Tài liệu là đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề ngành may - thiết kế thời trang, bao gồm lý thuyết về dây chuyền sản xuất và bài tập thiết kế áo sơ mi nam. Nội dung đề thi yêu cầu tính toán công suất lao động và số công nhân cần thiết cho dây chuyền sản xuất 18,000 sản phẩm trong 30 ngày. Ngoài ra, tài liệu còn hướng dẫn cách thiết kế và may quần âu nam và túi cơi nổi cho áo jacket.

1. CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHOÁ 2 (2008 - 2011)
NGHỀ: MAY - THIẾT KẾ THỜI TRANG
MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ
Mã đề thi số: DA MVTKTT- 04
Câu Nội dung Điểm
1 a. Em hãy nêu ưu điểm của dây chuyền liên tục?
b. Thiết kế dây chuyền may áo sơ mi nam với số lượng
là 18000 sản phẩm,gồm 2 dây chuyền sản xuất và thời gian
làm việc là 8h, trong 30 ngày phải hoàn thành kế hoạch.
- Biết:
Thời gian của sản phẩm: Tsp = 2592’’
Thời gian máy 1 kim: T1k = 1152’’
Thời gian máy vắt sổ: Tvs = 384’’
Thời gian máy thùa khuy: Ttk = 192’’
Thời gian máy đính cúc: Tđc = 288’’
Thời gian l à : Tlà = 576’’
- Tính:
+ Công suất lao động của 1 dây chuyền ?
+ Nhịp của dây chuyền ?
+ Số công nhân lao động thực tế trên dây chuyền (không tính
tổ trưởng và kỹ thuật) và tính số công nhân sử dụng từng loại
thiết bị ?
1,5
a * Ưu điểm của dâychuyền liên tục:
- Diễn tiến hợp lý của công đoạnvề phía trước không
quay trở lại.
- Thời gian ra chuyền ngắn.
- Thời gian làm việc của công nhân gần như nhau, năng
suất đều trong quá trình sản xuất ( hiệu suất công việc cao ).
- Mỗi người thực hiện một công đoạn, tay nghề được
0,5

2. chuyên môn hoá cao, do vậy thời gian đào tạo công nhân
nhanh.
- Kiểm tra tiến độ sản xuất được dễ dàng.
- Tiết kiệm được thời gian, vì cân đối chặt chẽ giữa các
công việc.
- Giảm bớt người điều hành, vì công nhân tự lấy hàng từ
vị trí này sang vị trí khác và gần nhau.
b * Bài tập
Đổi 8h = 8 x 3600’’ = 28800’’
- Công suất lao động của 1 dây chuyền là:
M =
C
X
=
230
18000
x
= 300 (sản phẩm)
- Nhịp của dây chuyền là:
Ttb =
M
Tca
=
300
28800
= 96 (s)
- Số công nhân lao động thực tế trên dây chuyền là:
N =
Ttb
Tsp
=
96
2592
= 27 (công nhân)
Số công nhân sử dụng từng loại thiết bị:
Nvs =
Ttb
Tvs
=
96
384
= 4 (công nhân)
N1k =
T
1
tb
kT
=
96
1152
= 12 (công nhân)
Ntk =
Ttb
Ttk
=
96
192
= 2 (công nhân)
Nđc =
T
Tdc
tb
=
96
288
= 3 (công nhân)
Nla =
Ttb
Tla
=
96
576
= 6 (công nhân)
1,0
2 Trình bày công thức, tính toán và dựng hình (tỷ lệ
1:5) thân trước, thân sau quần âu nam 1 ly lật (như hình vẽ
mô tả dưới đây) theo số đo sau: (đơn vị tính: cm)
Dq = 95
Vb =70
Dg = 51
Vố = 44
Vm = 86
Cđ = 3
3,0
a Thân trước quần âu nam 1 ly lật 1,5

3. 1. Xác định các đường kẻ ngang
AX (Dài quần) = số đo Dq= 95 cm
AB (Hạ cửa quần) =
4
1
Vm + 1 cm = 22,5 cm
AC (Dài gối) = số đo Dg = 51 cm
2. Cửa quần
BB1(Rộng thân trước) =
4
1
Vm + Cđ (3 cm) = 24,5 cm
B1B2(Gia cửa quần) = 3,5 cm
A1A2 (Độ chếch cửa quần) = 1 – 2,5cm
- Vẽ cửa quần từ điểm A2- B3 – B5 – B2 trơn đều
* Đáp moi liền: Dựng đường thẳng // cách đường cửa quần
(A2B3) từ 3,5  4 cm. Điểm đuôi đáp moi cách điểm B3 (
xuống dưới ) = 1,5  2 cm. Điểm đầu đáp moi lấy đối xứng với
đường chân cạp qua đường cửa quần.
3 . Cạp
BB6 =
2
1
BB2
Qua B6 kẻ đường thẳng // AX (đường ly chính) cắt các đường
ngang tại A3; C1; X1
A2A4=
4
1
Vb + ly( 3,5) = 21 cm
A3A5 ( Rộng ly) = 3,5 cm
A2A2' ( Giảm đầu cạp) = 0,5 - 1 cm
- Vẽ đường chân cạp từ điểm A4 – A3 – A2
’ trơn đều

