30 Mart 2017'de Istanbul'da Duzenlenen Lojistik Optimizasyon Konferansinda Yaptigim Sunum

1. DEPO YONETIMI
OTOMASYONU
Lojistik Optimizasyon Konferansi
30 Mart 2017 Istanbul
Arda SIRIN

2. Depo Yonetimini Belirleyen Faktorler
• Stoklanacak urunun:
– Turu
– Adedi
– Cesit sayisi
– Devir Hizi
• Sevk performans beklentisi
• Depo alan ve plani
• Iscilik Maliyeti

3. Depo Yonetiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
SKU- Stok Tutma Birimi:
Islem yapilmak istenen
en kucuk fiziksel birim
2 Ana Kaynak:
• Hacim (Alan)
• Adam-saat (Is Gucu)

4. Depo Operasyonlari ve Ortalama Maliyetleri
Urun Kabul Adresleme Toplama Sevkiyat
%10 %15 %55 %20

5. Depo Operasyonlari ve Ortalama Maliyetleri
Toplama Operasyonu:

6. Depo Operasyonlari ve Ortalama Maliyetleri
45%
25%
15%
10%
5%
Personel
Bina Kirasi
Bina Giderleri
Ekipman
IT
Tipik Bir Deponun Maliyet Kirilimi

7. Depo Yonetimi ve Urun Yapisi
Perakende Deposu Tipik sku Populerlik Grafigi
• Sku larin (urun
cesitliliginin) %20 i
toplam sevk
hacminin %80 sine
denk gelmekte.
• Talep planlanabilir
• Akis yonetimi
onemlidir.
• Adam-saat (is gucu)
tuketir
Cesitliligi AZ derinligi COK olan urunlerdir
I

8. Depo Yonetimi ve Urun Yapisi
Perakende Deposu Tipik sku Populerlik Grafigi
• Sku larin (urun
cesitliliginin) %80 i
toplam sevk
hacminin %20 sine
denk gelmekte.
• Planlamasi zor
• Hacim (yer) tuketir
Cesitliligi COK derinligi AZ olan urunlerdir
II

9. Depo Yonetimi ve Urun Yapisi
1 Depo Icinde 2 Farkli Depo
Is gucunu minimize et
Hacmi minimize et
I
II

10. Toplama Modelleri
• Men-to-Goods:
– Toplamaci stoklar arasinda dolasarak urunu toplar.
– Dolasma suresi ve dolayisiyla toplama suresi uzundur
– Is gucu gerektirir.
– Otomasyon yatirimi gerekli degildir.
• Goods-to-Men:
– Urun toplamaciya gelir
– Toplama sirasindaki dolasma suresini minimize
ederek; is gucu kazanci saglar
– Toplamayi hizlandirir
– Otomasyon yatirimi gerektirir.

11. Is gucunu minimize et (Goods-to-Men)
Hacmi minimize et (Men-to-Goods)
I
II
Toplama Modelleri

12. Depo Yonetimi ve Dizayni
• Toplama ve Stoklama Alanlarinin Ayrilmasi
• Toplama Alani:
• Toplanacak urunlerin kucuk bir alana yogunlastirarak sku’lar
arasindaki dolasma suresinin kisaltilmasini saglar.
• Hizli Sevkiyat
• Minimum Is Gucu

13. Depo Yonetimi ve Dizayni
• Toplama ve Stoklama Alanlarinin Ayrilmasi
• Stoklama Alani:
• Farkli skularin birarada depolanmasini saglayarak
stoklama alani verimliligini arttirir.

14. Stoklama Alanlari
• Drive-in Raflar:
– 10-11 m uzunluk
– Ortalama 6 palet
derinlik
– LIFO
– Derinlikli palet
skulari
– Reach truck

15. Stoklama Alanlari
• Push-back Raflar:
– Ortalama 3-5 palet
derinlik
– LIFO
– Derinlikli palet
skulari
– Reach truck

16. Stoklama Alanlari
• SD (Tek Derinlikli) Raflar:
– Tek palet derinlik
– FIFO
– Az derinlikli sku’lar
– Kapasite kullanim verimi:
95%
– Koridor Arasi 3,2 ~ 3,5
metre
– Reach Truck

17. Stoklama Alanlari
• DD (Cift Derinlikli) Raflar:
– 2 palet derinlik
– Ortalama 4 palet derinlikli sku’lar
– Kapasite Kullanim Verimi: 85%
– Koridor Arasi 3,2 ~ 3,5 metre
– Teleskopik / Makasli Reach Truck

18. Stoklama Alanlari
• Narrow-Aisle (Dar
Koridor)
– 1,8 metre koridor alani
– VNA truck
• Zemin duz olmasi gerekir
• Kablolu Kilavuz
• 4,5 metrelik manevra alani
– Kapasite kullanim verimi:
95%

19. Stoklama Alanlari
• Powered Mobile
– Raflar; zemindeki raylarin
uzerinde hareket edip
ekipman icin gerekli
koridor araligini
olusturmakta
– Yogun stoklama
– Genellikle Tek Palet
Derinlik

