Conference Logistics of future in Kazakhstan 2016

1. Краткое представление компании
Азъ-группа и её проектов

2. 1. Кратко рассказать о компании «Азъ-группа».
2. Дать краткое представление о нашем
понимании складского дела.
3. Кратко познакомить с системой управления
складом AZ.WMS
3. Дать краткое представление о выполненных
нами проектах.
Цель презентации.

3. Что является нашим полем деятельности?
!!!

4. 1)Проектированием Технологии 2) Разработкой и внедрением
AZ.WMS
Мы занимаемся
инжинирингом современного склада:
3) Сопровождение складской логистики

5. Что включает в себя «складской проект»:

6. Все начинается с целей проекта…

7. Примеры целей проекта…

8. Риски проекта реорганизации склада.
• Упущения концептуального характера.
• Размытость или отсутствие «команды проекта».
• Отсутствие единого командного центра принятия решений, либо
реализация поверхностного видения руководителя.
• На стадии внедрения: слабое среднее звено склада (нач.смен)
• Недофинансирование (причем однобокое – расточительство при
строительстве и жесткая «экономия» на стадии подготовки к старту,
внедрения wms и т.д.)
• Излишний креатив, теоретичность – отсутствие здравого смысла

9. Грамотный проект?
Что определяет успех
работы склада в большей степени:
…или «мощная» WMS?

10. Почему мы занялись не только WMS?
1. WMS не создаёт порядок на складе. Она его поддерживает.
2. WMS в меньшей степени, чем технологический проект влияет
на максимальную производительность склада.
3. Длительное взаимодействие с Заказчиком на этапе
технологического проекта помогает лучше понять друг друга.
Синхронизировать представление о результате.
4. WMS – человеко-машинная система. Успех определяет не
столько её качество, сколько то, насколько менеджмент
склада «заражён» идеей проекта в целом.

11. WMS не создаёт порядок, она его поддерживает !

12. Порядок нужно задумать!

13. Порядок нужно просчитать!
Семафорная, 443 Форс ИТОГИ по 2-компаниям
Названия строк SKU Ячеек
Объе
м Вес_т SKU Ячеек
Объе
м Вес_т SKU Ячеек Объем Вес_т
31.03.2009
паллетный 2 454 3 779 3 267 801 1 127 2 318 4 771 2 207 3 581 6 097 8 038 3 008
штабель_40 4 6 232 51 23 42 2 033 959 27 48 2 265 1 010
штабель_28 10 10 266 52 39 39 861 421 49 49 1 127 473
паллета_150 984 2 307 2 150 539 532 1 704 1 661 718 1 516 4 011 3 811 1 257
паллета_100 1 456 1 456 619 158 533 533 217 110 1 989 1 989 836 268
коробочный 3 030 4 546 212 78 1 829 2 409 112 66 4 859 6 955 324 144
Полка_40 1 934 3 552 202 58 1 045 1 849 104 51 2 979 5 401 306 108
полка_20 1 096 994 10 21 784 560 7 15 1 880 1 554 18 36
ИТОГО 31.03.09 5 484 8 325 3 479 879 2 956 4 727 4 883 2 273 8 440 13 052 8 362 3 152
31.10.2009
паллетный 2 695 4 438 3 983 1 033 1 090 2 455 3 111 1 446 3 785 6 893 7 093 2 480
штабель_40 8 11 477 107 11 19 790 365 19 30 1 267 473
штабель_28 4 4 104 22 8 8 199 76 12 12 304 98
паллета_150 1 147 2 887 2 756 728 591 1 948 1 918 906 1 738 4 835 4 674 1 634
паллета_100 1 536 1 536 645 176 480 480 203 99 2 016 2 016 849 274
коробочный 2 876 4 616 226 84 1 907 2 614 113 62 4 783 7 230 339 146
Полка_40 2 010 3 782 217 65 1 101 1 855 103 50 3 111 5 637 320 115
полка_20 866 834 10 19 806 759 10 12 1 672 1 593 20 31
ИТОГО 31.10.09 5 571 9 054 4 209 1 117 2 997 5 069 3 224 1 508 8 568 14 123 7 433 2 626

14. Порядок нужно смоделировать!

15. Порядок нужно реализовать !

16. Порядок нужно реализовать !

17. С чего начать? Команда проекта
Тот, кто хочет
Тот, кто обдумывает
Тот, кто делает
(воплощает)
…и тот, кто платит ! 

18. Проектирование. Потоки на плане склада.

19. Технологический проект. Планировка.

20. Технологический проект. 3d-модель.

21. Оборудование

22. Техника для транспортировки

23. И наконец, внедрить систему управления складом!
AZ.WMS – гибкая современная система на профессиональной
платформе CУБД ORACLE, реализованная в 3-х звенной технологии
«тонкого клиента».

