ternopol/Ukraine. It was ordered by OJSC Nadrabudinvest,
a Ukrainian company with a product range covering sugar, building materials and fertilizers.
This document provides information about Loesche mills for grinding ores and minerals. It discusses Loesche's history of providing mills to the ore industry since 1961. It describes the technology and principles of Loesche mills, including compressive and shear grinding mechanisms. It also summarizes the advantages of Loesche mills for ore processing applications, such as lower energy consumption, steeper particle size distributions, and higher mineral liberation. Finally, it discusses customer benefits such as reliability, customized solutions, and aftersales support.
Loesche Automation offers turnkey automation solutions and software development for all your automated process and production procedures. We plan with you, generate a concept and provide you with the necessary services.
Selective Comminution of Concrete Waste and Recovery of the Concrete Constitu...LOESCHE
Using a Loesche VRM, trials were carried out in order to determine the extent to which the constituents of concrete waste could be made suitable by a special recycling process for use as a substitute for the natural rock fraction in components. In this process, the employment of suitable separation equipment played a crucial role.
Loesche GmbH is a leading provider of vertical roller mill technology that has been in operation since 1906. They have continually advanced their roller grinding mill technology and now provide solutions for grinding cement, clinker, granulated slag, minerals, ore and coal. Loesche prioritizes high quality standards, economic efficiency, and meeting customer expectations by developing innovative plant concepts. They emphasize engineering precision, customer service and maintaining close relationships with customers around the world. Looking ahead, Loesche is working on a paradigm change in ore processing through new mill technology that can largely replace conventional methods and provide significant benefits.
Loesche mills have become firmly established in the grinding of industrial minerals such as limestone, bentonites and dolomite. The applications for ground limestones of various particle sizes are both broad and diverse.
Loesche Technology has been innovating in grinding mill technology since 1927. Key developments include the world's first spring-loaded air-swept mill, introduction of this technology to other industries like cement and ores, and development of highly efficient classifiers. Today Loesche provides vertical air-swept mills for raw materials, cement, slag, fuels, minerals and more. Their product line covers a wide range of throughput capacities.
Korea builds their first IGCC plant with proven Loesche technology. Loesche signed a contract to supply two LM 43.4 D coal mills for Korea's first 300 MW IGCC demonstration plant in Taean. The Loesche mills will grind, dry, and classify a coal and additive mixture to produce 95 tons/hour of raw material for the plant's gasification process.
Loesche is launching its new LM-Master for advanced vertical roller mill (VRM) control. This automation solution stabilises the VRM to allow operation with lower vibration. It also optimises mill performance by making accurate control actions several times per minute and offers continuous monitoring of the milling circuit for improved operational visibility.
aixergee - Process Optimization for the Cement IndustryLOESCHE
The document discusses process optimization for the cement industry. It describes how process optimization can help cement producers get better results without major investment by identifying limitations, understanding root causes, and providing solutions. It provides an overview of aixergee's approach to process optimization, which includes data collection, analysis using modeling and simulations, developing proposals for improvements, and engineering support. It also includes several examples of process optimizations performed for cement plants.
Pénétrez Dans Une Nouvelle Dimension - CCG de LOESCHELOESCHE
Des pionniers et instigateurs du broyage. L'installation CCG de LOESCHE - une technologie dans sa forme la plus compacte reconnue au niveau international.
Drive Selection for Large LOESCHE Vertical Roller MillsLOESCHE
Rising demand from the cement industry for ever greater mill capacities is having implications for the drive systems that have been used up to now. With conventional drive solutions reaching their limits, the world's leading gearbox manufacturers are developing new systems that can offer realistic alternatives for the higher-capacity mills that are now being ordered and delivered.
Latest Technological Innovation in Grinding With the Vertical Roller MillLOESCHE
Without any doubt, today's grinding plants have to feature highly efficient mills with high efficiency classifiers showing low specific energy consumption and the highest possible mechanical durability.