20. Stoklama Alanlari
• Palet Flow-rack
(Akis Raflari)
– FIFO
– 70% kapasite
kullanim orani

21. Stoklama Alanlari
• Palet ASRS (Otomatik
Stoklama ve Erisim
Sistemi)
– 45m uzunluga kadar
cikabilir
– Koridor aralari 1,5 m
• Tek Derinlikli
• Cift Derinlikli
• Cok Derinlikli (10 pallet)
– Saatlik Ortalama Hiz (Cift
Derinlikli):20
palet/koridor
– Kapasite kullanim verimi:

22. Stoklama Alanlari
• Miniload ASRS
– Palet ASRS den tek farki
• Koli
• Sepet ellecleyebilmesidir
– Saatlik Ortalama Hiz:
100 koli/koridor

23. Stoklama Alanlari

24. Stoklama Alanlari
5: En Iyi 1: En Kotu

25. Toplama Alanlari
• Yuksek Katli Raflarin Zemini
16 koli / palet
3 dk / palet 16 Koli * 1 dk/koli = 16 dk
16 Koli * 2 dk /koli = 32 dk
Toplam Sure : 19 dk
Toplam Sure : 32 dk

26. Toplama Alanlari
• Yuksek Katli Raflarin Zemini

27. Toplama Alanlari
• Yuksek Katli Raflarin Zemini
– Toplama tuneli

28. Toplama Alanlari
• Koli Flow-racks
– Ortalama Toplama Hizi: 450 adet / saat

29. Toplama Alanlari
• Carousel-Dikey
– 12 metre yukseklige kadar
cikabilir.
– Iklimlendirilebilinir
– Yuksek Guvenliklidir

30. Toplama Alanlari
• Carousel-Yatay
– Alcak depo alanlari icin
dusunulebilinir
– Dikeye gore daha buyuk
urunler icin kullanilabilinir
– Enerji tuketimi fazla

31. Toplama Alanlari
• Shuttle
– 30 metre yukselik ve 100 metre uzunluga kadar
– Saatlik Ortalama Hiz: 600 koli/koridor
– Giris ve Cikis Noktalarinda Asansor (lift) bulunur
– Yatirim maliyeti mini-load un 1,5 / 2 kati

32. Toplama Alanlari
• Perfect Pick
• Saatlik Ortalama Hiz: 1,000
koli/koridor

33. Toplama Tipleri
• Siparis Bazli Toplama (Pick-to-Order)
• Toplayici her siparisi ayri ayri toplar
• Cesidin az, derinligin cok oldugu durumlar icin daha verimli
olabilir.
• Ortalama siparis karsilama suresi hizlidir
• Toplu Toplama (Batch Picking)
• Birden fazla siparisin ayni anda toplanmasi
• Cesidin cok, derinligin az oldugu durumlarda daha verimli olabilir
• Toplama bittikten sonra, siparis bazli ayristirma gerektirir.

34. Toplama Yontemleri
• Kagit Toplama Listesi
• Toplanacak skularin adetleri, adresleri kagit cikti olarak alinir.
• Stok bozukluklari kagit uzerine not edilir.
• Insan hatasina oldukca aciktir.
• El Terminali
• Toplamaci, sku adedi ve adreslerini el terminali uzerinden alir.
• Sistem ve fiziksel stoklar gercek zamanli guncellenir.

35. Toplama Yontemleri
• Pick-by-Light

36. Toplama Yontemleri
• Pick-by-Voice

37. Toplama Yontemleri

38. Sortation – Siparis Bazli Ayristirma
• Shoe Sorter:
– Duzgun sekil ve sertlik de olan urunler icin (koli ve plastik
sepet)
– Ortalama Ayristirma Hizi: 4,000 adet/saat

39. Sortation – Siparis Bazli Ayristirma
• Bomb-bay Sorter:
– Dikey dususe uygun daha kucuk urunler
– Ortalama Ayristirma Hizi: 6,000 adet/saat

40. Sortation – Siparis Bazli Ayristirma
• Tilt-tray Sorter:
– Tabani yapiskan olmayan, cesitli ebatlarda urunler icin
uygun
– Urun Agirligi onemli bir kriter
– Ortalama Ayristirma Hizi: 10,000-15,000 adet/saat

41. Sortation – Siparis Bazli Ayristirma
• Cross-Belt Sorter:
– Hareket yonune 90 derece olacak sekilde konumlandirilmis
birbirinden bagimsiz hareket eden kayis tasiyicilardan
olusur.
– Degisik urun agirlik ve sekline en esnek ayristirma sistemidir
– Ortalama Ayristirma Hizi: 10,000-15,000 adet/saat

42. Tavsiye Edilen Kaynaklar
• “The Handbook of Logistics & Distribution
Management.” 4th Edition. Alan Rushton, Phil C.,
Peter B. The Chartered Institute of Logistics and
Transport (UK)
• “Warehouse & Distribution Science” J.J.
Bartholdi, S.T. Hackman. The Supply Chain &
Logistics Institute, Georgia Institute of
Technology, Atlanta, GA, USA
• “Warehouse Management. Automation and
Organization of Warehouse and Order Picking
System” Michael ten Hompel. T. Schmidt.
• www.dcvelocity.com

43. Iletisim
• https://www.linkedin.com/in/arda-sirin-80abbb2a/
• bardasirin@gmail.com

44. DEPO YONETIMI
OTOMASYONU
Lojistik Optimizasyon Konferansi
30 Mart 2017 Istanbul
Arda SIRIN