Grupa 1

Przeglàd – Grupa 1

Rozszerzenie
asortymentu w obr´bie
narz´dyi do wiercenia
i gratowania 1/12 1/18 1/18

1/36 1/37 1/38

Aby dostosowaç si´ do rosnàcych
wymagaƒ naszych klientów
poszerzyliÊmy dzia∏ narz´dzi
skrawajàcych. 1/53 1/56 1/56

• Wiert∏a spiralne GU 500 DZ
• Narz´dzia do gratowania EXACT

1/59 1/60 1/62

• Wiert∏a z systemem RT 800 WP,
gwarantujàcym wysokà wytrzyma∏oÊç
narz´dzi
1/63 1/64 1/69

1/80 1/81 1/82

1/86 1/89 1/90

1/107 1/113 1/117

Dodatkowych informacji na temat
pozosta∏ych narz´dzi skrawajàcych
udzieli Paƒstwu nasz konsultant
handlowy. 1/138 1/140 1/142

Wiert∏a skr´tne HSS/HSSE 1/8–1/33

skrawaniem
Obróbka
Wiert∏a stopniowe/
Wiert∏a wielostopniowe 1/34–1/35

1
1/26 1/34 1/35

Nawiertaki do nakie∏ków/
Nawiertaki do maszyn (NC)
HSS/VHM 1/36–1/41
Wiert∏a kr´te HM/VHM 1/42–1/51

1/38 1/43 1/48

Wiert∏a do betonu/
Wiert∏a do drewna 1/52–1/58
Przecinaki 1/52, 1/56
Koronki wiertnicze 1/56

1/57 1/57 1/53

Wiert∏a do blach/
Wiert∏a stopniowe/
Wiert∏a rdzeniowe 1/59–1/62

1/62 1/62 1/60

Wycinaki pierÊcieniowe 1/63
G∏owice do planowania/
G∏owice do wytaczania 1/64–1/68
Pog∏´biacze 1/69–1/78

1/71 1/71 1/76

Narz´dzia do gratowania 1/79–1/85

1/83 1/85 1/85

Rozwiertaki 1/86–1/95

1/90 1/87 1/91

Gwintowniki/
Gwintowniki bezwiórowe 1/107–1/137
Zestawy narz´dzi do gwintowania 1/113

1/114 1/121 1/113

Narzynki/
Narzynki szeÊciokàtne 1/138–1/141
Akcesoria do
narz´dzi do gwintowania 1/142–1/145
Frezy do gwintów 1/146–1/152

1/144 1/142 1/146

1/1

Piktogramy

Materia∏ Wysokowydajna W´glik spiekany
skrawaniem

Stal HSS
np. stal szybkotnàca z Gatunek (gat.)
Obróbka

Szybkotnàca Co5 dodatkiem kobaltu. k10/k20
na narz. skraw.
1

Odpowiada DIN 208 Odpowiada
Norma np. Forma B –
rowki spiralne
Odpowiada DIN 208 europejskiej normie
22 568

narz´dzia do Frezy o uz´bieniu Frezy o uz´bieniu
Typ np. materia∏ów o normalnej
twardoÊci i
zgrubnym( ostrza o
zaokràglonym profilu)
zgrubnowykaƒczajà-
cym (drobny profil
wytrzyma∏oÊci rade∏kowany)

Liczba ostrzy np. 4 ostrza

Gwinty np. Gwinty metryczne kàt 60°

Gwint metryczny ISO 2
Tolerancja np. Pole tolerancji H7 klasa przeznaczenia
6H – Êrednia tolerancja

Chwyt np. D
I
N
Chwyt Weldon
DIN 1835 B
Chwyt walcowy

Kàt ostrzy np. Kàt wierzcho∏kowy 90°
Kàt wierzcho∏kowy
130°

Kàt spirali np.
Spirala z kàtem 25° do
30°
Spirala lewoskr´tna z
kàtem 7°

Do otworów
Zastosowanie np. przelotowych i
nieprzelotowych
Mo˝liwe przystawienie
w 3 kierunkach
Obróbka na sucho

Zbie˝noÊç np.
Narz´dzia ze sto˝kiem
1:50

W celu dobrania w∏aÊciwego narz´dzia

Stale Stale Stale Obróbka Stale Tytan, Stopy Aluminium,
Stale Stale Stale Stale Miedê,
do do do zgrubna nierdzewne tytanu Materia∏y Stopy
Nr. 850 1000 1400
do
42 HRC
do
52 HRC
do
56 HRC
do
62 HRC
do ponad i kwasood- i stale ˝eliwne aluminium
Mosiàdz,
Bràz
zamów N/mm2 N/mm2 N/m2 60 HRC porne (INOX) specjalne i magnezu

1004

zalecane odpowiednie warunkowo odpowiednie

1/2

Pow∏oki – ochronne

skrawaniem
Obróbka
Dzi´ki bardzo dobrym w∏aÊciwoÊciom podstawowym narz´dzia Dost´pna jest szeroka gama pokryç.
wykonane ze stali szybkotnàcej lub w´glików spiekanych
Pokrycia twarde: TiN, TiN2, TiAIN2, TiCN, Fire.
dostarczane sà bez dodatkowego wykoƒczenia powierzchni,

1
tj. bez pokrycia. Dla niektórych zastosowaƒ zaleca si´ jednak Ka˝da z pow∏ok wykazuje bardzo dobre w∏aÊciwoÊci w ró˝nych
stosowanie narz´dzi pokrywanych specjalnymi pow∏okami w rodzajach zastosowaƒ.
celu zwi´kszenia odpornoÊci na Êcieranie (mniejsze zu˝ycie),
zredukowanie oporu tarcia i sk∏onnoÊci do przylegania
materia∏u obrabianego.

