More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Intec process
- 1. INTEC PROCESS ШУТИС-ГУУС-АМБТ-3 О.Эрдэнэбаяр Ч.Туяа М. Дэмбэрэлнямбуу Т. Отгонбилэг
- 2. АГУУЛГА • ОРШИЛ • ИНТЕК ПРОЦЕССЫГ СОНГОХ ШАЛТГААН • ИНТЕК ПРОЦЕССЫН ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ЧИГЛЭЛ • ИНТЕК ПРОЦЕССЫН ТЕХНОЛОГИ • ИНТЕК УУСГАЛТЫН ПРОЦЕСС • ИНТЕК ПРОЦЕССООР ЗАВСРЫН БҮТЭЭГДЭХҮҮНД АГУУЛАГДАХ МЕТАЛЛЫГ, СОНГОМЛООР АВАХ • ИНТЕК ПРОЦЕССЫГ АШИГЛАН ХОЁРДОГЧ БАЯЖИЛТЫН БҮСИЙГ БАЯЖУУЛАХ • УУРХАЙН ХАЯГДАЛ БА ХАЯГДАЛЫН УС • ДАВУУ ТАЛ БА ХАРЬЦУУЛАЛТ • АШИГЛАСАН МАТЕРИАЛ • ДҮГНЭЛТ
- 3. ОРШИЛ
- 6. •1994-1995: ИНТЕКИЙН ЗЭС БОЛОВСРУУЛАХ, 3 ТУРШИЛТЫН УРГАМАЛ ДЭЭРХ КОМПАНИТ АЖИЛ (~9 САР), ЧАТСВҮҮД •1998-2000: ИНТЕКИЙН ЗЭС БОЛОВСРУУЛАХ, БАТАЛГААТ ТУРШИЛТЫГ (~18 САР), ПЕТЕР, СИДНЕЙ ИХ СУРГУУЛЬ, АВСТРАЛИ •1998-2000: ИНТЕКИЙН ЗЭС БОЛОВСРУУЛАХ: БАТАЛГААТ ТУРШИЛТЫГ (~18 САР), ПЕТЕР, СИДНЕЙ ИХ СУРГУУЛЬ, АВСТРАЛИ •2004: ИНТЕКИЙН АЛТ БОЛОВСРУУЛАХ, ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ТУРШИЛТ, БРҮҮКВЭЛ, СИДНЕЙ ИХ СУРГУУЛЬ, АВСТРАЛИ
- 7. • 2005-2008: ИНТЕКИЙН ЦАЙР БОЛОВСРУУЛАХ, ТУРШИЛТ (~18 САР), СИДНЕЙ ИХ СУРГУУЛЬ, АВСТРАЛИ • 2006: ИНТЕКИЙН ЗЭС БОЛОВСРУУЛАХ, ЭЛЕКТРОЛИЗИЙН ХАГАС ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ТУРШИЛТЫГ, СИДНЕЙ ИХ СУРГУУЛЬ, АВСТРАЛИ • 2010-2013:ИНТЕКИЙН ЦАЙР/ ХАРТУГАЛГА БОЛОВСОРУУЛАХ, ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ХАЯГДАЛЫГ ДАХИН БОЛОВСРУУЛЖ ХУДАЛДААЛАХ, БРҮНЭ, АВСТРАЛИ • 2011: ИНТИК ЦАЙР ПРОЦЕСС, • 2013-2014 (ТӨЛӨВЛӨСӨН): ИНТЕКИЙН ЦАЙР БОЛОВСРУУЛАХ, ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ТУРШИЛТ, ИРАН
- 9. ИНТЕК ПРОЦЕССЫГ СОНГОХ ШАЛТГААН СУУРЬ ЭСВЭЛ ӨНГӨТ МЕТАЛЫН ХҮДРИЙГ ОЛБОРЛОХОД ИХЭЭХЭН ХЭМЖЭЭНИЙ ЗАРДАЛ ГАРДАГ БӨГӨӨД ХҮДРИЙГ БАЯЖУУЛАХ ЭДИЙН ЗАСГИЙН НӨЛӨӨЛДӨГ ГОЛ ДӨРВӨН ХҮЧИН ЗҮЙЛ БАЙДАГ. ҮҮНД: •ХҮДРИЙГ БАЯЖМАЛ БОЛГОХОД АШИГТАЙ МЕТАЛЫН НИЙТ ХЭМЖЭЭ •БАЯЖМАЛЫН БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙ АГУУЛГА •ДАГАЛДАГЧ ЭРДСИЙН ХЭМЖЭЭ •БОХИРДУУЛАГЧИЙН ХЭМЖЭЭ
- 10. ИНТЕК ПРОЦЕССЫН ТЕХНОЛОГИ ИНТЕК ПРОЦЕСС НЬ АЛТ, МӨНГӨ, ЗЭС, ЦАЙР, ХАР ТУГАЛГА, МӨНГӨ, НИКЕЛЬ, ИНДИЙ МӨН БУСАД ӨРГӨН ТАРХАЦТАЙ МЕТАЛЛЫГ ДАХИН БОЛОВСРУУЛЖ ХАНДЛАЛТ ХИЙХ БОЛОМЖТОЙ ПРОЦЕСС ЮМ. АНХДАГЧ, ДАЙВАР БОЛОН ЗАВСРЫН ДАГАЛДАХ МЕТАЛЛЫН ХАРЬЦАНГУЙ ТҮВШИНГИЙН ДАГУУ ХАМГИЙН ТОХИРОМЖТОЙ ЭЛЕКРОЛИТЫН НЭГДЭЛ БОЛОН ПРОЦЕССЫН НӨХЦӨЛ НЬ ӨӨРЧЛӨГДДӨГ ХЭДИЙ Ч ДЭЭРХИ БҮХ ҮЙЛ ЯВЦ НЬ ТҮГЭЭМЭЛ ҮНДСЭН ХИМИЙН НЭГДЭЛ ДЭЭР ҮНДСЭЛГДЭГ.