24. Состав AZ.WMS
ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ
Подсистема
Подсистема настройки и
конфигурирования

25. Примеры форм приложения для терминала

26. Интерфейсы AZ.WMS

27. Настройщик машины операций

28. Отчего случаются слабые проекты?

29. «Грехи» Заказчика.
1. Мнимые цели
2. Экономия на оборудовании склада
3. НЕЖЕЛАНИЕ заниматься улучшением внешней логистики для
повышения эффективности работы склада и цепи поставок в целом.
4. Размытая ответственность за проект модернизации склада
5. Увлечение тендером в ущерб сути
6. Излишний креатив
7. Позиция : «я заплатил – жду удовольствий»

30. «Грехи» поставщика решений
1. Продать любой ценой! «Мы готовы ко всему!»
2. Пренебрежение отсутствием внятного технологического проекта.
3. Еще хуже – продажа wms несмотря на явные ошибки проекта!
4. Отстраненность от НЕ ЖЕЛАНИЯ Заказчика заниматься
улучшением внешней логистики для повышения
эффективности работы склада
5. Продолжение работы несмотря на размытую ответственность за проект
6. Потакание излишнему креативу Заказчика.
7. Переоценка собственных возможностей.

31. Как мы работаем?
• В зависимости от ситуации мы предлагаем:
Вариант работы Срок
выполнения
Результат
Экспресс-консалтинг: аудит
технологии склада
(5-24 раб.дня) Экспресс-анализ, схемы, рекомендации
Глубокая проработка деталей
технологии
(от 1 до 3 мес.) Анализ потоков, схемы, чертежи, записка
по технологии работы
Внедрение AZ.WMS (от 2 до 6 мес.) Складская команда, владеющая
инструментов управления AZ.WMS
В тяжёлых случаях – возможна
постановка процессов на складе,
путём привлечения команды
управления
(от 6 до 12 мес.) Обновлённая команда управления
складом.

33. Значимые проекты инжиниринга складов:
Мегатоп (Обувь+РЦ, Минск) – 7000 m2 ТП + AZ.WMS 2014-2016
Мегполис (ТНП+3PL, Санкт-Петербург) 12 000m2 ТП +
AZ.WMS
2014-2016
Сибкондитер (ТНП+3PL, Красноярск) – 20 000m2 ТП 2011-2012
Тетра-логистика (ТНП+ РЦ+3PL, Красноярск) – 12 000m2 ТП +
AZ.WMS
2007-2016
Бонифаций (Зоо+РЦ+3PL,Пермь) – 2500 m2 ТП + AZ.WMS 2007-2016
СТК (ТНП+3PL, Красноярск) – 25 000 m2 ТП + AZ.WMS 2007 - 2011
Карготранс (ТНП+3PL, Москва) - 20 000 m2 ТП + AZ.WMS 2008-2009
Поляны (дайвинг+3PL,Москва) – 5 000 m2 ТП + AZ.WMS 2007-2010
ИХК (ТНП+3PL, Иркутcк) – 5 000 m2 ТП + AZ.WMS 2006 - 2016
СГТ ( ТНП+3PL, Новосибирск) – 25 000 m2 ТП + AZ.WMS 2004-2010
КЛ-Логистик ( Парфюм, Москва) – 5000 m2 ТП + AZ.WMS 2003-2004
Всего 50 технологических + 23 внедрения WMS 2003-2016

34. Проект распределительного центра сети обувных
магазинов «Мегатоп» (г.Минск) 2014-2016
• Всего магазинов 52
• Количество SKU на складе: ~ 13 000
• Количество штук на хранении: 650 000
• В том числе «сезонном»: 200 000
• Количество штук на входе (в день): 6 000
• Количество штук на выходе (в день): 6 000
• Всего мест хранения на складе:
• Паллетных: 5000
• Полочных: 6000
• Площадь склада: 6000 m2
• Высота склада: 12m
• Сотрудников на складе (в смене): до 30 человек

36. Проект РЦ «МЕГАТОП». Вариант топологии 1.
Исходное помещение 108х50м (h=12m)

37. Проект РЦ «МЕГАТОП». Вариант топологии 2.
Исходное помещение 108х50м (h=12m)

38. Проект РЦ «МЕГАТОП».
Вариант топологии финал.

39. Проект РЦ «МЕГАТОП». Ключевой элемент проекта - спецтележка

40. Проект РЦ «МЕГАТОП». Этап монтажа мезонина.

41. Проект РЦ «МЕГАТОП». Паллетная зона+ входной контроль.

42. Проект РЦ «МЕГАТОП». Антресоль сопутствующих товаров.

43. Проект РЦ «МЕГАТОП». Мезонин – основная зона отбора.