Pokrycie TiN (azotek tytanu) Pokrycie TiCN (azotow´glik tytanu)
Kolor: z∏oty. Kolor: szaro-fioletowy.
Najbardziej rozpowszechniony materia∏ do pokryç Pokrycie wielowarstwowe ze strukturà laminarnà,
zwi´kszajàcy wydajnoÊç narz´dzia. dzi´ki któremu uzyskuje si´ wymierne korzyÊci przy
obróbce stali, podczas skrawania ciàg∏ego, przy obróbce
materia∏ów trudno obrabialnych lub ogólnie: wsz´dzie
Pokrycie TiN2 (azotek tytanu) tam, gdzie wymagana jest wy˝sza twardoÊç i trwa∏oÊç
narz´dzia.
Kolor: z∏oty.
Du˝e pr´dkoÊci skrawania, do pracy na sucho i na mokro,
zdecydowana poprawa wydajnoÊci, wy˝sza pr´dkoÊç
Pokrycie TiAlN2-Fire
skrawania. TiN2 wyró˝nia si´ wysokà wytrzyma∏oÊcià
oraz stabilnoÊcià termicznà i chemicznà. Kolor: czerwono-fioletowy.
Pokrycie wielowarstwowe ze strukturà gradientowà.
EfektywnoÊç dwa razy wi´ksza ni˝ w przypadku pokryç
Pokrycie TiAlN (azotek tytanu aluminium) TiN, TiAlN i TiCN. Wybitne w∏aÊciwoÊci termoizolacyjne
i odpornoÊç cieplna. Wysoka twardoÊç.
Kolor: czarno-fioletowy.
Specjalne pokrycie do prac na materia∏ach ciàgliwych
(˝eliwo, AlSi) oraz/lub przy pracy w wysokich
temperaturach, np. przy obróbce bez ch∏odzenia lub z
ograniczonym dop∏ywem ch∏odziwa, przy wierceniu
g∏´bokich otworów lub otworów o bardzo ma∏ej Êrednicy.
Pokrycie to umo˝liwia zwi´kszenie pr´dkoÊci skrawania.

Inne rodzaje wykoƒczenia powierzchni 3. Odpuszczanie w parze
Poni˝sze wykoƒczenia powierzchni sà stopniowo wycofywane Proces ten zmniejsza opór tarcia. Zatarcia, które mogà
z u˝ycia, gdy˝ lepszà wydajnoÊç uzyskuje si´ przy pojawiaç si´ przy obróbce stali niskow´glowych, mogà byç
zastosowaniu narz´dzi z pokryciem materia∏ami twardymi zredukowane niskim kosztem. Narz´dzia odpuszczane w
(powy˝ej). parze znajdujà zastosowanie jedynie przy obróbce stopów
˝elaza.

1. Azotowanie 4. Czernienie
Azotowanie jest jednym ze sposobów na zmniejszenie Bràzowanie jest uzyskiwane w roztworach wodnych
ÊcieralnoÊci narz´dzi. Jest zalecana dla narz´dzi do obróbki temperaturach niewiele powy˝ej 100 °C.
˝eliwa szarego, aluminium z du˝à domieszkà krzemu, Roztwory zawierajà oksydanty takie jak azotki i/lub substancje
tworzyw sztucznych, stali z du˝à zawartoÊcià perlitu. barwiàce (np. fosforany). Procesy przeprowadzane w niskich
temperaturach nie wp∏ywajà na twardoÊç stali nawet przy
ni˝szej stabilnoÊci odpuszczania.
2. Chromowanie utwardzajàce Pow∏oki tlenkowe majà gruboÊç jedynie kilku mikrometrów.
Narz´dzia z tym wykoƒczeniem charakteryzujà si´ W przeciwieƒstwie do materia∏u pokrytego nie wykazujà cech
ni˝szym oporem tarcia, dzi´ki czemu zwi´ksza si´ metalicznych. Najwa˝niejszà cechà jest redukcja
wydajnoÊç skrawania. W∏aÊciwoÊci te jednak zanikajà, wspó∏czynnika tarcia oraz dobra odpornoÊç na korozj´ i
jeÊli temperatura skrawania przekroczy 250 °C. Êcieranie.
W szczególnoÊci zredukowana jest tendencja do zu˝ycia
adhezyjnego poprzez obni˝enie tendencji do przylepiania
materia∏u obrabianego i wiórów.

1/3

Wiert∏a

Zestawienie – HSS-Program wierte∏ spiralnych
skrawaniem
Obróbka
1

Nr. zamów 1040 1055 1056 1058 1061 1062 1063 1064 1007 1001 1002 1004 1005 1020

∅ mm od–do 0,1–1,45 1–12 1–12 1–20 1–20 1–20 1–14 2,5–6 1–16 0,2–16 0,2–16 1–16 0,2–13 1–13

DIN 1899-A 1897 1897 1897 1897 1897 1897 1897 338 338 338 338 338 338

Materia∏y HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSCo HSS HSS HSS HSS HSS HSS M42
Co5 Co5 Co5 Co5 walcowane Co5
Typ wiert∏a N N N INOX INOX INOX GU500 N N N N N N

Pow∏oka

Kàt 118° 118° 118° 130° 130° 130° 118° 118° 118° 118° 118° 118° 118° 135°
wierzcho∏kowy
Zaostrzenie A A A A A A szlif
(Korekta) krzy˝owy
Strona (str.) 1/8 1/9 1/9 1/9 1/9 1/9 1/9 1/11 1/12 1/12 1/12 1/12 1/12 1/12

W
Materia∏y
Stale
do
850
N/mm2

Stale
do
1000
N/mm2

Stale
do
1400
N/m2

Stale
do
42 HRC

Stale
do
52 HRC

Stale
nierdzewne
i kwasood-
porne (INOX)

Tytan, Stopy
tytanu
i stale
specjalne

Materia∏y
˝eliwne

Aluminium,
Stopy
aluminium
i magnezu

Miedê,
Mosiàdz,
Bràz


1/4

Wiert∏a


skrawaniem
Obróbka
1
Nr. zamów 1035 1010 1013 1014 1016 1017 1018 1022 1025 1026 1048 1045 1046 1051