Hot Gas Generators: An Energy Efficient and Environmentally Friendly use of R...LOESCHE
Introducing new products has long been the tradition of the
Dusseldorf-based company Loesche. In keeping with their
motto “Innovative Engineering” the first coal dust-operated
LOMA® Hot Gas Generator with an output of 30 MWth was
delivered to a client in Bangladesh.
Биметаллические и алюминиевые радиаторы в Гомеле можно заказать на сайте: http://rbu-osnova.by
Только качественные системы отопления и водоснабжения в Гомеле на ООО РБУ основа.
Презентация технологий и процессов газификации углей и углеводородов General Electric.
Газификация углей позволяет получать синтез-газ, который очищается на углеродных молекулярных ситах (сорбентах), изготовлением которых занимается компания "Сорбенты Кузбасса".
Успехи в использовании альтернативного топливаLOESCHE
После большого успеха первого симпозиума, состоявшегося в 2014 г., компания ≪Loesche≫, занимающаяся проектированием предприятий и технологических систем, объявила о проведении серии семинаров, посвященных детальному рассмотрению отдельных тем. Первый семинар компании ≪Loesche≫ по теме ≪Альтернативные виды топлива≫ состоялся 06 – 08.05.2015 г. в австрийской столице Вене.
Завод газификации угля
Сырье для переработки: бурый уголь (энергетический).
Объем переработки: 8 млн. тонн угля в год.
Глубина переработки: около 96-98%
Loesche mills have become firmly established in the grinding of industrial minerals such as limestone, bentonites and dolomite. The applications for ground limestones of various particle sizes are both broad and diverse.
Loesche Technology has been innovating in grinding mill technology since 1927. Key developments include the world's first spring-loaded air-swept mill, introduction of this technology to other industries like cement and ores, and development of highly efficient classifiers. Today Loesche provides vertical air-swept mills for raw materials, cement, slag, fuels, minerals and more. Their product line covers a wide range of throughput capacities.
Korea builds their first IGCC plant with proven Loesche technology. Loesche signed a contract to supply two LM 43.4 D coal mills for Korea's first 300 MW IGCC demonstration plant in Taean. The Loesche mills will grind, dry, and classify a coal and additive mixture to produce 95 tons/hour of raw material for the plant's gasification process.
Loesche is launching its new LM-Master for advanced vertical roller mill (VRM) control. This automation solution stabilises the VRM to allow operation with lower vibration. It also optimises mill performance by making accurate control actions several times per minute and offers continuous monitoring of the milling circuit for improved operational visibility.
aixergee - Process Optimization for the Cement IndustryLOESCHE
The document discusses process optimization for the cement industry. It describes how process optimization can help cement producers get better results without major investment by identifying limitations, understanding root causes, and providing solutions. It provides an overview of aixergee's approach to process optimization, which includes data collection, analysis using modeling and simulations, developing proposals for improvements, and engineering support. It also includes several examples of process optimizations performed for cement plants.
Pénétrez Dans Une Nouvelle Dimension - CCG de LOESCHELOESCHE
Des pionniers et instigateurs du broyage. L'installation CCG de LOESCHE - une technologie dans sa forme la plus compacte reconnue au niveau international.
Drive Selection for Large LOESCHE Vertical Roller MillsLOESCHE
Rising demand from the cement industry for ever greater mill capacities is having implications for the drive systems that have been used up to now. With conventional drive solutions reaching their limits, the world's leading gearbox manufacturers are developing new systems that can offer realistic alternatives for the higher-capacity mills that are now being ordered and delivered.
Latest Technological Innovation in Grinding With the Vertical Roller MillLOESCHE
Without any doubt, today's grinding plants have to feature highly efficient mills with high efficiency classifiers showing low specific energy consumption and the highest possible mechanical durability.
Hot Gas Generators: An Energy Efficient and Environmentally Friendly use of R...LOESCHE
Introducing new products has long been the tradition of the
Dusseldorf-based company Loesche. In keeping with their
motto “Innovative Engineering” the first coal dust-operated
LOMA® Hot Gas Generator with an output of 30 MWth was
delivered to a client in Bangladesh.