4. 4. Ống, dọc, giàng
X1 X2 = X1 X3 ( Rộng
2
1
ngang gấu ) =
4
1
Vô - 1 cm = 10 cm
Nối điểm B2 với điểm X2 cắt đường ngang gối tại C2
C2 C3 = 1 cm
- Vẽ đường dàng quần từ điểm B2 – C3 – X2 trơn đều
Lấy C1C4 = C1C3
- Vẽ đường dọc quần từ điểm A4 – trong B - C4 - X3 trơn đều
5. Túi dọc chéo
A4T ( độ chếch miệng túi) = 3 ữ 4,5 cm
TT1 ( Dài miệng túi) = 19 cm
TT2 = 3 - 4cm
b Thân sau quần âu nam 1 ly lật
1.Sang dấu các đường ngang:
Sang dấu các đường ngang của thân trước sang thân sau
2. Đũng quần:
2. §òng quÇn:
B7B8 (Réng th©n sau) = BB1 (Réng th©n
tr-íc) = 24,5 cm
B8B9 (Gia ®òng) =
10
1
Vm + 1 cm = 9,6 cm
X¸c ®Þnh ®-êng ly chÝnh: B10B7 =
2
1
B7 B9
- 0,5 cm = 17,05 cm
Tõ B10 kÎ ®-êng vu«ng gãc c¾t c¸c
®-êng ngang t¹i c¸c ®iÓm A6 ; C5; X4
A6A7 =
2
1
B8B10
1,5

5. LÊy B8B11 =
3
1
B8A7
LÊy B8B12 = B8B11
Nèi ®iÓm B11 víi ®iÓm B12
B13 lµ ®iÓm gi÷a B11B12
Nèi ®iÓm B13 víi ®iÓm B8
B13B14 =
2
1
B13B8
V¹ch vßng ®òng tõ ®iÓm A7 – B11 – B14 – B12 –
B9
3. C¹p, chiÕt:
A7A8 (Réng c¹p) =
4
1
Vb + RchiÕt
(3 cm) = 20,5 cm
A7A7' (D«ng ®òng) = 1 cm
Nèi A7
’A8; LÊy A8A9=
2
1
A7
’A8.
A9 lµ t©m chiÕt, tõ A9 kÎ 1 ®-êng
vu«ng gãc víi ®-êng A’
7A8
A9A10(dµi chiÕt) = 10 cm; A9A11 =
A9A’
11= 1,5 cm
Nèi A11'A10 vµ A11A10
Tõ A11 kÎ ®-êng vu«ng gãc víi A11A10
c¾t A’
11A10 t¹i A’’
11
LÊy A11A’
9 = 1,5 cm. Tõ A’
9 dùng
®-êng vu«ng gãc víi A9
’A10 c¾t A9A10
t¹i A’’
9
VÏ ®-êng c¹p tõ A8 – A’’
11 – A’’
9 – A9
’ - A7
’
4. Dµng, däc, èng:
C5C6 = C5C7 = C1C3 (Réng
2
1
ngang
gèi th©n tr-íc) + 2,5 cm
X4X5 = X4X6 = X1X2 (Réng
2
1
ngang
gÊu th©n tr-íc) + 2 cm

6. V¹ch ®-êng dµng tõ ®iÓm B9 – C6 – X5
V¹ch ®-êng däc tõ A8- B7 – C7 – X6
3 a. Nêu yêu cầu kỹ thuật, trình tự may và vẽ hình mặt
cắt tổng hợp của túi cơi nổi áo Jacket (trường hợp ghim
bông ở cơi túi), ghi thứ tự kí hiệu đường may và tên chi tiết?
2,5
A
4T53218
11’’
9’’
11
7’
7 6
10
108
11
13
14
7 2
4
3
5
6
1
B
T1
T2
C
4132756
2’
12
9
645
X
12 3
B’
11’
9
9’

7. b. Nguyên nhân sang dấu không chính xác, may cơi
vào miệngtúi không theo dấu sẽ xảyra dạng hỏng gì của túi
cơi nổi?
a *Yêu cầu kỹ thuậttúi cơi nổi áo Jacket trường hợp ghim bông
ở cơi túi:
- Túi phải đảm bảo hình dáng, kích thước và êm phẳng
- Đảm bảo sự đối xứng (nếu có hai bên túi )
- Các đường may đều đẹp, bền chắc, đúng quy cách
- Vệ sinh công nghiệp
0,25
*Trình tự may túi cơi nổi áo Jacket trường hợp ghim bông ở
cơi túi
- Sang dấu
- May lộn cơi túi
- Mí diễu cơi túi
- May ghim cơi túi vào lót túi dưới
- May cơi túi và lót túi trên lên thân áo
- Bấm miệng túi
- Mí miệng túi dưới
- May chặn miệng túi
- May diễu lót túi
- Kiểm tra và vệ sinh công nghiệp
0,5
* Mặt cắt tổng hợp của túi cơi nổi áo Jacket trường hợp ghim
bông ở cơi túi:
1,5
1
2
4 6
3
5
7
a
b
c
d
e
f

8. * Thứ tự kí hiệu đường may và tên chi tiết:
1. May lộn cơi túi
2. May mí diễu cơi túi
3. May cơi túi vào lót túi dưới
4. May cơi, lót túi vào cạnh miệng túi dưới
5. May lót túi vào cạnh miệng túi trên
6. May mí cạnh miệng túi dưới
7. May chặn hai đầu miệng túi
8. May hoàn chỉnh lót túi
a. Thân sản phẩm
b. Cơi túi ngoài
c. Cơi túi lót
d. Dựng cơi túi
e. Lót túi trên
f. Lót túi dưới
b *Nguyên nhânsang dấu không chính xác, may cơi vào miệng
túi không theo dấu sẽ xảy ra dạng hỏng của túi cơi nổi
+ Túi không đúng vị trí hình dáng kích thước
+ Góc túi không thoát êm
+ Hở cạnh đáp túi
Ngày......tháng.......năm 2011

9. DUYỆT HĐ THI TỐT NGHIỆP TIỂU BAN RA ĐỀ THI