∅ mm od–do 10,5–16 1–13 1–13 1–13 1–13 1–13 1–13 1–13 1–13 1–12 1–13 1–13 1–13 1–13

DIN 338 338 338 338 338 338 338 338 338 338 340 340 340 340

Materia∏y HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSCo HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS
walcowane Co5 Co5 Co5 Co5 Co5 Co5 Co5 walcowane Co5
Typ wiert∏a N W Ti Ti Ti Ti GU500 TF INOX INOX N N N TF

Pow∏oka

Kàt 118° 130° 130° 130° 130° 130° 118° 130° 130° 130° 118° 118° 118° 130°
wierzcho∏kowy
Zaostrzenie C C C C A A
(Korekta)
Strona (str.) 1/16 1/17 1/18 1/18 1/18 1/18 1/18 1/21 1/22 1/22 1/23 1/23 1/23 1/23

W
Materia∏y
Stale
do
850
N/mm2

Stale
do
1000
N/mm2

Stale
do
1400
N/m2

Stale
do
42 HRC

Stale
do
52 HRC

Stale
nierdzewne
i kwasood-
porne (INOX)

Tytan, Stopy
tytanu
i stale
specjalne

Materia∏y
˝eliwne

Aluminium,
Stopy
aluminium
i magnezu

Miedê,
Mosiàdz,
Bràz


1/5

Wiert∏a

skrawaniem
Obróbka
1

Nr. zamów 1067 1068 1071 1052 1083 1080 1081 1082 1085 1089 1092 1093–
- 1097
∅ mm od–do 3–12 3–10 3,5–10,2 2,5–12 10–50 10–50 10–50 10–35 7,8–30 10–50 8–30 16–40,5

DIN 1869 1869 1869 1898/1 345 345 345 345 343 341 1870

Materia∏y HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS VHM
Co5 walcowane Co5 (p∏ytka)
Typ wiert∏a TF TF TF N N N N INOX N N TF

Pow∏oka

Kàt 130° 130° 130° 118° 118° 118° 118° 130° 120° 118° 130° 140°
wierzcho∏kowy
Zaostrzenie A A A A A A A A specjalna
(Korekta)
Strona (str.) 1/24 1/24 1/24 1/25 1/26 1/26 1/26 1/26 1/28 1/29 1/30 1/32 + 33

Materia∏y
Stale
do
850
N/mm2

Stale
do
1000
N/mm2

Stale
do
1400
N/m2

Stale
do
42 HRC

Stale
do
52 HRC

Stale
nierdzewne
i kwasood-
porne (INOX)

Tytan, Stopy
tytanu
i stale
specjalne

Materia∏y
˝eliwne

Aluminium,
Stopy
aluminium
i magnezu

Miedê,
Mosiàdz,
Bràz


1/6

Wiert∏a


skrawaniem
Obróbka
1
Nr. zamów 1100– 1109– 1120– 1140 1143 1146 1149 1152 1155 1156 1158
1106 1115 1132
∅ mm od–do M3–M12 M3–M12 0,5–10 3–20 3–20 5–20 5–20 5–20 5–20 6–12 6–12

DIN 8374– 333 Nawierteki NC
8378–
Materia∏y HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS
Co5 Co5 Co5 Co5 Co5 Co5 Co5 Co5
Typ wiert∏a N N Nawiertak N N N N N N N N

Pow∏oka

Kàt 118° 118° 60°/120° 90° 120° 90° 120° 90° 120° d∏ugi d∏ugi
wierzcho∏kowy 90° 120°
Zaostrzenie A A
(Korekta)
Strona (str.) 1/34 1/35 1/36 + 37 1/38 1/38 1/38 1/38 1/38 1/38 1/38 1/38

W
Materia∏y
Stale
do
850
N/mm2

Stale
do
1000
N/mm2

Stale
do
1400
N/m2

Stale
do
42 HRC

Stale
do
52 HRC

Stale
nierdzewne
i kwasood-
porne (INOX)

Tytan, Stopy
tytanu
i stale
specjalne

Materia∏y
˝eliwne

Aluminium,
Stopy
aluminium
i magnezu

Miedê,
Mosiàdz,
Bràz


1/7

Wiert∏a

Wiert∏a miniaturowe
skrawaniem
Obróbka

Wykonanie: HSS Co5, typ N, DIN 1899-A.
Wiert∏o specjalne, prawotnàce ze wzmocnionym chwytem, z ma∏ym HSS Typ DIN
biciem promieniowym i dok∏adnym zaostrzeniem wierzcho∏ka. Co5 N 1899-A 118° 25–30°
D∏ugoÊç ca∏kowita 25 mm.
1

Tolerancja Êrednicy: na wiertle 0/-0,004 mm.
Zastosowanie: Do wiercenia ma∏ych otworów, z wysokà szybkoÊcià
wiercenia. Szczególnie przydatne do stali wysokostopowych oraz dla
materia∏ów z krótkimi i d∏ugimi wiórami.

Nr. 850 1000 1400
do
42 HRC
do
52 HRC
do
56 HRC
do
62 HRC
Mosiàdz,
Bràz

1004

Nr. l 1040 d∏ugoÊç robocza d∏ugoÊç ca∏kowita chwyt l h 8
zamów mm mm mm mm
0010 0,10 7,78 0,5 25 1,0
0015 0,15 7,58 0,8 25 1,0
0020 0,20 5,92 1,5 25 1,0
0025 0,25 5,33 1,9 25 1,0
0030 0,30 4,99 1,9 25 1,0
0035 0,35 4,51 2,4 25 1,0
0040 0,40 3,85 3,0 25 1,0
0045 0,45 4,21 3,0 25 1,0
0050 0,50 3,70 3,4 25 1,0
0055 0,55 3,92 3,9 25 1,0
0060 0,60 3,58 3,9 25 1,0
0065 0,65 4,17 4,2 25 1,0
0070 0,70 3,45 4,8 25 1,0
0075 0,75 3,85 4,8 25 1,0
0080 0,80 3,62 5,3 25 1,0
0085 0,85 3,92 5,3 25 1,0
0090 0,90 3,62 6,0 25 1,0
0095 0,95 4,00 6,0 25 1,0
0100 1,00 3,62 6,8 25 1,0
0105 1,05 4,07 6,8 25 1,0
0110 1,10 4,17 7,6 25 1,0
0115 1,15 4,36 7,6 25 1,0
0120 1,20 3,85 8,5 25 1,0
0125 1,25 4,40 8,5 25 1,0
0130 1,30 3,85 8,5 25 1,0
0135 1,35 4,11 9,5 25 1,0
0140 1,40 3,92 9,5 25 1,0
0145 1,45 4,21 9,5 25 1,0
(100)
Inne wymiary, wiert∏a lewnoskr´tne oraz wiert∏a VHM na zamówienie.

