Cost effective technologies by Kieselmann

1. Сильнее вместе
действеннее• профессиональнее• успешнее

2. Сделано в Германии

3. Первое
производство
в городе
Книттлинген
Пауль
Кизельманн
организовал
маленькую
мастерскую
1937 1947 1957 1972
Второй
производственный
цех площадью
850 м² для
изготовления
фитингов
Выпуск первого
клапана бабочка
для пищевой
промышленности
Основание
инженерного
подразделения
Кизельманн
1973 1978
Первый
клапан
бабочка с
контролем
протечки в
компактном
исполнении
1992
К управлению
компанией
приходит третье
правнук
основателя –
Клаус Доле
1994
Основание
офиса в
Пекине
Новая
программа
гигиенических
клапанов со
сферическим
и корпусами
2001 2004
Запуск нового
полностью
автоматического
складского
комплекса
2007 2008
Увеличение
производственны
х площадей на
3600 м²
Асептическая
линия клапанов
ГЕМБРА
2009 2010 2012 2014
Новая
управляющая
головка
Новое офисное
здание
Увеличение
производствен
ных площадей
на 5.160 м²
Сделано в Германии
Новое
поколение
пробоотборных
клапанов

4. Export Area Managers:
M. Ferreira / M. Dorwarth / U. Braun
India
SANKY-KIESELMANN
Process Equipment
Pvt. Ltd.
China
KIESELMANN
Liquid Processing
Equipment LTD.
Canada
MacDonald
Steel Limited
BL Valve
Columbia
Nicolas Ehrenberg
Sucs. Ltda.
Mexico
Difusa
Brazil
Aramel
Engenharia e
Comércio ltda.
Belgium
Cegelec B.U.
Ensysta
Sweden
Broederne
Herrmanns
Förs. AB
Italy
Carein S.L.R.
Netherlands
Cegelec B.V.
Ensysta NL
United
Kingdom
KIESELMANN UK
Slowenia
IPROS D.O.O.
Croatia
IPROS d.o.o.
Serbia &
Montenegro
IPROS D.O.O.
Czechia
Denwel, spol.s.r.o.
Slowak
Republic
Denwel, spol.s.r.o.
Russia
KIESELMANN Rus
KIESELMANN Rus Süd
Israel
Berlin
Technology Ltd.
Nigeria
Advanced
Int‘l Merchants
Limited
Malaysia
Oiltek
Sdn. Berhard
Iran
Zartaak Food
Prod. Group
Vietnam
Polyco Co. Ltd.
Philippines
Hayama
Industrial
Corporation
USA
Centec LLC
Denmark
Fagerberg A/S
Egypt
FMT Steel
Estonia
SIA „CITUR“
Lithuania
SIA „CITUR“
Latvia
SIA „CITUR“
Представительства по всему миру
Belarus
KIESELMANN Bel

5. От простого
к сложному

6. 5:1, что, на самом деле,
все обстоит не так, как выглядит
► Производительность линии: 5 м³/ч
► Время работы линии: 12 часов
► Время мойки линии: 6 часов
► Себестоимость 1 л продукта: 0,50 €
► Стоимость простоя линии:
 1 250 Евро/час
 20,83 Евро/минуту
Сколько стоит не работать?

7. ► Защита от импровизации
на производстве
(технологическая безопасность):
Наглядная индикация сделанного!
а) Цветные ручки
б) Датчики положения на ручках
в) Автоматические клапаны
с датчиками положения
Клапаны бабочка

8. ► Удобнее монтировать
в трубопроводы, т.к. при
демонтаже клапана из линии
не нужно разжимать трубы
► Уплотнения фланцев (12)
изготовлены из k-flex и
не требуют регулярной замены
► Время на обслуживание клапана
резьба/резьба:
а) 8 минут (клапан в сборе)
б) 10 минут (замена уплотнения)
► Время на обслуживание
межфланцевого клапана:
а) 6 минут (клапан в сборе)
б) 8 минут (замена уплотнения)
Меньше людей − меньше времени на обслуживание!