- 12. ИНТЕК ПРОЦЕСС ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ХОЛБОЛТЫН СХЕМ
- 16. СУЛЬФИДЫН УУСГАЛТ 4CuFeS2 + 5O2 + 20HCl = 4CuCl2 + 4FeCl3 + 8S(s) + 10H2O (1) 2CuFeS2+ 5NaBrCl2 =2CuCl2 + 2FeCl3 + 4S(s) + 5NaBr (2) CuFeS2(s) + 4CuCl2 =5CuCl + FeCl3 + 2S(s) (3) 4CuCl + O2(g) + 4HCl =4CuCl2 + 2H2O (4)
- 17. ИСЛИЙН УУСГАЛТ • CuO(s) + 2HCl =CuCl2 + H2O [5] • 2FeS2(s) + 15NaBrCl2 + 4CaCl2 + 16H2O =2FeCl3 + 4CaSO4(s) + 32HCl + 15NaBr[6] • H2SO4 + CaCl2 =2HCl + CaSO4(s) [7]
- 19. INTEC COPPER PROCESS Дайвар бүтээгдэхүүнүүд Хялбаршуулсан схем
- 20. Параметр Утга Тайлбар Арсенид Арсенопирит Энаргит Тенантит FeAsS Cu3AsS4 (Cu,Fe)12As4S13 Сульфид Пирит Пиротит Халькопирит Стибнит FeS2 FeS CuFeS2 Sb2S3 Теллурид Креннерит Гессит AuTe2 Ag2Te Байгалийн Мөнгөлөг байгалийн алт Байгалийн алт, мөнгөний AuxAgy Au and Ag Антимонид Ауростибит Тетраэдрит AuSb2 (Cu,Fe)12Sb4S13 Алтны Интек процессын боловсруулалтанд тохирох эрдсүүд
- 21. INTEC GOLD PROCESS Интек алт боловсруулах технологийн схем
- 22. КАПИТАЛ ЗАРДАЛЫН ХАРЬЦУУЛСАН ГРАФИК (USD MILLIONS)
- 23. УРСГАЛ ЗАРДАЛЫН ХАРЬЦУУЛСАН ГРАФИК (USD PER TONNE ROM ORE)
- 24. ИНТЕК ПРОЦЕССООР МӨНГӨ БОЛОВСРУУЛАХ ТЕХНОЛОГИ Алтны металл авалтын шатанд гарах усан (эсвэл шууд уусгалтаар алтны металл авалт хангалттай биш бол гарах) уусгалтанд сонгмолоор мөнгийг боловсруулж авах боломжтой (Intec process). Баян агуулга бүхий мөнгийг хүчил ашиглан хөнгөн фракцаас нь салгана, дараагаар нь мөнгийг тунадасжуулан хлорид байдлаар нь зарах эсвэл хайлуулж боловсруулан мөнгөн металл гарган авах боломжтой. Ашиггүй адсорбентууд нь эргэн процесст орно
- 25. ИНТЕК ПРОЦЕССООР ЦАЙР БА ХАРТУГАЛГА БОЛОВСРУУЛАХ ТЕХНОЛОГИ Интек цайрын хүдэр боловсруулах процессын урсгал зардалын харьцуулсан график
- 28. Катод CuCl Cu(s) + Cl + 2e‐ Анод NaBr + 2Cl + 2e ‐ ‐ NaBrCl2 ‐ Бүгд2CuCl + NaBr Cu(s) + NaBrCl2
- 31. УУРХАЙН ХАЯГДАЛ БА ХАЯГДАЛЫН УС Интек процесс нь уурхайн хаягдлыг сэргээж засварлан олборлолт болон металлыг сэргээх чухал ач холбогдолтой процесс юм. Хаягдлын далан нь гадаргуу дээр байрладаг давуу талтай тул уурхайд хялбар хямд тусдаг.