1/8 Sta∏e stany magazynowe dostepne w ciagu 48 godz. Wszystkie ceny podane w Euro (za sztuk´) bez podatku VAT (jak inaczej nieoznaczone).

Wiert∏a

Wiert∏o automatowe (krótkie cylindryczne)

skrawaniem
Obróbka
Wykonanie: HSS, typ N DIN 1897.
Typ DIN
Trwale i stabilne dzi´ki wzmocnionemu rdzeniowi. Szlifowane HSS
kszta∏towo, niskie bicie promieniowe. Zw∏aszcza do otworów o ma∏ej N 1897
118° 25–30°
g∏´bokoÊci na maszynach NC i automatach. Korekcja < l 2,4 mm
podobna do korekcji krzy˝owej; > l 2,4 mm korekcja wed∏ug DIN 1412,

1
forma A. Prawotnàce, gruboÊç i zbie˝noÊç rdzenia normalne.
Zastosowanie: Odpowiednie do stosowania na automatach,
rewolwerówkach i r´cznych wiertarkach. Szczególnie przydatne
do konstrukcji stalowych i stali, do materia∏ów o wytrzyma∏oÊci 1055
800 N/mm2 oraz dla materia∏ów cienkoÊciennych (karoserie).

1055 Szlifowane kszta∏towo, od l 2,4 mm odpuszczane w parze.

Wykonanie: HSS Co5, typ INOX, DIN 1897. 1056
Trwale i stabilne dzi´ki wzmocnionemu rdzeniowi.
Prawotnàce, z dok∏adnym zaostrzeniem. Szlifowane kszta∏towo, niskie
bicie promieniowe. Zw∏aszcza do otworów ma∏ej g∏´bokoÊci na
maszynach NC i automatachj; > l 2,4 mm korekcja wed∏ug DIN 1412, HSS DIN
Typ
forma A. Prawotnàce, gruboÊç i zbie˝noÊç rdzenia normalne. 1897
Co5 INOX 130° 25–30°
Zastosowanie: Odpowiednie do stosowania na automatach,
rewolwerówkach i r´cznych wiertarkach. Stosowane do stali
nierdzewnych i kwasoodpornych (stale VA), stali spr´˝ynowych,
stali austenitycznych, stopów specjalnych, jak Hastelloy,
Inconel i Nimonik.
1058

1061 Pokrycie TIN. 1061

1062 Pokrycie Fire.
1062

1063 Wykonanie: HSS Co5, typ GU 500 DZ, DIN 1897. HSS
Co5
Typ GU
500DZ
DIN
1897
Profil szlifowany, pokrywane TiN, prawotnàce, z precyzyjnie 118° 38°
zaszlifowanym wierzcho∏kiem i wybitnà wytrzyma∏oÊcià
cieplnà. Ze specjalnym zaostrzeniem, kàt pochylenia spirali
rowka wiórowego wi´kszy ni˝ normalny, gruboÊç i zbie˝noÊç
rdzenia normalne.
Zastosowanie: Szczególnie przydatne do stosowania na
automatach i rewolwerówkach. Stosowane do metali 1063
nie˝elaznych, stali narz´dziowych, odlewów i stopów
odlewniczych, tworzyw sztucznych i aluminium.

Nr. do do do zgrubna nierdzewne tytanu Materia∏y Stopy
do do do do Mosiàdz,
850 1000 1400 do ponad i kwasood- i stale ˝eliwne aluminium
42 HRC 52 HRC 56 HRC 62 HRC Bràz

1055
1056
1058
1061
1062
1063

Nr. lh8 1055 1056 1058 1061 1062 1063 d∏ugoÊç d∏ugoÊç
zamów robocza ca∏kowita
mm mm mm
0100 1,00 1,05 1,64 1,83 6,34 9,15 3,69 6 26
0110 1,10 – – 1,83 6,46 8,95 3,69 7 28
0120 1,20 – – 1,67 6,46 8,95 3,79 8 30
0130 1,30 – – 1,67 6,46 8,95 3,99 8 30
0140 1,40 – – 1,67 6,46 8,95 3,65 9 32
0150 1,50 0,97 1,47 1,67 6,55 8,80 3,49 9 32
0160 1,60 – – 2,01 7,24 8,60 3,58 10 34
0170 1,70 – – 2,01 7,24 8,60 3,65 10 34
0180 1,80 – – 2,01 7,24 8,60 3,58 11 36
0190 1,90 – – 2,01 6,55 8,60 3,58 11 36
0200 2,00 1,20 1,08 2,01 5,86 8,35 3,03 12 38
0210 2,10 – – 2,01 5,86 8,60 3,69 12 38
0220 2,20 – – 2,01 6,50 8,80 3,69 13 40
(100) (101) (100) (100) (103) (115) Ciàg dalszy na nast´pny stronie.

