Ferrography adalah teknik optik non-destruktif untuk mengevaluasi partikel aus dalam minyak mesin guna mendeteksi kondisi aus komponen. Teknik ini memungkinkan pemantauan partikel aus untuk memprediksi kegagalan komponen, menjadwalkan perawatan tepat waktu, dan memaksimalkan umur pakai komponen serta mengurangi biaya pemeliharaan. Ferrograph beroperasi dengan menarik partikel aus besar ke magnet sement
6 optimasi parameter permesinan terhadap waktu proses pada pemrograman cnc mi...Mirmanto
Milling process is one of many machining processes for manufacturing component. The length of time in the process of milling machining is influenced by selection and design of machining parameters including cutting speed, feedrate and depth of cut. The purpose of this study to know the influence of cutting speed, feedrate and depth of cut as independent variables versus operation time at CNC milling process as dependent variables. Each independent variable consists of three level of factors; low, medium and high.Time machining process is measured from operation time simulation program, feed cut length and rapid traverse length. The results of statistically from software simulation MasterCam X Milling, then do comparison to CNC Milling machine. The data from experiments was statistical analyzed by Anova and Regression methods by software minitab 16.Results show that the greater feedrate and depth of cut shorten the operation time of machinery, whereas cutting speed is not significant influence. Depth of cut has the most highly contribution with the value of 49.56%, followed by feedrate 43% and cutting speed 0.92%. Optimal time of machining process total is 71.92 minutes, with machining parameter on the condition cutting speed is 75360 mm/minutes, feedrate is 800 mm/minutes and depth of cut = 1 mm. Results of comparison time machining process in software Mastercam X milling with CNC Milling machine indicates there is difference not significant with the value of 0,35%.
6 optimasi parameter permesinan terhadap waktu proses pada pemrograman cnc mi...Mirmanto
Milling process is one of many machining processes for manufacturing component. The length of time in the process of milling machining is influenced by selection and design of machining parameters including cutting speed, feedrate and depth of cut. The purpose of this study to know the influence of cutting speed, feedrate and depth of cut as independent variables versus operation time at CNC milling process as dependent variables. Each independent variable consists of three level of factors; low, medium and high.Time machining process is measured from operation time simulation program, feed cut length and rapid traverse length. The results of statistically from software simulation MasterCam X Milling, then do comparison to CNC Milling machine. The data from experiments was statistical analyzed by Anova and Regression methods by software minitab 16.Results show that the greater feedrate and depth of cut shorten the operation time of machinery, whereas cutting speed is not significant influence. Depth of cut has the most highly contribution with the value of 49.56%, followed by feedrate 43% and cutting speed 0.92%. Optimal time of machining process total is 71.92 minutes, with machining parameter on the condition cutting speed is 75360 mm/minutes, feedrate is 800 mm/minutes and depth of cut = 1 mm. Results of comparison time machining process in software Mastercam X milling with CNC Milling machine indicates there is difference not significant with the value of 0,35%.
2. PENGERTIAN
Ferrography dalah teknik optik non-destruktif
untuk mengevaluasi ukuran, bentuk, komposisi
dan konsentrasi partikel keausan dalam minyak
atau lemak untuk menentukan kondisi keausan
komponen. Teknologi ini adalah salah satu
metode monitoring minyak pelumas.
3. WHO CAN BENEFIT
FROM FERROGRAPHY?
• Process
Manufacturing
• Primary Metals
• Food & Beverage
• Municipal Utilities
• Power & Energy
•
•
•
•
•
Aerospace
Pulp & Paper
Petrochemical
Marine
Mining
4. FERROGRAPHY DI
DUNIA INDUSTRI
Dengan memonitor partikel dipakai di
mesin, gear box, turbin, atau transmisi
pelumas, dapat mendeteksi waktu failure
komponen, memberikan cukup waktu untuk
menjadwal pemeliharaan korektif sebelum
kegagalan terjadi.
Membantu untuk menentukan perawatan
apa yang dibutuhkan untuk mesin-mesin
dengan mengindentifikasi secara spesifik
kondisi pelumasan mesin.
5. MANFAAT
FERROGRAPHY
• Berkurangnya downtime yang tidak terjadwal
akibat keausan komponen putar seperti bearing
dan gears.
• Penjadwalan perawatan yang efektif
• Peningkatan kehandalan peralatan dan
keamanan
• Berkurangnya biaya pemeliharaan
• Maksimalisasi penggantian minyak yang secara
tidak langsung melestarikan aspek kebersihan
lingkungan
• Berkurangnya konsumsi daya mesin selama periode
6. KEMAMPUAN
FERROGRAPHY
• Mendiagnosis jenis, karakteristik, dan sumber partikel
keausan (wear debris)
• Mengidentifikasi masalah kontaminasi pelumas sebelum
kerusakan mahal terjadi
• Membantu petugas pemeliharaan memantau kerusakan
untuk mendapatkan hasil maksimal dari penggunaan
komponen yang mudah aus tanpa risiko kerusakan
sekunder.
• Memprediksi potensi kegagalan awal, sehingga personil
dapat menjadwalkan perbaikan tepat waktu tanpa
berdampak negatif jadwal produksi
• Mengurangi kebutuhan komponen inventory dan preventive
overhaul secara rutin melalui prediksi dini dari keausan yang
secara akurat mengindentifikasi komponen yang mulai aus,
8. CARA KERJA
Ferrograph beroperasi dengan
pelumas
mengalir
melalui
tabung
precipitator
atas
bertenaga magnet tinggi.
Partikel keausan besar dalam
pelumas dengan cepat tertarik
pada magnet, sementara itu
partikel
yang
lebih
kecil
berkumpul di ujung keluar dari
magnet.
Cahaya
ini
kemudian
ditransmisikan melalui sampel di
mana sensor foto pada ujung
pengukuran lainnya mengukur
jumlah cahaya yang melewati
sampel.