- 33. INTEC PROCESS VS. SMELTERS SMELTERS •ЗАРДАЛ •ӨНДӨР ЧАНАРТАЙ БАЯЖМАЛ •АГААРЫН БОХИРДОЛ INTEC PROCESS •ЗАРДАЛ •АГУУЛГА БАГА, БОХИР БАЯЖМАЛ •ХОРТОЙ ХИЙ ЯЛГАРУУЛАХГҮЙ •ЭЛЕМЕНТ ХҮХЭР
- 34. INTEC PROCESS VS. SULPHATE HYDROMETALLURGY
- 35. ЭДИЙН ЗАСГИЙН ХАРЬЦУУЛАЛТ Үйл ажиллагааны зардал
- 36. ДҮГНЭЛТ Интек процесс нь сульфидын болон исэлдсэн хүдрээс суурилаг ба үнэт металлыг салгаж авах гидрометаллургийн технологиудын нэг юм. Энэ процесс нь галоген комплекс “ BrCl2, CuCl2 г.м” бүхий хлорт натрийн хатуу уусмалын орчинд явагдана. Мөн энэхүү процесс нь өндөр цэвэршилтэй металлуудын завсрын бүтээгдэхүүн хэлбэрээр оршиж байгаа нөөцийг уусгалтын процесоор уусгахын тулд галидын нэгдлийг (хлорид, бромид, иодид гэх мэт) хэрэглэдэг. Мөн интек процессыг ашиглан алт, мөнгө, зэс, цайр, хар тугалга, никель, индий мөн газрын ховор элементүүд болон бусад өргөн тархацтай металлыг дахин боловсруулж хандлалт хийх боломжтой процесс болох нь нотлогдсон. Интек процесс нь бага агуулгатай, полиметалл, эсвэл бохирдсон баяжмал зэргийг агуулсан нөөцөөс ашигт эрдсийг эдийн засгийн ач холбогдолтой салгах технологийг шинээр бий болгосон. Ингэснээрээ дээрхи төрлийн бүтээгдэхүүнүүдийг хоёрдогч нөөцөөр тодорхойлж, ашигт эрдсийг ялгаж авах боломжтой гэдгийг харуулсан. Интек процесс нь олон улсын хэмжээнд хүлээн зөвшөөрөгдсөн бөгөөд энэ нь одоог хүртэл ашиглагдахаар судлагдаж байгаа ба энэ зорилгын дагуу интек процесс ашиглагдах төсөл өргөн хүрээтэй судлагдаж байгаа болно.
- 37. АШИГЛАСАН МАТЕРИАЛ • INTEC-COPPER-PROCESS • INTEC-GOLD-PROCESS • INTEC-MINERAL-PROCESS • INTEC-ZINC-PROCESS • WWW.INTEC.AU • HTTP://WWW.INTECIP.COM.AU
Editor's Notes
- Энэ процессийг 1993 оноос Tecnicas Reunida dg Nerco Minerals ICI хамтарсан үйлдвэр үйлдвэрлэлийн хэмжээнд нэвтрүүлсэн. Canmet процесс хлорт төмрийн хоёр шаттай шүлтгүйжүүлэлтээр явагдана. Хлорт нэгдлээр шүлтгүйжүүлэх бусад процессууд: Минимет(Minemet)- хлорт зэсээр USBM- хлорт төмрөөр Симет (Cymet)- хлорт төмрөөр Үйлдвэрлэлд баттай нэвтэрсэн хлорт ба аммонийн нэгдлүүдээр шүлтгүйжүүлдэг процессуудаар бусад процессууд: Азот- хүхрийн хүчлээр шүлтгүйжүүлэх коннекот ( Kennecett) Цууны хүчил- зэсийн сульфатаар шүлтгүйжүүлэх паркер ( Parker) Фторт цахиурын хүчлээр шүлтгүйжүүлэх USBM Шохой- баяжмалын холимогийг шатааж үрэлжүүлэн шүлтгүйжүүлэх LPCR Автоклаванд хүхрийн хүчлээр шүлтгүйжүүлэх CESL, Dynatec, Placer Dom, GEMAK, NorthMet процесс Ийнхүү зэс үйлдвэрлэгч зарим нэг корпораци, үйлдвэр өөрсдийн боловсруулж байгаа хүдэр болон гаргаж байгаа баяжмалд тохирсон гидрометаллургийн технологи боловсруулж, туршилтын болон тогтмол ажиллагаатай үйлдвэр ажиллаж байна. Эдгээр процессуудаас халькопиритийн баяжмал шүлтгүйжүүлэхэд баяжмалыг даралтанд албадан исэлдээлж ( Pressure oxidation) хүхрийн хүчлээр шүлтгүйжүүлэх, автоклаванд албадан идэвхжүүлэх ( Activox) аргууд нилээд сонирхол татаж байна. Идэвхижүүлэх процессийг мехнохимийн ба химийн идэвхижүүлэлт гэж 2 ангилж болно. Мехнохимийн идэюхижүүлэлт 5-10 микрон хүртэл нунтагласан баяжмал дээр бага даралтанд, 100℃ орчим буюу хүхрийн хайлах температурт явагдана. Энэ процессийг баруун Австралийн Доминион үйлдвэрт туршилтын хэмжээнд нэвтрүүлсэн.