Биметаллические и алюминиевые радиаторы в Гомеле можно заказать на сайте: http://rbu-osnova.by
Только качественные системы отопления и водоснабжения в Гомеле на ООО РБУ основа.
Презентация технологий и процессов газификации углей и углеводородов General Electric.
Газификация углей позволяет получать синтез-газ, который очищается на углеродных молекулярных ситах (сорбентах), изготовлением которых занимается компания "Сорбенты Кузбасса".
Успехи в использовании альтернативного топливаLOESCHE
После большого успеха первого симпозиума, состоявшегося в 2014 г., компания ≪Loesche≫, занимающаяся проектированием предприятий и технологических систем, объявила о проведении серии семинаров, посвященных детальному рассмотрению отдельных тем. Первый семинар компании ≪Loesche≫ по теме ≪Альтернативные виды топлива≫ состоялся 06 – 08.05.2015 г. в австрийской столице Вене.
Завод газификации угля
Сырье для переработки: бурый уголь (энергетический).
Объем переработки: 8 млн. тонн угля в год.
Глубина переработки: около 96-98%
Группа компаний «АвтокомТехнолоджи» является производителем комплектующих для оборудования пищевой промышленности таких производителей как Krones, KHS, Sidel, Alfa Laval, SIG, Tetra Pak, Sipa (Berchi Group) и т. д. Благодаря богатому опыту, высокому профессионализму специалистов и использованию высокотехнологичного импортного оборудования нового поколения, ГК «АвтокомТехнолоджи» успешно сотрудничает со многими предприятиями и холдингами, выпускающими известные бренды в России.
Мы занимаемся изготовлением и поставкой комплектующих для линий розлива и предлагаем: торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, патронные уплотнения, ротационные соединения, графитовые изделия, пластиковые изделия, резиновые изделия, изделия из металла, гибридные подшипники, уплотнения фитингов кег, пластины и уплотнения для теплообменников.
Торцевые уплотнения для насосов:
APV, Grundfos, Ebara, Fristam, Hilge, Tuchenhagen, KSB, Lowara, Wilo и др.
Аналоги торцевых уплотнений:
Alfa Laval, AESSEAL, Burgmann, Roten, John Crane, Vulcan и др.
Аналоги ротационных соединений:
DEUBLIN, MAIER, ROTOFLUX, DUFF NORTON, JOHNSON и др.
The cement industry is worldwide one of the main contributors to man-made CO2 emissions, estimated at 7% of global emissions.
To keep pace with the demand and pressure to reduce CO2 emissions, a shift to sustainable building materials for housing and infrastructure must still be continued.
Cement manufacturers can make significant progress toward sustainability goals with alternative fuels and efficiency projects by reducing clinker content through cementitious additives (SCM).
Alternative Fuel Market After Covid-19 – Focus on Efficiency and QualityLOESCHE
Covid-19 has changed the way people interact with each other and the way business is done. Now is the time to change the paradigm regarding alternative fuel projects towards a more holistic approach in order to ensure investment efficiency. Simple and cheap (at first) shall give way to smart, flexible, and sustainable concepts. Suppliers shall give way to partners.
Article by Tais Mazza Joudeh, Head of Waste Conditioning, LOESCHE GmbH | Published on ZKG Cement Lime Gypsum Magazine, Issue 7-8 2020.
As ever-higher efficiencies are demanded of grinding equipment, cement plants require a new benchmark for grinding component performance. Addressing wear through regular maintenance and repair is one strategy with the sustainable supply of grinding parts and management of mill wear as key factors in keeping mills running.
By Dr Dorival G Tecco, Loesche GmbH, Germany.
Reprint from INTERNATIONAL CEMENT REVIEW, December 2017
Get Fit For The Future - Dry Ore Comminution TechnologyLOESCHE
Our dry comminution is flexible, sustainable and energy-efficient.
The LOESCHE layout characterizes through a compact design and hence a small plan footprint - ideal from brownfield, but also for greenfield projects.
