CO TO JE S T K ATANA? Tradycyjny japoński miecz o długości głowni powyżej 60 cm, jednosiecznej, o kształcie lekko wygiętym do góry i zaokrąglonym lub ściętym sztychu. Jelec tej broni ma kształt bogato zdobionej tarczki (gardy). Rękojeść wykonana jest z wydrążonego drewna lub miedzi, z oplotem jedwabnym i elementami dekoracyjnymi. http://pjlinka.pl/

1. ETAPY
WYTWARZANIA
JAPOŃSKIEGO
MIECZA
K ATAN A
J a rek S ek ut

2. C O TO JE S T K ATAN A?

3. C O TO JE S T K ATAN A?
Tradycyjny japoński miecz o długości głowni
powyżej 60 cm, jednosiecznej, o kształcie lekko
wygiętym do góry i zaokrąglonym lub ściętym
sztychu. Jelec tej broni ma kształt bogato
zdobionej tarczki (gardy). Rękojeść wykonana jest
z wydrążonego drewna lub miedzi, z oplotem
jedwabnym i elementami dekoracyjnymi.

4. C O TO JE S T K ATAN A?
E LE M E N TY Z JA K IC H
S K ŁA DA S IĘ K A TA N A
10.S a g eo
1. K is s a k i
11.K urik a ta
2. Y a k iba
12.K o i-g uc hi
3. H a m on
13.K a s hira
4. S honog o
14.H a ba k i
5. M une
15.S eppa
6. K es s o
16.T s uba
7. M ek ug i-a na
17.Fuc hi
8. K o jiri
18.M ek ug i
9. S a ya
19.M enuk i

5. K ILK A S ŁÓW Z
Pierwsze miecze tegoI S T O R I I
H typu pojawiają
się pod nazwą Kara-tachi już
około 646 r. n.e. jako wersje
rozwojowe importowanych
chińskich mieczy ze stali. Zbliżone
były kształtem, lecz nie posiadały
jeszcze charakterystycznego
zdobnictwa i jelca tarczkowego.
Dopiero w okresie Muromachi
(1392-1573) pojawia się miecz
podobny do tradycyjnego katana,
zwany uchigatana (w wolnym
tłumaczeniu "miecz
uderzeniowy"). Pod koniec tego
okresu staje się on ulubioną

6. E TAPY WY TWAR Z AN IA

7. E TAP PIE R WS Z Y
PRZYGOTOWANIE TRADYCYJNEJ
JAPOŃSKIEJ STALI
Do produkcji stali
potrzebny jest
czarny piasek,
wydobywany z gór
C hugoku oraz
węgiel drzewny.

8. E TAP PIE R WS Z Y
PRZYGOTOWANIE TRADYCYJNEJ
JAPOŃSKIEJ STALI
Do pieca zwanego
tatara wrzuca się
ręcznie 8 ton
czarnego piasku i
13 ton węgla
drzewnego.

9. E TAP PIE R WS Z Y
PRZYGOTOWANIE TRADYCYJNEJ
JAPOŃSKIEJ STALI
Proces wypalania trwa 70
godzin. Po czym dymarkę
burzy się. Z wypalonego
żużlu wyciąga się blok
stali przypominający
strukturą gąbkę zwany
kera. Ta gąbkowa forma
ma 2,7 m długości, 1 m
szerokości i 200-300 mm
grubości, waży 2-2,5 tony
z czego 1,5-1,8 tony to
czysta stal (tamahagane).

10. E TAP PIE R WS Z Y
PRZYGOTOWANIE TRADYCYJNEJ
JAPOŃSKIEJ STALI
Stal dostarczana jest do
kowali gdzie zostaje
poddana kolejnym
etapom.

11. E TAP DR U G I
H A R TOWA N IE S TA LI
Kawałek stali o
zróżnicowanej zawartości
węgla jest poddawany
nagrzewaniu w
środowisku
nawęglającym lub
odwęglającym. Proces
ten nosi nazwę jigane-
oros hi, zachodzi on w
dymarkach opalanych
węglem drzewnym i
słomą ryżową przy
nadmuchu. Do
odwęglania dochodzi w

12. E TAP TR Z E C I
WY K U WA N IE PŁY TK I Z
RĄCZK Ą
Kowal wykuwa płaska
płytkę z rączką zwaną
tekoita, na niej to
układa się pokruszone
płaskie kawałki stali
całość okrywa się
warstwą papieru,
glinki i słomy ryżowej
by zapobiec utlenianiu
zewnętrznych
powierzchni stali pod
wpływem dostępu
powietrza.

13. E TAP C Z WAR TY
K U C I E G Ł O W N I (K L I N G I )
Kucie polega na
składaniu płytki stali
na pół rozkuwaniu do
pierwotnych
wymiarów i kolejnym
składaniu. Proces ten
powtarza się od pięciu
do piętnastu razy, w
ten sposób uzyskuje
się warstwowy
materiał składający się
od 1024 (=210) do
32768 (=215) warstw.