- Intec Ltd худалдаалахад бэлэн болоогүй технологийг сайжруулахын тулд 70 сая америк доллар зарцуулан Intec Process-ийг боловсоруулсан. Шинэ технологи болох Intec-ийг хөгжүүлэхдээ үйл ажиллагааны дараалал бүрт шууд сайжруулах замаар системчилсэн аргыг ашигласан. Тухайлбал: хамгийн эхэнд жижиг лабораторд /beaker, хуванцар аяга/, дараа нь арай том лабораторд /бүтэн болон хагас үргэлжилсэн ферментаци явуулах танк/, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны туршилт. Энэхүү үйл ажиллагааны туршилтыг 10 орчим жилийн турш хийж эдгээрийг боловсоруулж чадсан.
- Дараа нь 2011 оны эхээр үндсэн судалгаа болон лабораторын үнэлгээ амжилттай дууссан. 25 000 tpa Минерал олборлосон хаягдлаас Интек процесс болон цайр, хар тугалга, мөнгийг хандлаж гаргаж авах технологийг нэгтгэх Интекийн олон улсын төсөл Иранд IZMDC-ийн төлөө иж бүрэн туршилтын ажил болон инженерүүдын хөтөлбөрт гарын үсэг зурсан.
- Алт, мөнгө, зэс, хар тугалга, цайр, никелийн хүдрийг хоосон чулуулгаас салгаж ашигт эрдсийг чөлөөлөхийн тулд бутлалт нунтаглах процессыг явуулж, сонгомолоор нэг эрдсийг баяжуулахын тулд хөөсөн флотаци болон гравитацийн аргыг хэрэглэдэг. Интек процесс нь сульфидын болон исэлдсэн хүдрээс суурилаг ба үнэт металлыг салгаж авах гидрометаллургийн технологиудын нэг юм. Энэхүү процесс нь өндөр цэвэршилтэй металлуудын завсрын бүтээгдэхүүн хэлбэрээр оршиж байгаа нөөцийг уусгалтын процесоор уусгахын тулд галидын нэгдлийн (хлорид, бромид, иодид гэх мэт) хэрэглээн дээр үндсэлдэг. Үүнээс гадна интек процесс нь шүүлтүүрийн үлдэгдэл, шлам, үйлдвэрийн хаягдал ус зэргээс хүнд металлыг эдийн засгийн хувьд ашигтайгаар дахин боловсруулах тал дээр сүүлийн хоёр жил маш өргөн судлагдаж байгаа арга юм. Энэхүү технологи нь эдийн засгийн болон байгаль орчны асуудлуудыг шийдэхэд ихээхэн хэрэглэгддэг уламжлалт шохойгоор баяжуулах аргыг уурхайн ус зайлуулах хоолой дахь хүчиллэг усны урсгал мөн уурхайн хаягдлын далангаас хүнд металлыг дахин сэргээн ашиглахад хэрхэн шууд хэрэглэх боломжтой талаар авч үздэг.
- Энэхүү төслийн гол зорилго нь Лондонгийн Металлын биржээс А ангиллын анхдагч бүтээгдэхүүн зэс металл болон дагалдах эрдсүүд болох алт, мөнгө, хар тугалга, цайр зэргийг дахин боловсруулах технологийг тодорхойлох явдал юм. Процессын жишээ технологийн схемыг доорхи зурагт үзүүлсэн байна. Өгч байгаа материалын шинж чанараас хамаарч шаардлагатай зарим нэг нэгж үйлдлүүдийг нэмж болон хасч өгсөн байгаа.
- A cupric‐based system would be appropriate to smaller projects producing intermediate copper products or mixed‐technology projects, while a cuprous‐based system would be appropriate for the production of high‐purity copper metal via electrowinning.