Sta∏e stany magazynowe nie obejmujà artyku∏ów oznaczonych znakiem ◊. Wyd∏u˝ony czas oczekiwania. 1/9

Wiert∏a

Automatenbohrer (Kurzbohrer) mit zyl. Schaft
skrawaniem
Obróbka

kontynuacja

mm mm mm
1

0230 2,30 – – 2,01 6,67 8,80 3,13 13 40
0240 2,40 – – 2,01 6,67 8,95 3,74 14 43
0250 2,50 1,20 1,26 2,01 6,46 8,45 3,28 14 43
0260 2,60 – – 2,01 6,67 8,95 3,85 14 43
0270 2,70 – – 2,01 6,67 9,15 4,10 16 46
0280 2,80 – – 2,01 6,67 9,15 3,79 16 46
0290 2,90 – – 2,01 6,67 9,15 4,04 16 46
0300 3,00 1,20 1,26 2,01 6,15 8,60 3,44 16 46
0310 3,10 1,20 1,64 2,01 6,67 9,15 3,65 18 49
0320 3,20 1,20 1,58 2,01 6,59 8,95 3,49 18 49
0330 3,30 1,20 1,64 2,01 6,59 9,30 3,49 18 49
0340 3,40 1,20 2,03 2,01 6,67 9,15 3,99 20 52
0350 3,50 1,20 1,47 2,01 6,34 9,15 3,49 20 52
0360 3,60 – – 2,28 7,17 9,30 4,31 20 52
0370 3,70 – – 2,28 7,17 9,45 3,95 20 52
0380 3,80 – – 2,28 7,17 9,30 4,20 22 55
0390 3,90 – – 6,42 7,17 9,45 4,81 22 55
0400 4,00 1,48 1,47 3,39 6,50 9,45 3,90 22 55
0410 4,10 1,63 1,78 3,39 6,75 9,65 4,51 22 55
0420 4,20 1,63 1,75 3,39 6,75 9,45 3,90 22 55
0430 4,30 – – 3,39 7,17 9,80 4,45 24 58
0440 4,40 – – 7,11 7,17 9,95 4,81 24 58
0450 4,50 1,82 1,78 3,68 6,71 9,65 4,45 24 58
0460 4,60 – – 3,68 8,54 10,15 4,51 24 58
0470 4,70 – – 3,68 8,54 10,30 4,81 24 58
0480 4,80 – – 3,77 8,54 10,50 5,05 26 62
0490 4,90 – – 3,77 8,54 11,00 5,10 26 62
0500 5,00 1,99 1,89 3,77 7,31 9,95 4,31 26 62
0510 5,10 2,15 2,83 3,77 8,74 11,50 4,77 26 62
0520 5,20 2,47 2,83 4,18 8,74 12,55 5,10 26 62
0530 5,30 – – 4,18 8,74 13,35 5,35 26 62
0540 5,40 – – 4,18 8,74 13,85 5,70 28 66
0550 5,50 2,47 2,48 4,18 7,93 11,25 4,86 28 66
0560 5,60 – – 4,43 8,88 14,70 5,85 28 66
0570 5,70 2,47 3,29 4,74 8,88 15,05 6,20 28 66
0580 5,80 2,47 3,29 4,37 8,88 15,05 5,95 28 66
0590 5,90 – – 5,18 8,88 15,75 6,25 28 66
0600 6,00 2,51 2,48 4,55 8,34 11,25 5,25 28 66
0610 6,10 – – 4,96 10,32 15,75 6,15 31 70
0620 6,20 – – 5,29 10,32 17,50 6,15 31 70
0630 6,30 – – 5,64 10,32 19,60 6,45 31 70
0640 6,40 – – 5,16 10,32 21,30 6,45 31 70
0650 6,50 2,75 2,97 5,16 10,32 17,85 6,15 31 70
0660 6,60 – – 5,33 13,46 24,20 6,75 31 70
0670 6,70 – – 6,45 13,46 24,50 6,95 31 70
0680 6,80 3,13 4,69 5,81 13,46 24,80 7,50 34 74
0690 6,90 – – 6,20 13,46 24,80 7,40 34 74
0700 7,00 3,13 3,57 5,86 12,37 19,25 6,85 34 74
0710 7,10 – – 6,97 12,98 25,20 8,30 34 74
0720 7,20 – – 7,31 12,98 25,90 8,50 34 74
0730 7,30 – – 8,61 12,98 25,90 8,50 34 74
0740 7,40 – – 6,78 12,98 26,20 8,60 34 74
0750 7,50 – – 6,56 12,98 20,30 7,15 34 74
0760 7,60 – – 9,84 – – 9,10 37 79
0770 7,70 – – 9,22 14,42 27,30 9,20 37 79
0780 7,80 – – 8,20 14,42 28,40 9,20 37 79
0790 7,90 – – 9,50 14,42 28,40 9,10 37 79
0800 8,00 3,80 4,13 7,65 13,46 19,60 8,50 37 79
0810 8,10 – – 9,36 16,06 29,00 10,85 37 79
0820 8,20 – – 8,61 16,06 29,70 11,40 37 79
0830 8,30 – – 9,97 16,06 30,80 11,50 37 79
0840 8,40 – – 9,84 16,06 31,80 11,50 37 79
0850 8,50 4,21 5,95 8,47 16,06 21,30 9,95 37 79
0860 8,60 – – 9,70 16,26 32,60 – 40 84
0870 8,70 – – 10,79 16,26 33,60 – 40 84
0880 8,80 – – 10,45 16,26 34,30 12,50 40 84
0890 8,90 – – 11,34 – – – 40 84
0900 9,00 4,81 5,45 9,36 16,26 22,00 10,15 40 84
0910 9,10 – – 12,23 19,74 35,00 – 40 84
0920 9,20 – – 10,86 19,74 36,40 – 40 84
0930 9,30 – – 11,61 19,74 37,10 11,50 40 84
0940 9,40 – – 13,25 – – – 40 84
0950 9,50 – – 10,32 22,27 22,80 11,15 40 84


