Industria 4.0 Gruppo E-fficient
- 1. INDUSTRIA 4.0 E MADEIN ITALY Presentazione E-Business a cura di: GRUPPO E-FFICIENT Patron Leonardo Petrillo Chiara Riatto Andrea Salvalaio Edoardo Ticu Grigore DA OGGETTI INTELLIGENTI A SISTEMI INTELLIGENTI
- 2. COS’È LO SMART MANIFACTURING? Losmart manufacturing si occupa del rilancio industriale attraverso la digitalizzazione, attraverso algoritmi per l’analisi dei dati, processi a elevata automazione, oggetti comunicanti e stampa 3D. Tecnologie che stanno cambiando il modo di progettare, realizzare e distribuire qualsiasi prodotto all’interno del mondo.
- 4. 4.0 NELLA PRODUZIONE • Dametà Novembre Benetton attraverso l’acquisizione di nuovi macchina venderà nuovi capi di maglieria realizzati senza cuciture. • I campioni dei maglioni verranno venduti solo in 6 negozi: 3 in italia e 3 all’estero. • Per la creazione di questo nuovo progetto si utilizzano 36 nuovi macchinari giapponesi che usano una tecnologia all’avanguardia che permettono di realizzare capi senza cuciture. • La nuova produzione 4.0 di Benetton farà si che si potrà produrre un capo all’ora e una lavorazione continua per 24 ore al giorno per 6 giorni a settimana.
- 5. • Il maglioneche è stato scelto per questa prima produzione sperimentale è il TV31100, e ne sono in programma altri 200 mila capi all’anno. • Il maglione è prodotto al 100% Made in Italy all’interno di una fabbrica 4.0, che è da sempre stata la colonna portante della Benetton e della tradizione manifatturiera italiana. • Questa sperimentazione prevederà a breve l’implementazione e il potenziamento di macchinari per allargare la produttività di questo progetto.
- 6. 4.0 NEI MAGAZZINI •La ripresa dell’industria manifatturiera bussa alle porte del magazzino, perché la maggior parte delle competitività risiedono tra le pieghe della supply chain in cui ora trovano applicazione tecnologie di nuova generazione. • I nuovi magazzini 4.0 mandano gli ordini direttamente alle linee in base alla domanda che gli arriva. • Tramite l’industria 4.0, la costumizzazione e i processi in tempo reale portano il Made in Italy e Benetton a ritrovare competitività e quota di mercato.
- 7. • Il magazzinoviene trasformato in una sorta di industria virtuale. • Benetton ha fatto una rivisitazione in chiave Big Data della filiera distributiva, utilizzando un sistema robotico che associa l’analisi dei big data all’andamento delle vendite, alle fasi di etichettatura dei capi di abbigliamento, apponendo i prezzi in base alle informazioni registrate alle casse dei negozi, e quindi potendo modulare l’offerta in tempo reale in base ai meccanismi della domanda. LOGISTICA 4.0
- 9. • Progettazione, produzionee manutenzione di componenti e sistemi per l’aeronautica civile e militare. • Le origini di Avio Aereo risalgono al 1908. Gruppo ex FIAT ed ex Finmeccanica. • Nel 2013 viene acquistata da General Electric che solo nel 2016 ha investito 200 mln. di euro negli stabilimenti di Puglia, Campania e Piemonte. • Al giorno d’oggi conta 4800 dipendenti, di cui 4200 in Italia. • Fatturato 2 mld.
- 10. PARTNER Principali operatori mondialidel settore aeronautico: Airbus, Boeing, Aeronautica Militare, US Navy, etc.
- 11. BRILLIANT FACTORY • Creazione della“Brilliant Factory”, luogo di produzione che può continuamente auto- migliorare i propri prodotti e processi, tramite la raccolta, la trasmissione e l'analisi dei Big Data in tempo reale. • I primi a creare un motore con parti di turbina prodotte da polvere di titanio e alluminio tramite stampa 3D e tecnologia DMDLM (Direct metal laser melting) Ex. La produzione di pale turbina per il GE9X, il motore civile più grande al mondo che verrà montato sui Boeing 777X.
- 12. ATP : Advanced Technology Turboprop •La produzione dell’ATP (Advanced Turboprop) che ha il 30% di componenti in meno e consente al motore di risparmiare il 15% di combustione di carburante e di aumentare del 10% la potenza di crociera rispetto ai prodotti della concorrenza dello stesso segmento. • Con ATP Italia diventa il sesto paese al mondo a produrre un intero motore aeronautico per applicazioni commerciali e civili.
- 13. • Accordo traMIUR e MISE per la creazione della “Technology Development Community”, un innovativo modello di parteneriato che coinvolge 20 università italiane e 40 PMI. • Turin Additive Lab: centro di ricerca dedicato all’additive manufacturing, lo scopo è quello di unire competenze industriali ed ingegneristiche interne al business con quelle scientifiche del Politecnico. • Apulia Repair Development Centre for Additive Manufacturing L’obiettivo del centro è quello di definire, sviluppare e sperimentare processi di riparazione innovativi utilizzando la additive manufacturing.