Business Intelligence: il monitoraggio dei processi produttivi: OEE e Andon, strumenti per il miglioramento continuo

1. IMPROVE 4.0
MONITORAGGIO IMPIANTI
OEE: Monitoraggio e calcolo dell’efficienza

2. L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) rappresenta una best practice per la misurazione dell’efficienza della produttività.
È quindi un prerequisito necessario per poter avviare un processo di modernizzazione in ottica «industria 4.0».
OEE | La base per l’Industria 4.0 - 1/2
2
97,00%
95,00%
99,00%
91,00%
VALORI %
Disponibilità Performance Qualità OEE
BIG DATA PER IL
MIGLIORAMENTO CONTINUO

3. Per poter parlare di miglioramento continuo, occorre conoscere dove questo miglioramento può avvenire, ovvero dove si
manifestano le criticità.
«L’OEE è lo strumento conoscitivo che dovrebbe essere presente in ogni azienda»
OEE | La base per l’Industria 4.0 - 2/2
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❑ Fornisce la fotografia della situazione effettiva della
produzione.
❑ Evidenzia le cause degli sprechi
❑ Evidenzia dove si verificano più spesso gli sprechi
❑ Fornisce un valido strumento di supporto per i decision
makers
❑ Monitoraggio della disponibilità
(fermi macchina)
❑ Monitoraggio delle performances
(velocità processo)
❑ Monitoraggio della qualità
(scarti prodotto)

4. Definito un orizzonte temporale preciso, da questo, viene
sottratto il tempo dedicato alle fermate programmate:
qualsiasi altro evento che procura un arresto della macchina,
viene conteggiato come un fermo, il quale viene
contestualmente causalizzato.
Il fermo può essere registrato interamente dalla macchina o
dall'operatore umano: IMPROVE è in grado di gestire
qualsiasi modalità.
Alla fine del processo, tutti i dati acquisiti vengono
sintetizzati ed analizzati attraverso un grafico di Pareto.
OEE | Monitoraggio della disponibilità – I fermi
4
Il valore di performance del processo è il risultato della seguente formula:
Tempo effettivo di produzione / tempo teorico disponibile per produrre

5. Questo tipo di monitoraggio risponde alla domanda “Come
sto performando quando posso lavorare?”
Per calcolare questo segmento temporale, si devono
sottrarre sia le fermate programmate che i fermi non
programmati.
Il dato che deve essere preso in considerazione quindi, (e
viene acquisito dalla macchina) è il numero di pezzi prodotti.
I pezzi prodotti vengono confrontati con i pezzi previsti
attraverso il takt time (tempo ciclo).
OEE | Monitoraggio della performance – Velocità del processo
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Il valore di performance del processo è il risultato della seguente formula:
(n. di pezzi prodotti * takt time) / tempo di produzione effettiva

6. Attraverso questo tipo di monitoraggio andiamo ad ottenere
il numero di pezzi che non sono stati considerati conformi e
a definirne i motivi.
Anche in questo caso, i dati acquisiti vengono analizzati
attraverso un grafico di Pareto.
OEE | Monitoraggio della qualità – Le non conformità
6
Il valore OEE di questo tipo di monitoraggio è ottenuto dalla seguente formula:
(n. di pezzi prodotti – n. di pezzi scartati) / n. di pezzi prodotti

7. OEE | Il calcolo dell’OEE - Schema
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OEE = RF * RV * RQ
Disponibilità
(Fermi)
Performance
(Velocità)
Qualità
Tempo Totale
PAUSE PROGRAMMATETempo teorico disponibile per produrre
FERMI-GUASTITempo effettivo di produzione
ATTESE-RALLENTAMENTIProduzione Effettiva
Produzione Effettiva
SCARTIProduzione Conforme
Tempo teorico disponibile per produrre
Produzione Teorica
RF
RV
RQ

8. OEE
Anagrafiche
Monitoraggio
e gestione real-time
Analisi OEE
(a medio e breve periodo)
OEE | Le componenti dell’OEE NeXT
Quando parliamo del modulo OEE di NeXT, parliamo essenzialmente di tre elementi:
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9. Il modulo dell’OEE di IMPROVE inizia il proprio «lavoro» a partire dalle anagrafiche.
Queste costituiscono il sostrato al quale fanno riferimento i dati e determinano anche l’orizzonte di
riferimento dell’«indagine conoscitiva».
Nelle anagrafiche abbiamo quindi:
 Le causali: di fermo macchina, di rallentamento, di non conformità
 I prodotti: questo dato, in coppia con il nome della linea, ci fornisce un dato importante, il takt
time.
 Gli Ordini di Produzione
 La struttura (gerarchica) della produzione. Si individua cioè l’orizzonte di monitoraggio e calcolo
dell’OEE: linea, dipartimento, stabilimento,…fino a coprire l’intera corporazione.
OEE | 1. Le anagrafiche
9

10. OEE | 2. Monitoraggio e gestione real time – 1/2
10
 Cosa troviamo sul campo?
 Un tabellone Andon (maxi schermo)
 Uno schermo touch
 Un barcode reader
 Un PLC
 Dove?
 Lungo ciascuna linea