Wiert∏a


skrawaniem
Obróbka
kontynuacja

mm mm mm

1
0960 9,60 – – 12,71 22,27 37,10 – 43 89
0970 9,70 – – 12,50 22,27 38,50 – 43 89
0980 9,80 – – 11,96 22,27 38,50 13,30 43 89
0990 9,90 – – 16,88 22,27 39,20 – 43 89
1000 10,00 5,83 6,60 11,27 19,74 24,80 10,95 43 89
1020 10,20 – – 12,09 20,36 32,60 13,95 43 89
1050 10,50 – – 12,84 22,00 34,30 13,20 43 89
1080 10,80 – – 16,67 – – – 47 95
1100 11,00 6,39 12,10 14,69 22,55 36,40 14,65 47 95
1120 11,20 – – 18,17 – – – 47 95
1150 11,50 – – 16,12 26,37 39,20 16,90 47 95
1180 11,80 – – 17,97 16,88 63,00 – 47 95
1200 12,00 8,13 15,40 17,69 28,42 44,10 16,50 51 102
1250 12,50 – – 19,74 28,42 44,80 18,15 51 102
1280 12,80 – – 24,39 – – – 51 102
1300 13,00 – – 20,56 44,13 46,20 18,15 51 102
1350 13,50 – – 23,09 59,71 51,80 19,25 54 107
1380 13,80 – – 29,92 50,69 81,90 – 54 107
1400 14,00 – – 23,02 59,71 49,70 24,10 54 107
1450 14,50 – – 26,71 72,28 59,50 – 56 111
1480 14,80 – – 54,93 – – – 56 111
1500 15,00 – – 27,05 69,41 57,40 – 56 111
1550 15,50 – – 27,46 85,81 70,00 – 58 115
1575 15,75 – – – 100,84 60,90 – 58 115
1600 16,00 – – 31,43 101,93 60,90 – 58 115
1650 16,50 – – 85,81 110,41 90,30 – 60 119
1700 17,00 – – 71,87 92,64 79,80 – 60 119
1750 17,50 – – 71,46 91,82 90,30 – 62 123
1775 17,75 – – – 105,76 107,00 – 62 123
1800 18,00 – – 68,05 87,45 85,40 – 62 123
1850 18,50 – – 109,59 140,74 88,90 – 64 127
1900 19,00 – – 87,18 112,04 90,30 – 64 127
1950 19,50 – – 144,84 185,83 107,00 – 66 131
1975 19,75 – – – 191,30 107,00 – 66 131
2000 20,00 – – 136,23 175,58 92,40 – 66 131
(100) (101) (100) (100) (103) (115)

Wiert∏a do blachy, chwyt cylindryczny (krótkie).
Wykonanie: HSS, wymiary zbli˝one do DIN 1897.
Profil szlifowany, odpuszczane w parze, prawotnàce, z precyzyjnym, HSS
dwustronnym zaszlifowaniem wierzcho∏ka wiert∏a. Ma∏y Êcin, szlifowane 118° 25–30°
po obwodzie (bez ∏ysinek). Od l > 2,4 mm wed∏ug DIN 1412, forma A.
Kàt pochylenia linii Êrubowej rowka, gruboÊç rdzenia i jego zbie˝noÊç
normalne.

Zastosowanie: Do wiercenia cienkoÊciennych materia∏ów.
Odpowiednie do wiercenia okràg∏ych i wymiarowo dok∏adnych
otworów (wa˝ne dla po∏àczeƒ nitowych). Szczególnie odpowiednie
dla konstrukcji stalowych i karoserii, otworów pod nity i Êruby oraz
do stosowania w wiertarkach r´cznych.

Nr. 850 1000 1400
do
42 HRC
do
52 HRC
do
56 HRC
do
62 HRC
Mosiàdz,
Bràz

1064

Nr. lh8 1064 d∏ugoÊç robocza d∏ugoÊç ca∏kowita Nr. lh8 1064 d∏ugoÊç robocza d∏ugoÊç ca∏kowita
zamów mm mm mm zamów mm mm mm
0250 2,5 1,33 9,5 43 0420 4,2 1,52 14 55
0300 3,0 1,16 11 46 0450 4,5 1,59 16 58
0310 3,1 1,22 11 49 0480 4,8 1,77 17 62
0320 3,2 1,22 11 49 0500 5,0 1,72 17 62
0330 3,3 1,22 11 49 0510 5,1 1,97 17 62
0350 3,5 1,27 12 52 0520 5,2 1,97 17 62
0400 4,0 1,52 14 55 0600 6,0 2,27 19 66
0410 4,1 1,52 14 55 (100)
(100)

Inne rozmiary dost´pne na zamównienie.


Wiert∏a

Z chwytem cylindrycznym
skrawaniem
Obróbka

Wykonanie: HSS, typ N, DIN 338. DIN
Typ
Prawotnàce, precyzyjne zaostrzenie wierzcho∏ka, od l 2,4 mm HSS
N 338
z korekcjà ostrza. 118° 25–30°
Kàt pochylenia linii Êrubowej rowka wiórowego, gruboÊç rdzenia
i zbie˝noÊç rdzenia normalne.
1

Przeznaczenie: Do stali, staliwa, ˝eliwa sferoidalnego, ˝eliwa szarego,
˝eliwa ciàgliwego, grafitu.
1007
1007 Walcowane rolkowo.

1001 Szlifowane kszta∏towo, od l 2,4 mm odpuszczane w parze. 1001

1002

1004 Wykonanie: HSS, typ N, DIN 338.
Typ DIN
Szlifowane kszta∏towo, pokrycie TiN, prawotnàce, HSS
precyzyjne zaostrzenie wierzcho∏ka. Od l 2,4 mm z N 338 118° 25–30°
korekcjà ostrza. Kàt pochylenia linii Êrubowej rowka
wiórowego, gruboÊç rdzenia i zbie˝noÊç rdzenia normalne.
Przeznaczenie: Do stali, staliwa, ˝eliwa sferoidalnego,
˝eliwa szarego, ˝eliwa ciàgliwego, grafitu. 1004