The BinEX discharge system has major components that include an inner cone, silo floor, discharge arm, and drive system. The inner cone and silo floor work together to form a natural angle of repose that prevents uncontrolled bulk material flow out of the central outlet. The discharge arm rotates to convey bulk material to the outlet at a rate determined by its speed. The silo floor design avoids buildups of material at corners. The BinEX comes in various sizes to accommodate different capacities and dimensions for discharging bulk materials like cement, coal, and minerals from silos. Loesche is an engineering company that designs, manufactures, and installs bulk material handling systems including silo discharge equipment.
Dry Granulated BF Sand: A Groundbreaking and Sustainable InnovationLOESCHE
"Dry granulated BF sand: A groundbreaking and sustainable Innovation – Production process, product grinding and building materials investigations".
- Presentation by Thomas Fenzl, Primetal Technologies Austria, during the 14th Global Slag Conference, Exhibition & Awards.
26 - 27 March 2019, Aachen, Germany
Loesche-Separation Plant for Production of Ultrafine Granulated Blastfurnace ...LOESCHE
Presentation written by Horst Michael Ludwig; Bauhaus Universität Weimar, F. A. Finger-Institut für Baustoffkunde; Holger Wulfert, and Dr. Winfried Ruhkamp, Loesche.
Presented at the 14th Global Slag Conference, Exhibition & Awards.
26 - 27 March 2019, Aachen, Germany
The document discusses Loesche's expertise in waste conditioning and management. It describes stabilizing existing landfills by identifying factors contributing to instability and implementing countermeasures. It also discusses remediating existing landfills by recovering valuable materials, reducing landfill volume, and rehabilitating the area. Loesche offers complete treatment plants for municipal solid waste that produce fuels, compost, and recyclables using a modular system tailored to each project's needs.
Presentation by Michael Gramlin during the Symposium on Waste and Recycling Technology organized by AHK (Deutsch - Russische Auslandshandelskammer).
September 2018.
An Integrated Approach to Alternative Fuel use in Cement MakingLOESCHE
The world is facing a growing challenge with handling the ever-increasing tonnages of waste materials being produced, while at the same time environmental pressures are driving the push to reduce fossil fuel use in industrial processes. Cement production is no exception in this respect.
Published in www.zkg.de
This document summarizes a case study from Morocco on converting waste into a reliable fuel for co-processing. A waste assessment was conducted to analyze the composition and potential of municipal solid waste. A technical assessment of cement kilns was also performed to evaluate their suitability for co-processing waste. Based on the results, a pre-treating process was designed to produce alternative fuels of varying quality that could be used in the cement production process. With proper quality control and legal framework, the project demonstrated that combustible waste can be reliably used as fuel to reduce greenhouse gas emissions.
Optimal Alternative Fuel Burning Starts with Computer SimulationLOESCHE
Presentation by Matthias Mersmann, General Manager Business Development New Products at LOESCHE GmbH, during the LOESCHE Symposium in Hanoi, Vietnam, in August 22, 2018.
3. С 1906 года компания Loesche является ведущим постав-
щиком вертикальных валковых мельниц для цементной
промышленности.
Loesche GmbH - первая в мировой истории компания,
которая начала в промышленном масштабе использование
технологии помола под помольными валками, расположен-
ными на помольном столе – что сейчас называется техноло-
гией помола в вертикальной валковой мельнице.
Более 2000 мельниц поставленно компанией за время её
существования.
Более половины мирового рынка помола цемента в верти-
кальных валковых мельницах приходится на долю компании
Loesche GmbH.
Группа компаний Loesche реализует проекты «под ключ».
Оборудование Loesche для цементной промышленности:
1. Производство сырьевой муки с единичной производи-
тельностью помольного агрегата до 1200 т/ч с установ-
ленной мощностью привода до 7000 кВт.
2. Помол цемента и гранулированного доменного шлака –
производительность до 300 т/ч с тонкостью помола до
6000 см2/г.
3. Отделения производства пылеугольного топлива, произ-
водительностью до 200 т/ч, покрывающие потребности в
топливе любых производственных линий и позволяющие
перерабатывать любые известные виды углей.