- Металлын уусах чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд галидын давсны уусмалын хувийг нилээд их хэмжээгээр ихэсгэнэ. Жишээлбэл алт, мөнгө, хар тугалга зэрэг металууд нь гидрометаллургийн бусад технологиудын сульфатын шүлтгүйжүүлэлтэнд уусаагүй үлдсэн хэсэгт нь интек процессын шингэн уусмалд уусахдаа амархан байдаг. Цаашилбал маш олон төрлийн металлууд нь галидын уусмалд тогтвортой байдаг, жишээлбэл сульфат агуулаагүй нэг валенттай исэлдсэн зэсийн (Cu+) хүдэр юм. Интек процесст ерөнхийдөө 115‐120°C буцлах температуртай нийт 6-8 моль/л концентрацитай галидын уусмалыг хэрэглэдэг. Хлоридын нэгдлүүд нь натри болон кальцын хлорид хольц байдаг бөгөөд харьцаа нь сульфатын тунадасжилтанд шаардлагатай кальци болон металыг уусгахад шаардлагатай галид зэргээс хамаарна. Ихэвчлэн натри/кальцын хлоридтой цуг натрийн бромидыг хэрэглэдэг холимог галидын нэгдлийн систем нь галидын нэгдэлт электролитын аргаар металлыг салгахын тулд хэрэглэгдэх интекийн аргын гол цөм нь юм. Интек процессын анод нь процессын шингэнд уусдаг Halex (NaBrCl2) гэж нэрлэдэг хүчтэй исэлдүүлэгчийг бий болгодог бөгөөд уусгалтыг явуулахад анхдагч хөдөлгөгч хүчээр хангадаг битүү гогцоон системийн дагуу дахин боловсруулагдах боломжтой байдаг. Интек процессын уусгалтын үр ашиг болон металлыг уусгах хурд зэрэг нь физикийн үйлдвэрийн хувьд зарим нэг бэрхшээлийг бий болгодог. Тийм учраас хийцийн материалыг зөв сонгох нь тоног төхөөрөмжийн эдэлгээний хувьд маш чухал. Үйлдвэрийн бүх чийгтэй хэсгүүд нь өндөр чанарын хуванцраар эсвэл зарим хэсэгтээ сайн чанарын ган эсвэл титанаар хийгдсэн байдаг. Реакторууд нь ихэвчлэн 100 °C-т тасралтгүй үйл ажиллагаагаа үргэлжлүүлэх боломжтой байдаг тусгай резинээр хийгдсэн харьцангуй хямд шилэн угсармал хуванцраар (FRP) хийгддэг. Үнийн хувьд ган савтай адил эсвэл арай хямд байдаг. Мөн төрөл бүрийн доторлогоог нэмэлт хамгаалалт шаардлагатай хэсгүүдэд хийж өгөх боломжтой. Титан эсвэл бүрмэл ган холигчуудыг эцсийн зураг төслийн зарим нэг өвөрмөц хэсгүүдэд холих үүргээр хэрэглэдэг байсан. Шугам хоолой нь ерөнхийдөө тухайн даралт болон температураас хамаарч полимерын нэгдэлтэй хамт орших полипропилен эсвэл шилэн угсармал хуванцар хэсгүүдийг хооронд нь холбох үүрэгтэй байдаг. Хяналтын системүүд, бүтцийн хүрээ, сувгууд, дулаан солилцох хэсгүүд, багаж хэрэгсэл гэх мэт нэмэлт хэсгүүдтэй лаборатори болон туршилтын үйлдвэрүүд аль алинд нь тоног төхөөрөмжүүдийн дээрхи хэсгүүд амжилттай ажиллах эсэхийг интек процессыг явуулах замаар баталсан байдаг.
- There are two types of feedstock; metal‐sulphides (eg the common copper sulphide minerals CuFeS2, CuS, and Cu2S) and metal‐oxides (eg CuO and Cu2O). Интек процессын технологи нь лабораторт олон тооны зэс агуулсан эрдсүүдийг боловсруулахад хэрэглэгддэг. Хүснэгт 2-т зэс агуулсан эрдсийг уусгахад шаардлагатай нөхцөлүүдийг нэгтгэж харуулав.
- Сульфидын металлууд нь доорхи урвалуудад харуулсны дагуу галидын электролизын эгэл хэсгүүдээс шингэн анолитыг дахин боловсруулалт хийх болон илүү хүчил төрөгчөөр хангахын тулд агаарыг өгөх замаар исэлдэлд ордог. 2 валентыг исэлдүүлэлтээр багасгах нь (жишээ нь Cu+ = Cu2+ + e‐) Урвал 3,4-т харуулснаар хүчил төрөгчийн шилжилтээр урвал хялбар явагдаж байна. Өөрөөр хэлбэл процессын уусмалаар явагдах шингээлтийн хүчил төрөгчийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд зэсийг “катализатор” болгон хэрэглэсэн. Урвал 1,2-т үзүүлснээр бол системд шаардлагатай хүчил төрөгчийг бууруулсны үр дүнд сульфидын нэгдлүүд (S2‐) нь зөвхөн байгалийн хүхэрт (S) орчинд хэсэгчлэн исэлддэг гэдгийг харж болно.