1005 Wykonanie: HSS, typ N, DIN 338.
HSS Typ DIN
Profil szlifowany, bez pokrycia. Prawotnàce, precyzyjne
zaostrzenie wierzcho∏ka, od l 2,4 mm z korekcjà ostrza. Co5 N 338 118° 25–30°
Kàt pochylenia linii Êrubowej rowka wiórowego, gruboÊç
rdzenia i zbie˝noÊç rdzenia normalne.
Zastosowanie: Do stali stopowych i niestopowych, ˝eliwa
o wytrzyma∏oÊci powy˝ej 800 N/mm2, stali do pracy na
zimno i na goràco, stali ∏o˝yskowych, stali wysokostopowych,
stali do ulepszania cieplnego i stali do naw´glania. 1005

1020 Wykonanie: M 42, typ N, DIN 338.
Typ DIN
Profil szlifowany, pokrycie TiAlN2, niskie bicie promieniowe
i podzia∏u jak M 42, z ekstra podwy˝szonà odpornoÊcià N 338 35°
135°
cieplnà. Zaostrzenie z korekcjà wed∏ug NAS 907 P3, kàt
pochylenia rowka wiórowego normalny. GruboÊç rdzenia
wzmocniona, zbie˝noÊç rdzenia mniejsza ni˝ zwykle.

Zastosowanie: Szczególnie stosowane do stopów
twardych i bardzo twardych, na bazie CrNi, Hastelloy,
Inconel, Monol, Nominic, stali ˝arowytrzyma∏ych, 1020
kwasoodpornych i nierdzewnych, blach odpornych na
zu˝ycie i stali, bràzów o wytrzyma∏oÊci do 1400 N/mm2.

Nr. 850 1000 1400
do
42 HRC
do
52 HRC
do
56 HRC
do
62 HRC
Mosiàdz,
Bràz

1007
1001
1002
1004
1005
1020

mm mm mm
0020 0,2 – 2,45 4,27 – 7,40 – 2,5 19
0030 0,3 – 1,78 3,04 – 6,15 – 3 19
0040 0,4 – 1,45 2,62 – 4,69 – 5 20
0050 0,5 – 1,16 2,03 – 4,06 – 6 22
0060 0,6 – 1,13 2,03 – 4,13 – 7 24
0070 0,7 – 1,06 1,82 – 3,71 – 9 28
0080 0,8 – 1,03 1,75 – 3,46 – 10 30
0090 0,9 – 0,95 1,64 – 3,39 – 11 32
0100 1,0 0,20 1,06 1,61 2,73 2,97 6,24 12 34
0110 1,1 0,23 0,92 1,58 2,64 3,04 – 14 36


Wiert∏a


skrawaniem
Obróbka
kontynuacja

mm mm mm

1
0120 1,2 0,23 1,06 1,61 2,76 3,36 – 16 38
0130 1,3 0,23 0,90 1,54 2,61 3,15 – 16 38
0140 1,4 0,23 0,95 1,47 2,52 3,01 – 18 40
0150 1,5 0,23 0,82 1,33 2,28 2,76 5,99 18 40
0160 1,6 0,26 0,75 1,30 2,18 3,01 – 20 43
0170 1,7 0,26 0,82 1,30 2,18 3,08 – 20 43
0180 1,8 0,26 0,75 1,19 1,92 3,01 – 22 46
0190 1,9 0,26 0,75 1,22 2,06 3,08 – 22 46
0200 2,0 0,26 0,59 0,98 1,68 2,52 5,66 24 49
0210 2,1 0,26 0,75 1,15 2,00 3,26 – 24 49
0220 2,2 0,26 0,70 1,22 2,06 3,26 – 27 53
0230 2,3 0,26 0,70 1,26 2,06 3,26 – 27 53
0240 2,4 0,26 0,77 1,22 2,09 3,29 – 30 57
0250 2,5 0,26 0,77 1,22 2,76 2,66 5,80 30 57
0260 2,6 0,26 0,75 1,30 2,18 3,39 – 30 57
0270 2,7 0,26 0,75 1,30 2,18 3,39 – 33 61
0280 2,8 0,26 0,82 1,30 2,18 3,43 – 33 61
0290 2,9 0,26 0,82 1,30 2,18 3,43 – 33 61
0300 3,0 0,26 0,70 1,12 1,86 2,66 5,80 33 61
0310 3,1 0,26 0,85 1,40 2,31 3,46 6,63 36 65
0320 3,2 0,26 0,85 1,40 2,31 3,01 6,24 36 65
0330 3,3 0,31 0,85 1,40 2,39 3,04 6,24 36 65
0340 3,4 0,31 0,85 1,40 2,34 3,71 – 39 70
0350 3,5 0,26 0,77 1,22 2,09 2,97 6,24 39 70
0360 3,6 0,32 0,85 1,50 2,55 3,85 – 39 70
0370 3,7 0,32 0,92 1,58 2,64 3,85 – 39 70
0380 3,8 0,32 1,06 1,61 2,76 3,85 – 43 75
0390 3,9 0,32 1,00 1,64 2,87 4,13 – 43 75
0400 4,0 0,32 0,77 1,30 2,18 3,22 6,40 43 75
0410 4,1 0,35 1,06 1,82 3,02 4,13 7,18 43 75
0420 4,2 0,35 0,92 1,58 2,64 4,13 7,18 43 75
0430 4,3 0,35 1,06 1,82 3,08 4,13 – 47 80
0440 4,4 0,35 1,06 1,82 3,08 4,20 – 47 80
0450 4,5 0,35 0,95 1,64 2,76 4,13 7,18 47 80
0460 4,6 0,35 1,06 1,89 3,08 4,34 – 47 80
0470 4,7 0,35 1,08 1,92 3,14 4,41 – 47 80
0480 4,8 0,35 1,08 1,89 3,17 4,48 – 52 86
0490 4,9 0,35 1,13 2,03 3,36 4,62 – 52 86
0500 5,0 0,35 1,06 1,61 2,73 3,92 7,11 52 86
0510 5,1 0,43 1,16 2,03 3,42 4,62 7,85 52 86
0520 5,2 0,43 1,16 2,06 3,45 4,69 7,85 52 86
0530 5,3 0,43 1,16 2,06 3,45 4,76 – 52 86
0540 5,4 0,43 1,36 2,42 3,80 5,20 – 57 93
0550 5,5 0,43 1,31 2,24 3,80 5,55 8,66 57 93
0560 5,6 0,47 1,38 2,48 3,89 5,30 – 57 93
0570 5,7 0,47 1,43 2,48 3,95 5,30 – 57 93
0580 5,8 0,47 1,45 2,48 3,98 5,30 8,39 57 93
0590 5,9 0,47 1,45 2,59 3,98 5,30 – 57 93
0600 6,0 0,47 1,31 2,24 3,77 5,20 8,25 57 93
0610 6,1 0,51 1,56 2,80 4,50 5,90 – 63 101
0620 6,2 0,51 1,56 2,80 4,50 5,95 – 63 101
0630 6,3 0,51 1,56 2,83 4,64 5,95 – 63 101
0640 6,4 0,51 1,71 3,01 5,05 6,45 – 63 101
0650 6,5 0,51 1,56 2,76 4,64 5,80 12,75 63 101
0660 6,6 0,56 1,78 3,04 5,15 6,45 – 63 101
0670 6,7 0,56 1,83 3,12 5,35 6,45 – 63 101
0680 6,8 0,56 2,11 3,71 6,30 7,05 14,02 69 109
0690 6,9 0,56 2,11 3,71 6,30 7,05 – 69 109
0700 7,0 0,56 1,90 3,32 5,55 6,10 13,02 69 109
0710 7,1 0,72 2,16 3,85 6,40 8,40 – 69 109
0720 7,2 0,72 2,23 3,99 6,50 8,40 – 69 109
0730 7,3 0,72 2,23 4,06 6,50 8,40 – 69 109
0740 7,4 0,72 2,28 4,27 6,85 8,40 – 69 109
0750 7,5 0,72 2,11 3,71 6,20 6,60 13,42 69 109
0760 7,6 0,87 2,43 4,41 7,25 10,15 – 75 117
0770 7,7 0,87 2,43 4,41 7,25 10,15 – 75 117
0780 7,8 0,87 2,45 4,27 7,25 10,15 – 75 117
0790 7,9 0,87 2,48 4,48 7,35 10,15 – 75 117
0800 8,0 0,87 2,11 3,71 6,20 8,05 15,10 75 117
0810 8,1 0,87 2,86 4,76 7,70 10,15 – 75 117
0820 8,2 0,87 2,92 4,76 7,80 10,80 – 75 117
0830 8,3 0,87 3,19 5,10 8,20 10,80 – 75 117
0840 8,4 0,87 3,19 5,10 8,35 11,25 – 75 117