Дополнительную информацию можно найти на сайте
www.loesche.com
Loesche GmbH
Hansaallee 243
D-40549 Duesseldorf
Tel: +49-211-5353-0
Fax: +49-211-5353-500
E-mail: public-relations@loesche.de
Более 2000 мельниц поставленно компанией за время её
Более половины мирового рынка помола цемента в верти-
кальных валковых мельницах приходится на долю компании
Группа компаний Loesche реализует проекты «под ключ».
водительностью до 200 т/ч, покрывающие потребности в
топливе любых производственных линий и позволяющие
перерабатывать любые известные виды углей.
Дополнительную информацию можно найти на сайте
4. ТЕХНОЛОГИЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТА КОМПАНИИ «А TEC»
С момента своего образования в 1995 г. австрийская компа-
ния «A TEC», специализирующаяся в области оптимизации
процессов обжига цемента и оказания консультационных
услуг в цементной промышленности, предлагает клиен-
там по всему миру уникальное ноу-хау, касающееся этого
процесса, которое подкреплено опытом стратегического
партнерства в сфере различных производственных тех-
нологий. Наши инженеры-технологи постоянно улучшают
имеющуюся и разрабатывают новую продукцию и процес-
сы для ключевой операции цементных заводов – операции
обжига цемента. Это обеспечивает компании лидирующее
положение в мире в своей отрасли.
Компания «A TEC» предлагает как специальные решения,
так и поставляемые «под ключ» обжиговые установки.
Такой широкий диапазон предложения основывается на
требовательных технологических стандартах, отвечающих
всем желаниям заказчика решениях и высокой гибкости. Для
компании «A TEC» оптимизация технологии означает изуче-
ние всего процесса обжига, расчет потенциала оптимизации
и внедрение изменений в нужных местах.
КОМПАНИЯ «A TEC GRECO» – ГРАМОТНЫЕ РЕШЕНИЯ
ВОПРОСОВ СЖИГАНИЯ
В 2010 г. компания «A TEC» и компания «GRECO», произво-
дитель горелок, решили объединить свои усилия и предла-
гать глобальные решения для процессов обжига на цемент-
ных заводах.
Компания «A TEC GRECO» является одной из ведущих
компаний по вопросам сжигания топлива в горелках и
горелочном оборудовании. Разработка процессов сжигания
начинается с технического анализа и диагностики процесса.
Имея такие знания и основываясь на своем опыте, мы
разрабатываем грамотные, адаптированные к условиям
клиентов решения процессов горения. Использование
новых, современных технологий, таких, как вычислительная
гидродинамика, помогает нашим инженерам разрабатывать
высокорентабельные, эффективные горелочные системы,
полностью соответствующие потребностям клиентов.
«A TEC GRECO» – ОДНА КОМАНДА.ОДНА ОРГАНИЗА-
ЦИЯ.ДВА ВЫБОРА ДЛЯ ВАС.
Компании «A TEC» и «A TEC GRECO», имеющие действую-
щие офисы по всему миру, предлагают продукцию и услуги
для цементной промышленности рядом с местами, где они
требуются. Успешно завершенные нами проекты являются
свидетельством нашей силы и компетентности. Такие проек-
ты были осуществлены для всех важных крупных групп ком-
паний в цементной промышленности, таких, как «LAFARGE»,
«HOLCIM», «ARGOS», «ITALCEMENTI», «CEMEX»,
«BUZZIUNICEM/DYCKERHOFF», «HEIDELBERGCEMENT»,
«EUROCEMENT», «CIMPOR», а также для целого ряда
независимых предприятий.
A TEC
Production & Services GmbH
Kasernstrasse 16 - 18
3500 Krems
AUSTRIA
offi ce@atec-ltd.com
www.atec-ltd.com
A TEC GRECO
Combustion Systems Europe GmbH
Kasernstrasse 16-18
3500 Krems
AUSTRIA
info.eu@atec-greco.com
www.atec-greco.com
CONTACTS