44. Проект РЦ «МЕГАТОП». Мелочи.

45. Проект РЦ «МЕГАТОП». Текущие итоги.
До запуска РЦ После запуска нового РЦ
Кол-во магазинов 35 50
Качество
отгрузки
Поштучная
приемка
99,99% точность + опись вложения
+быстрая приемка в магазине по
коду коробки
Объем хранения 300 000 600 000 пар
Максимальная
пропускная
способность
Не более
10 000 пар
До 25 000 пар/сутки
Ассортимент 3000 моделей 6000 моделей (проектная цель
9000)
Возвраты Обработки не
было
Налажена обработка возвратного
потока

46. «Сиб кондитеры» – проект от концепции (2011-2012)
Один из отлично реализованных технологических проектов – склад
компании «Сибирские кондитеры» в г.Красноярске.

47. «Сиб кондитеры» – проект от концепции
Специально спроектированная закрытая доковая зона для работы с
малотоннажным транспортом.

48. «Сиб кондитеры» – проект от концепции
Специально спроектированная и оборудованная зона штучного отбора и
контроля.

49. «Бонифаций» – проект от концепции до WMS

50. «Бонифаций» – проект от концепции до WMS
Пример
фундаментального
подхода к технологии
склада – безопорное
здание для
достижения гибкости
внутреннего
устройства – склад
компании
«Бонифаций»
г.Пермь.

51. «Бонифаций» – концепция гибкости и этапности
Переход от полочного хранения в паллетных стеллажах к паллетному с
миграцией полок на мезонин –благодаря фундаментальной гибкости
проекта (здание без колонн)

52. «Бонифаций» – внимание к деталям
Пример
использования тары
на одном из лучших
наших складов –
склад компании
«Бонифаций» г.Пермь.

53. «Маст» – экспресс-аудит – всего 3 дня…
Пример экспресс-сотрудничества с одним из клиентов.
Компания «Маст» Нижний Новгород.
Слева – склад, в момент первой встречи, справа – результат их
собственной «работы по структуризации хранения» – как результат
корткой встречи с нашими технологами.

55. СГТ – проект 2003-2011 годов

56. СГТ – фотографии проекта
•Cистема AZ.WMS была впервые внедрена именно на СГТ.
• Она отработала там 10 лет.
•В 2008 году система была принципиально переработана с
учётом результатов эксплуатации первых 4 лет.

57. СГТ – разнообразие методов хранения

58. Тетра-Логистика
проект от «выбора участка» до WMS.
• 3PL-оператор. 26 клиентов на складе
(автозапчасти, продукты, бытовая техника
и прочее)
• Заполненность склада около 80%.
• В арсенале оборудования 4х этажный
мезонин 60х40м для работы с мелкими
партиями товара.

59. На фото хранение автозапчастей в полочных стеллажах с
дополнительной уникальной идентификацией деталей.
Тетра-Логистика (Красноярск, 2008, 12000кв.м)

60. СТК-Логистика –
исправление чужих ошибок .
При первичном строительном
проектировании был допущен ряд грубых
ошибок, что привело к необходимости
частичного демонтажа здания.

61. «Балткран» - сложная структура потока ТМЦ

62. Карготранс (Москва) – миссия невыполнима...
Внедрение AZ.WMS в 2008 году.
Для выхода на требуемые
показатели пришлось:
1) сменить систему,
2) здание склада,
3) руководящий состав,
4) специально разработать
оригинальную технологию
сборки.
Мощность склада: вход: до 70 фур в сутки,
выход: до 75 фур/сутки, 50% сборка коробами.

63. «Джем» (Абакан) – активное
дистанционное взаимодействие с логистом заказчика
63
На этапе обсуждения было рассмотрено около 50 вариантов
компоновки. Лабораторная работа на тему «как разместить слона в
холодильнике…»

64. Птицефабрика (Новосибирск) – экономя «на спичках»
64
Современная технология на производстве и склад готовой
продукции «из прошлого». Цена слабого решения – качество
продукта.

65. Референсы
• Александр Копп – группа компаний «Бонифаций» (Пермь) -
+79024760203
• Сергей Кожевников – Исп.директор компании «Сибирские
кондитеры» (Красноярск) - +79029419069
• Максим Жучков – директор компании «СГТ» в период с 2003-
2007 год +79161456830
• Сергей Пузанов – руководитель проекта РЦ «Мегатоп» (г.Минск)
- +375296198795
• www.sibgt.ru, www.tetralog.ru, http://www.zooopt.com/,

66. E-mail: info@softwms.ru
WWW: www.softwms.ru
Генеральный директор - Владислав Санкин
Руководитель проектного отдела – Дмитрий Кузнецов +79161563904
Спасибо за внимание!