- Ислийн металлууд нь Урвал 5-н дагуу хүчилд уусдаг. Исэл болон сульфидын эрдсүүдийг хамт боловсруулсан тохиолдолд сульфид эсвэл хүхрийн исэлдүүлэлтээр дамжуулан газар дээр нь шаардлагатай хүчлийг үүсгэх боломжтой байдаг бөгөөд энэ нь цэвэр хүчил худалдаж авахтай харьцуулбал харьцангуй хямд. Урвалын дагуу явагдаж байгаа процесст шууд хүчлийг нэмэх үед давсны хүчилтэй харьцуулахад хүхрийн хүчлийг худалдаж авах нь хамаагүй хямд байдаг. Процессын уусмал дахь кальцийн хлорид нь урвал 7-н дагуу сульфаттай урвалд ордог. Интек процесст галидийн нэгдлийг хэрэглэж өндөр температур өгсөн учраас хуурай кальцын сульфат нь тунадасждаг.
- Зэсийн баяжмалын хувьд хайлуулах үйлдвэрээс илүүтэйгээр гидрометаллургийн процессыг сонгоход нөлөөлдөг орчны хамгийн гол шалтгааны нэг бол мышьякийн агуулга юм. Мышьяк нь хайлуулах үйлдвэрийн зууханд хянахад хүндрэлтэй байдаг хорт металл юм. Ийм учраас баяжмалын анхдагч материалд 0.5% мышьяк агуулагдаж байгаа тохиолдолд ихэвчлэн хайлуулах үйлдвэрт боловсруулдаг бол энгийн хайлуулах үйлдвэрт гарч ирдэг үнийн торгууль нь баяжмал дахь мышьякийн агуулгатай хамааралтай байдаг. Интек процессын уусгах схемд мышьяк нь хялбар уусдаг бөгөөд доорхи хоёр урвалын дагуу бол өндөр кристаллаг төмрийн мышьяк болж дахин тунадасждаг. Кристаллаг төмрийн мышьяк нь орчны тогтвортой байдлыг уламжлалт хортой шинж чанартай уусган баяжуулах журам болон олон хандлалтын журам зэрэг шалгуураар хялбар шалгадаг бөгөөд байгаль орчны байгууллагууд хаягдлыг найдвартай байдал талаас нь хүлээн зөвшөөрдөг. 10% хүртэл мышьякийг агуулсан анхдагч материал нь энэхүү аргаар амжилттай боловсруулагдсан: Ямар нэг уусгах процессын хувьд гарч ирдэг болзошгүй асуудал нь хяналт байдаг болон уусгасан төмрийн тунадасжилт юм. Ихэнхи технологиуд нь тунадасжсан төмрийн хаягдлын орчны тогтвортой байдал, шүүлтүүр, физик боловсруулалт гэх мэт тодорхой хүндрэлүүдтэй тулгардаг. Интек процессоор зэсийн эрдсийн уусгах үйл явцыг доорхи урвалын дагуу ууссан төмрийн нэгдлээс гематитыг тунадасжуулах боломжтой буюу рН нь 1-2 байхад явуулдаг. Урвалаас үүсч байга хүчил нь дараагийн урвалд харуулсан зэсийн катионуудыг исэлдүүлэхэд дахин хэрэглэгддэг.
- Интек уусгалтын алт ялгаж авах процесс нь жижиг хэсгүүдээр дүүрсэн колонкуудад идэвхжүүлсэн нүүрс эсвэл ионы солилцооны давирхай ашиглан усан уусгалт хийх процесс юм. Өөрөөр хэлбэл уусмал дахь алтыг идэвхжүүлсэн нүүрсээр салгаж авах процесс болно. Идэвхжүүлсэн нүүрсэнд алт шингээгдэн дараа нь үнсжүүлсэн алтны металлаа нөхөн сэргээгдэлд ордог. Өөр нэг арга нь баян идэвхжүүлсэн нүүрсээ уламжлалт цианид болон “thiourea” урвалж ашиглан хөнгөн фракцаас нь салгаж байгаа бөгөөд уусган салгаж авсан алтанд electrowon агуулагдана. Уусган салгаж авсан нүүрстөрөгч дараа нь шаардлагатай үед эргэн идэвхжих бөгөөд процессд буцан орно. Туршилтын үр дүнд эргэн идэвхжхэд наад зах нь таван үе шаттай явагдах процесс шаардлагатай биш гэдгийг харуулж байна. Сүүлд нь давирхайн агуулгад ион солилцоо хийж болно.