9. ► Надежное разделение
продукта и моющих
растворов
► 1 клапан бабочка
с контролем протечки
заменяет:
а) 3 клапана бабочка
б) 1 переключающий
односедельный клапан
и клапан бабочка
► Простота эксплуатации:
а) одна ручка
или один пневмопривод
б) одно уплотнение
Клапаны бабочка с контролем протечки

10. Танк I: Опорожнение
► Линии L2, L4
DSV V2 + V4 открыты
Танк II: Мойка
► Подача CIP
LSV V22 открыт
► CО2-линия
LSV L21 закрыт
► Мойка верхних камер
и дренажа клапанов
V7-V11 флипование
верхних дисков клапанов
► Возврат СIP
LSV V12 открыт
Танк III: Наполнение
► Линия L5
DSV V13 + V17 открыты
► Подача СIP
LSV 24 закрыт
► CО2-линия LSV L23
открыт
Линия L3: Мойка
► DSV L3, L9, L15
Флипование верхних
дисков клапанов
Автоматизация технологических процессов
Клапанная гребенка «классический» и оптимальный вариант

11. Клапаны бабочка с контролем протечки
► Удобнее монтировать
в трубопроводы, т.к. при
демонтаже клапана из линии
не нужно разжимать трубы
► Время на обслуживание клапана
бабочка с контролем протечки:
а) 6 минут (клапан в сборе)
б) 8 минут (замена уплотнения)
► Время на обслуживание
альтернативных решений (MIN):
а) 18-24 минуты (3 клапана бабочка)
б) 12-28 минут (седельный клапан +
клапан бабочка)
«Классическое» решение задачи
не является аксиомой!

12. Односедельные клапаны KI-DS
Односедельные клапаны
► Компактные
и универсальные
клапаны DN 25 – DN 100
► Разъем Clamp для
простоты монтажа
► Необслуживаемый
привод с пятилетней
гарантией
► Модульная система,
простота модификации
клапана

13. Танк I: Опорожнение
► Линии L2, L4
DSV V2 + V4 открыты
Танк II: Мойка
► Подача CIP
LSV V22 открыт
► CО2-линия
LSV L21 закрыт
► Мойка верхних камер
и дренажа клапанов
V7-V11 флипование
верхних дисков клапанов
► Возврат СIP
LSV V12 открыт
Танк III: Наполнение
► Линия L5
DSV V13 + V17 открыты
► Подача СIP
LSV 24 закрыт
► CО2-линия LSV L23
открыт
Линия L3: Мойка
► DSV L3, L9, L15
Флипование верхних
дисков клапанов
Автоматизация технологических процессов
Клапанная гребенка «классической компоновки», как пример использования клапанов KI-DS

14. Удобство монтажа односедельных клапанов

15. Односедельные клапаны KI-DS
► Удобнее обслуживать, т.к. для
замены уплотнений вынимается
только внутренняя часть клапана
► Время на обслуживание
односедельного клапана KI-DS:
а) 2 минуты (клапан в сборе)
б) 8 минут (замена уплотнений)
► Время на обслуживание
конкурентных решений (MIN):
а) 6-10 минут (клапан в сборе)
б) 8-20 минут (замена уплотнений)
«Гибкость» конструкции заставляет
платить постоянно!

16. ► Гибкое, компактное
и гигиеничное решение
для современного молочного
производства
► Технологическая
безопасность производства
► Простота обслуживания
► Материалы уплотнений
для любого типа продукта:
• EPDM
• HNBR
• Витон
• K-flex
Двухседельные клапаны

17. Двухседельные клапаны
► Удобно обслуживать:
а) не нужен пневмоинструмент
б) взаимозаменяемость уплотнений
седел и штока клапана
в) невозможность поставить
уплотнение «неправильно»
► Время на обслуживание
двухседельного клапана
Кизельманн:
а) 2 минуты (клапан в сборе)
б) 10 минут (замена уплотнений)
► Время на обслуживание
конкурентных решений (MIN):
а) 2 минуты (клапан в сборе)
б) 12-20 минут (замена уплотнений)

18. ► Двухседельные клапаны
15 штук
► Односедельные клапаны
3 штуки
► Клапаны бабочка
3 штуки
► Клапаны бабочка
с контролем протечки
6 штук
Общее время на
обслуживание клапанов:
180 (300) минут
+
24 (60) минуты
+
30 минут
+
72 (120) минуты
ИТОГО: 306 (510) минут
Время на обслуживание клапанной гребенки
Клапанная гребенка «классический» и оптимальный вариант

19. Время на обслуживание клапанной гребенки
Клапанная гребенка на двухседельных клапанах и клапанах бабочка с контролем протечки
► Двухседельные клапаны
15 штук
► Клапаны бабочка
с контролем протечки
9 штук
Общее время на
обслуживание клапанов:
150 минут
+
72 минуты
ИТОГО: 222 минуты
Выигрыш во времени:
84 (288) минуты
или
1 749,72 Евро
(5 999,04) Евро

20. в технологических процессах
КИЗЕЛЬМАНН –
ваш надежный партнер