11. In linea In linea In ufficio
Il monitoraggio e la gestione real-time ci informa su cosa sta succedendo in questo preciso istante.
Le informazioni vengono veicolate attraverso tre differenti interfacce, due di linea ed uno fuori linea.
OEE | 2. Monitoraggio e gestione real time – 2/2
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IL TOUCH PANEL IL TABELLONE ANDON
VISUALIZZAZIONE AGGREGATA
DELLO STATO DELLE LINEE

12. Il pannello operatore ci consente di:
 Cambiare l’Ordine di Produzione
 Trasferire le informazioni al
gestionale
 Raccogliere le informazioni su
cosa sto producendo
 Conoscere le cause dello stato
della produzione (perché sono
fermo? Perché c’è uno scarto?
Perché sono in setup?
OEE | 2. Monitoraggio e gestione real time: il touch panel
12
Elemento in linea

13. Mostra le performance della produzione
in tempo reale, direttamente in linea.
Cosa visualizza?
 Il takt time
 Pezzi prodotti, quelli previsti, quelli
residui per un dato ordine di
produzione
 Gli scarti
 Gli indicatori di performance in
percentuale
 La time bar (da evidenza dello
sviluppo nel tempo dei momenti di
pausa e di produzione)
OEE | 2. Monitoraggio e gestione real time: il tabellone Andon
13
Elemento in linea

14.  La visualizzazione aggregata dello stato
delle linee per dipartimento è accessibile
a responsabili di reparto, di
manutenzione, di qualità.
 Le informazioni immediatamente visibili
sono le performance, i fermi macchina e
qualità.
 La visualizzazione dei dati è sintetica ed
immediata per consentire un intervento
repentino del responsabile.
OEE | 2. Monitoraggio e gestione real time: i dati aggregati
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Elemento fuori linea (ufficio)

15. Si tratta di un’analisi dettagliata di ciò che è accaduto e perché, per attivare i processi di miglioramento continuo. L’analisi
può avvenire sulla giornata, o sul mese corrente.
OEE | 3. Analisi dell’OEE
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 Nella parte centrale della schermata
troviamo i valori percentuali
dell’OEE e dei tre indicatori di
performance (fermi, disponibilità e
scarti).
 È possibile interrogare il sistema per
un periodo giornaliero (i dati sono
scanditi su base oraria), o mensile (i
dati sono scanditi su base
giornaliera).
 Nella parte bassa abbiamo il Pareto
delle fermate e degli scarti.

16. OEE | 3. Analisi dell’OEE: l’OEE stratification
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L’OEE stratification da evidenza di una
ulteriore stratificazione delle cause di
perdite.
In questa maniera, si riescono a
distinguere i fermi dovuti al setup, da
quelli dovuti ad altre cause (minor
stops, downtime, ecc..).
Strumento strategico per capire dove
intervenire per migliorare la
produttività del processo.

17. È possibile ripercorrere l’intera gerarchia della struttura aziendale presente nell’anagrafica, andando ad aggregare i dati per
linee, dipartimenti, stabilimento…e anche di corporation.
OEE | 3. Analisi dell’OEE: l’OEE overview
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Si possono aggregare i dati per
specifiche aree di:
 Produzione
 Settore merceologico
 Area geografica.

18. 18
NEXT | Referenze
FCA Group
•Gestione dei motori nel reparto finitura
con pick to light
•Controllo degli AGV di stabilimento
•Monitoraggio efficienza nella linea
albero motore
•Tracciabilità nella linea albero motore
Ariston Thermo
•Monitoraggio efficienza generale OEE.
•Supporto nel WCM attraverso il “just in
time” nelle linee di produzione
Franke
•Monitoraggio
Andon in linea di produzione*
• Monitoraggio efficienza generale OEE*
Faber
• Monitoraggio Andon in linea di
produzione.
• Monitoraggio efficienza generale OEE.
•Controllo di qualità su analisi vibrazionale
(Vibco)
Elica
•Tracciabilità delle unità di prodotto in
tutti gli stabilimenti italiani e stranieri.
•Tracciabilità collaudo elettrico
• Controllo di qualità su analisi
vibrazionale (Vibco)
• Monitoraggio efficienza generale OEE
• Gestione stampa etichette
• Generazione energy label
• Visual SOP
• Stampa in linea di etichette
caratteristiche prodotto e imballaggio
SCA Hygiene Products
•Controllo Statistico di Processo
•Warehouse Management System
•Monitoraggio di consumi e relativi costi
di chimici e fattori energetici rapportati
alla produzione.
•Supporto alla gestione dei CIL
•Gestione ruoli e requisiti del personale di
tutti i plant italiani
E-Distribuzione
•Realizzazione di “ProLED“, software per
la progettazione e calcolo meccanico di
linee elettriche di media e bassa
tensione
•Progetti di digitalizzazione

19. Restiamo in contatto
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Project manager Sales
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