- Зэсийн ион агуулсан шийдэл нь сөрөг урсгалын уусгалтийн загварыг хэрэглэглэж байгаа бол, мөнгөн усны үлдэгдэлийг ашиглан нөхөн сэргээж зэсийн амальгамациар идэвхжүүлж мөнгийг гаргаж авдаг. Ангижруулах багаж болох Стехиометрийн хэмжүүр нь нэмж байгаа уусмалыг электролизын төхөөрөмжийн тусламжтай зэсийн шинж тэмдгийг таньж болох ба уусацын чадамжыг хянах боломжтой
- Цайр болон хартугалга нь ихэвчлэн зэсийн анхдагч хүдрийн багахан хэсэгт агуулагддаг. Төслийн эдийн засгын байдлаас шалтгаалан цайр болон хар тугалгыг ихэвчлэн шохой ашиглан холимог гидроксид байдлаар тундасжуулж байна. Сонгомолоор аль нэг эрдсийн металл авалтыг авья гэвэл цайр эсвэл хартугалга нь боломжтой хэмжээгээр агуулагддаг. Мэдээж , түүхий эдийн хар тугалга эсвэл цайрыг төлөөлж баяжмал дахь анхдагч утга нь, интек процессийн хувьд электролизийн металлуудаас өндөр сорьц бүхий металл нь завсрын эрдсээс хамаагүй илүү юм. Завсрын бүтээгдэхүүний металл авалтыг сонгох гранулометрийн арга нь завсрын бүтээгдэхүүний үнэ болон нэмэгдсэн өртгийн үйл ажиллагааны зардал хоорондын тохируулгыг хэлнэ
- Технологийн тухайн төсөлдөө зориулан өөрчилж болно, мөн дээр байрлах ийм тайлбар нь энгийн төхөөрөмж гэдгийг харуулж байгаа юм. “Төхөөрөмж нь сүвэрхэг мембран хаалтаар дамжин 2 камерт хуваагдаг орно (жишээ нь нийтлэг шүүх даавуу). Металл зэсийн шинж тэмдэг нь дээд зэргийн биржгэр титан катодон дээр электролизд орж байвал, тэжээлийн шийдэл нь шууд катодын камер руу чиглэсэн байна. NaBrCl2 анод дээр үүссэн бол шавхагдсан уусмал анодын камер руу мембран хаалтаар дамжин өнгөрдөг. Титаны катодын зарим зурагын (арилсан болон арилаагүй) зэсийн шинж тэмдэг, туузан дамжуулга зэргийн тайлбар өгөгднө
- (Зүүн дээд талын зураг) Катодын биржгэр гадаргуутай титан (Баруун дээд талын зураг) Шинж тэмдэг (Зүүн доод талын зураг) Арилаагүй катодын титан (Баруун доод талын зураг) Зэсийн шинж чанар конвейерийн туузаар зайлуулагдаж буй байдал
- Интек процесс нь лабораторын хэмжээнд эхлээд камерийн хэд хэдэн үйл ажиллагаа явуудаг байна (өдөрт 1 тонн) Томоохон үйлдвэрийн төхөөрөмжүүдэд өдөрт 1 ээс олон тонныг ашигладаг байна. Хэвийн үйл ажиллагааны нөхцөлийг дараах хүснэгтээр харуулав.