14. E TAP C Z WAR TY
K U C I E G Ł O W N I (K L I N G I )
Takie wielowarstwowe płytki
przygotowane są
przynajmniej w dwóch
wersjach - ze stali
wysokowęglowej
(kawagane lub hagane) i
niskowęglowej
(shingane).

15. E TAP C Z WAR TY
K U C I E G Ł O W N I (K L I N G I )
Teraz następuje zgrzanie ze
sobą płytek w sztabkę.
J est kilka sposobów
zgrzewania a
najpopularniejszym jest
metoda kobuse, w której
na rdzeń stosuje się stal
shingane a na płaszcz
kawagane.

16. E TAP C Z WAR TY
K U C I E G Ł O W N I (K L I N G I )
Dzięki takiemu zabiegowi głownia po zahartowaniu
pozostaje elastyczna, sprężysta i bardzo twarda
doskonale się ostrząca ( twardy płaszcz - miękki
rdzeń).

17. E TAP C Z WAR TY
K U C I E G Ł O W N I (K L I N G I )
Teraz kowal przystępuje do
wykuwania kształtu
miecza. Najpierw ze
sztabki wykuwa
płaskownik zwany
sunobe, który już
przypomina swoim
wyglądem właściwą
głownię lecz jest na całej
długości jednakowo
gruby.

18. E TAP C Z WAR TY
K U C I E G Ł O W N I (K L I N G I )
Z takiego płaskownika zaczynając od ostrza mistrz
wykuwa delikatnie zakrzywione ostrze, w którym
następnie wyrównuje przy pomocy specjalnego
struga do metalu i pilników wszystkie płaszczyzny i
wyprowadza krawędzie. Kiedy ostrze jest już
odpowiednio przygotowane przystępuje do
najważniejszego etapu wytwarzania głowni -
hartowania!

19. E TAP PIĄTY
WY TWA R Z A N IE G ŁOWN I
(K L I N G I )
Ostrze miecza
pokrywane jest
specjalną glinką,
która jest
mieszaniną gliny,
pyłu węgla
drzewnego, piasku,
sproszkowanego
kamienia
szlifierskiego i
rozrabiana jest z
wodą.

20. E TAP PIĄTY
WY TWA R Z A N IE G ŁOWN I
(K L I N G I )
Tak pokryta glinką głownia
jest pozostawiana do
wyschnięcia. Teraz Kowal
przystępuje do
najbardziej krytycznego
momentu w całym
procesie powstawania
głowni. Przed
przystąpieniem do
hartowania oczyszcza
ciało i umysł oraz zakłada
odświętny strój. W pełnej
koncentracji pokryta
glinką głownia wkładana

21. E TAP PIĄTY
WY TWA R Z A N IE G ŁOWN I
Kiedy ostrze rozgrzeje się doN G I )
(K L I
odpowiedniej temp.,
głownia jest powoli
wyciągana przy
jednoczesnym szybkim
poruszaniu miecha i
wkładana do wcześniej
przygotowanej wanny z
letnia wodą. Ten moment
jest najbardziej krytyczny.
J eśli wszystko dobrze
wcześniej zostało zrobione
głownia pod wpływem
powstających naprężeń

22. E TAP PIĄTY
WY TWA R Z A N IE G ŁOWN I
(K L I N G I )
Jeżeli jednak coś było źle wykonane głownia może
pęknąć lub nie zahartować się poprawnie!!!

23. E TAP PIĄTY
WY TWA R Z A N IE G ŁOWN I
(K L I N G I )
Po oczyszczeniu ostrza z
glinki korygowane są
skrzywienia boczne i
krzywizna sori (jeśli
zachodzi taka potrzeba).
Głownia zostaje nisko
odpuszczona i bardzo
słabym roztworem kwasu
sprawdzany jest hamon.

24. E TAP S Z ÓS TY
S Z L I FO W A N I E G Ł O W N I
(K L I N G I )
Klingę poleruje się
ręcznie do uzyskani
pożądanej ostrości.
Niekiedy taki proces
trwa kilka tygodnia a
nawet kilka miesięcy.

25. E TAP S IÓDM Y
WY B IC IE OTWOR ÓW I
S Y G N A TU R Y
Ostatnim etapem
przygotowania głowni
jest wybicie otworu pod
rękojeść oraz nazwisko
płatnerza.

26. DO TAK
PR Z Y G OTOWAN E G O
OS TR Z A M OŻ E TE R AZ
Z OS TAĆ
PR Z Y M OC OWAN A
R ĘK OJEŚ Ć OR AZ
POZ OS TAŁE E LE M E N T

28. DZIĘKUJĘ ZA
UWAGĘ

29. ŹRÓDŁA
• www.pl.wikipedia.org
• www.klubkaratebudo.friko.pl
• www.japonia.sztuka.w.interia.pl
• www.kjartan.org
• www.thejapanesesword.com
• www.iwodzim.yoyo.pl
• http://shirotatsu.dl.interia.pl/robo/tatsuoinue.pdf
• http://images.elfwood.com/art/b/a/baur2/blacksteel_katana.j
pg
• www.jsme.or.jp
• www.discover-japan.info
• www.pancerni.com
• www.wynalazki.mt.com.pl
• www.katana.pl