Wiert∏a

skrawaniem
Obróbka

kontynuacja

mm mm mm
1

0850 8,5 0,87 2,74 4,76 8,00 8,05 15,10 75 117
0860 8,6 1,02 3,24 5,60 9,05 11,95 – 81 125
0870 8,7 1,02 3,24 5,60 9,05 11,95 – 81 125
0880 8,8 1,02 3,31 5,80 9,05 12,75 – 81 125
0890 8,9 1,02 3,46 6,00 9,15 13,50 – 81 125
0900 9,0 1,02 3,09 5,20 8,75 10,45 17,31 81 125
0910 9,1 1,18 3,46 6,00 9,95 14,00 – 81 125
0920 9,2 1,18 3,46 6,15 9,95 15,05 – 81 125
0930 9,3 1,18 3,83 6,25 10,10 15,40 – 81 125
0940 9,4 1,18 3,83 6,25 10,10 16,45 – 81 125
0950 9,5 1,18 3,78 5,95 9,95 12,25 – 81 125
0960 9,6 1,38 3,87 6,80 10,70 17,15 – 87 133
0970 9,7 1,38 3,87 6,95 10,70 17,15 – 87 133
0980 9,8 1,38 4,67 7,30 11,00 17,15 – 87 133
0990 9,9 1,38 4,67 7,30 11,00 17,15 – 87 133
1000 10,0 1,38 3,59 6,25 10,55 11,60 18,79 87 133
1010 10,1 – – – 13,45 – – 87 133
1020 10,2 1,57 4,59 7,90 11,35 16,45 23,55 87 133
1050 10,5 1,57 5,15 8,05 11,35 17,15 23,89 87 133
1080 10,8 – 6,75 11,40 18,65 34,60 – 94 142
1100 11,0 1,77 5,50 9,30 12,60 18,90 25,77 94 142
1120 11,2 – 6,90 11,60 19,65 38,50 – 94 142
1150 11,5 1,99 6,05 10,15 13,15 24,20 31,27 94 142
1180 11,8 – 7,80 13,10 23,40 42,00 – 94 142
1200 12,0 2,31 6,75 11,40 14,05 27,30 34,09 101 151
1220 12,2 – 8,95 15,40 27,30 43,40 – 101 151
1250 12,5 2,32 7,60 12,75 15,35 32,60 38,92 101 151
1280 12,8 – 10,10 17,15 30,50 50,40 – 101 151
1300 13,0 2,66 8,25 14,00 15,70 34,60 42,00 101 151
1320 13,2 – 10,80 18,20 – – – 101 151
1350 13,5 3,97 9,60 16,10 – – – 108 160
1380 13,8 – 13,90 23,40 – – – 108 160
1400 14,0 3,97 10,60 18,20 30,00 – – 108 160
1420 14,2 – 15,80 26,60 – – – 114 169
1450 14,5 4,49 11,40 19,25 32,50 – – 114 169
1480 14,8 – 16,85 28,00 – – – 114 169
1500 15,0 4,75 12,20 21,00 35,20 – – 114 169
1520 15,2 – 28,70 35,00 – – – 120 178
1550 15,5 5,30 13,50 22,40 40,50 – – 120 178
1580 15,8 – 30,70 37,80 – – – 120 178
1600 16,0 5,30 14,45 24,50 41,60 – – 120 178
(102) (100) (105) (100) (107) (100)


Grupa 1

Recommended

Recommended

More Related Content

Viewers also liked

Viewers also liked (18)

Grupa 1