- Зэс - сульфат электролизийн камерийг харьцуулахад интек процессд ашиглагддаг төхөөрөмжийн гол давуу талыг дараах байдлаар нэрлэж болно Зэсийн шинж тэмдэгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлд орход эдгээр цэвэрлэх төхөөрөмжийн хийцийн тусламжтай конвейерийн туузан дээрээс цэвэрлэгдэнэ. Сульфатын элекролитын төхөөрөмжийн гүйдлийн нягтыг дунджаар 3н удаа интек процессд ашигладаг ба, ингэснээр танкны суурь хэсгийн ормыг бууруулдаг байна Интек процессын электролитын төхөөрөмж 1 валенттай зэсийн (Cu +) ионуудаар тэжээгдэнэ, ингэснээр нийт эрчим хүчний шаардлагыг бууруулна. Анодыг үүсгэгч Исэлдүүлэгч (HalexTM) нь дахин уусгалтанд ашиглан, сульфатын электролитын төхөөрөмж анодоос хүчилтөрөгчийг атмосферт сулруулж алдана. Энэ нь цахилгаан энерги нь зэсийн металл болон уусгалт урвалжын тусламжтай бүрэн металл авалттайгаар электролизын төхөөрөмжинд авч байгаа гэсэн утгатай юм
- Интек процесс нь энгийн өндөр агуулгатай хайлуулах үйлдвэрийн хувьд хямд цэвэрлэх процесс ч , алдагдал багатайгаар ажиллах технологийн гол өрсөлдөх давуу тал нь хэтийн төлөвлгөөтэй технологи гаргаж хоёрдогч эх үүсвэрээс баяжмал авхад оршино. Intec процесс өндөр цэвэршилттэй металл бүтээгдэхүүн борлуулах хайлуулах үйлдвэр доогуур баяжмалаас өндөр металл авалттай (<98%) эдийн засгийн хувьд үр ашигтай байж чадах тул ( жишээлбэл 10‐15% Cu; 30‐45% Zn; 30‐50% Pb; эсвэл 20‐30% Cu+Pb+Zn) Энэ ангийн металл авалтын муруйгаас хүдрийн биетийн бүтээгдэхүүний дээд доод зөвшөөрөгдөх хэмжээ зэргийг харж болно. NSW болон Queensland үндсэн төмөрлөгийн уурхайн нөөцийг жишээ болгон авахад нэг металлыг сонгон өндөр агуулгатайгаар авхад олон металлуудыг хаягдал болгон хаяж байдаг. 25% ийн зэсийн баяжмал гарган авхын тулд баяжуулагч хэрэгтэй байж болохуйц 60-аад хувийн металл авалтыг алдаж байдаг. Өөрөөр хэлбэл бүтээгдэхүүн хайлуулах үйлдвэрийн зэрэгт хүрэхийн тулд олборлогч анхдагч металлын үнэд агуулагдаж байгаа эрдэсийн 40% ийг хаяж байгаа гэсэн үг юм. Хөвүүлэн баяжуулах технологийн металл авалтын тохиргоо болон хаягдалын нэвтрэц зэрэгт өөрчлөлт оруулбал 90% хүдэр нийт металл авалтыг нэмэгдүүлхэд зэсийн баяжмалын бүтээгдэхүүний зэргийн 15% бууруулна.
- Гэсэн хэдий ч аль хэдийн нэг удаа боловсруулсан учир Энэ нь хайлуулах үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн зэрэгт хүрэхийн тулд стандарт баяжуулах арга техникийг хэрэглэх нь ихэвчлэн маш хэцүү байдаг бөгөөд дараа нь нийт металлын гарцыг тооцход нэн ядуу агуулгатай байх магадлалтай байдаг. Энэ нь металлургын процессийн хувьд хүнд хүдэрт ч дээр дурдсан асуудал ижил байдаг. Жишээ болгон Тасманид Hellyer уурхайн хаягдлын далан авч үзвэл , Интек процесс нь 2006-2008 оны үеэр одоогийн Hellyer нь тээрэм болон баяжуулах цайрын / хар тугалга баяжмал гаргаж авах хаягдал дахин боловсруулах үйл ажиллагаа явуулж байсан. Zn + Pb хамгийн бага ангийн агуулга 48% тай байх үед, цайрын металл авалт 70% орчим байсан. Харин хар тугалга металл авалт 15% тай нэн ядуу агуулгатайд тооцогдож байсан. Уурхайн хаягдалын ус Гидрометаллургийн технологи, интек процессын зарчмуудын хувьд процесс нь ашигт малтмалын анхдагч материалийг уусмал руу металлын олборлолт хийн уусгадаг. Дараа нь тэдгээрийн металлыг салгаж авахдаа дан элемент хэлбэрээр эсвэл химийн бүрэлдэхүүн хэсэг зэрэгээр дээр үндэслэн металлыг салгаж авдаг. Уурхайн хаягдал агуулсан ус болон хаягдал нь тэнцүү халина, бусад тохиолдолд илүү удаан уусмал хэлбэрээр халидаг. Одоогоор ашигт малтмалыг уусгах тохиромжтой нөхцөлийг бүрдүүлэхэд уусч буй ашигт малтмалын дэргэд нь эрдэс ялангуяа хүчил бий болгох пирит, уурхайн хаягдал усыг хуримтлуулах металл зэргийг зохицуулалтгүй , арга хэмжээ авалгүй орхисон бол байгаль орчинд сөрөг нөлөө үзүүлнэ ялангуяа зэс , хартугалга , цайр зэрэг Олон үйл ажиллагаа хаягдлын ус цэвэрлэх байгууламжийн дүүргэлтээс болж бий болж байна. Мөн интек процесс металл дахин ашиглах эргэлтийн процессийг хялбар болгож тоног төхөөрөмжийн шийдлийг сүүлийн үеийнх болгосон юм Ашигт малтмалын баяжмалын бүтээгдэхүүнд металлын металл авалтын одоогоор Intec Burnie үйл ажиллагаа явуулж буй байранд эквивалент худалдааны үйл ажиллагаагаа Tasmania – д явуулж байна