casi pratici di innovazione tecnologica

1. Vander Tumiatti - Imprenditore e Socio Fondatore della Sea Marconi (1968)- Torino Italia; - Ass. Secretary IEC TC 10 (International Electrotechnical Commission) Geneve-CH; - Expert PEN - UNEP (POPs-PCBs Elimination Network- United Nations Environment Programme) Geneve -CH. Michela Tumiatti - Responsabile Ricerca e Sviluppo Sea Marconi - Iscritta all‘ Ordine dei Chimici Piemonte/Valle D‘Aosta numero 1956

2. Scenario energie rinnovabili EU 27 ed Italia-2007 (Fonte: Il Sole 24 Ore 22/04/2011) Criticità conseguenti: - Produzione eolica Italia 4,03 TWh (Germania 39,71, Spagna 27,51, Danimarca 7,17, ecc.) - Produzione fotovoltaica Italia 0,039 TWh (Germania 3,075, Spagna 0,501, ecc.)

3. (Fonte: Il Sole 24 Ore 22/04/2011) Criticità conseguenti: - Importazione del 90 % di gas (Russia 33%, Algeria 33%, Libia 13%, Olanda 10%, ecc.) - Importazione del 94 % di petrolio (Libia 27%, Russia 20%, Azerbaijan 12%, Iraq 11%, ecc.)

8. Top Event del 11 Marzo 2011 Incidente nucleare in Giappone Fukushima – TEPCO: Distrutti 4.546 MWe!

13. Emissioni globali di CO 2 e ciclo del Carbonio

15. I “trend storici della CO2 in atmosfera” risultano in costante aumento con un incremento di 110 μL/L rispetto ai 280 μL/L di valore medio degli ultimi 1000 anni corrispondenti al periodo prerivoluzione industriale e dei trasporti. Negli ultimi 150 anni circa rispetto all’ultimo millennio, la CO2 è incrementata di circa il 39,28% in circa il 15% del tempo analizzato. I cambi climatici ed il Global Warming Potential (GWP)

19. Sedi Sea Marconi Seclì (Lecce) ITALIA Collegno (Torino) ITALIA Homécourt (Lorena) FRANCIA

20. Collegno (Turin) – Italia 1968 Seclì (Lecce) – Italia 1992 Homécourt – Francia 2002 Barakaldo – Spagna 2002 Buenos Aires – Argentina 2004 Karlsruhe – Germania 2007 Sea Marconi Group Worldwide

21. Sea Marconi dal 1968 Soluzioni Sostenibili per l’Energia & l’Ambiente “ Noi siamo il prodotto dell’ambiente in cui viviamo e lavoriamo per il nostro futuro ” Vander Tumiatti Ricerca Tecnologie Prodotti Servizi

24. Energia & Ambiente

26. SCENARIO: applicazione dell’olio isolante PCAs/PAHs

28. Diagnosi per la prevenzione dei danni Decontaminazione dei fluidi e conservazione delle risorse Dealogenazione dei PCB e protezione dell’ambiente Chedcos Deosvision CDP Process ® Caso GreenPro ® Transfo - Core Business Gestione del ciclo di vita (LCM – Life Cycle Management) dei parchi macchine strategiche con fluidi isolanti & PCB

29. Capacità tecniche per servizi su fluidi isolanti Trasformatori e macchine di potenza trattati (2010) 716 Dealogenazione PCB (CDP Process) 327 Depolarizzazione 82 Decontaminazione fisica 307 Massa di olio trattati (2010) 5.890 ton Dealogenazione PCB (CDP Process) 2.300 ton Depolarizzazione 1.650 ton Decontaminazione fisica 1.940 ton Numero di unità mobili di decontaminazione (DMU) 25 Campioni di liquidi isolanti analizzati (2010) 11.900 Trasformatori e macchine analizzati (2010) 8.000 Prove eseguite su liquidi isolanti (2010) 62.380 Trasformatori e apparecchiature presenti nel Data base diagnostico Sea Marconi 50.000 Diagnosi totali presenti nel Data base diagnostico Sea Marconi 150.000

30. Si possono eseguire test diagnostici e terapie di dialisi sull’olio del trasformatore così come avviene per il sangue umano che, in modo simile, si trova a contatto con gli organi interni Metafora “olio del trasformatore - sangue umano”

31. Campionamento rappresentativo per test diagnostici Olio del trasformatore Sangue umano

32. Laboratorio analisi dedicato alla diagnostica tecnica Laboratorio Sea Marconi Tipico laboratorio ospedaliero

33. Trattamenti integrati e multifunzionali di fluidi isolanti, in continuo, e sotto carico DMU by Sea Marconi per il trattamento del liquido isolante Dialisi del sangue umano

35. Tecnologie e processi multifunzionali con unità DMU Funzione Decontaminazione fisica Depolarizzazione Chedcos Dealogenazione CDP PROCESS ® Ripristino delle proprietà dielettriche    Ripristino delle proprietà chimiche dell’olio (acidità, tg delta, colore)   Eliminazione del contaminanti dello zolfo corrosivo, DBDS   Eliminazione dei contaminanti organo metallici disciolti   Dealogenazione e Detossificazione dei seguenti composti: PCBs/PCTs/PCBTs, POPs, ecc. 

38. CDP Process ® in continuo Dealogenazione dei PCB e protezione ambientale CDP Process ® è la tecnologia sicura ed esclusiva per la Decontaminazione dei trasformatori e la Dealogenazione/Detossificazione dei PCB nei fluidi isolanti con il completo recupero funzionale e la riclassificazione “PCB-FREE” dei trasformatori Brevetto: EEC 0675 748 USA 5.663.479 Olio & PCB: Soluzione Sea Marconi

39. CDP Process ® - Caratteristiche chiave 1982: Primo brevetto 1983: Prima ed unica applicazione di successo per la completa dealogenazione della 2,3,7,8 TCDD (diossina del caso Seveso) 1983-2009: Applicazione di successo su più di 8.000 trasformatori di potenza decontaminati da PCB Il D.M. 29/01/2007 “ Art. E.3 Valutazione comparativa generale” **** = OTTIMO *** = BUONO; ** = MEDIO; * = CRITICO Fig. 4 – Matrice decisionale secondo le Linee Guida del Ministero dell’Ambiente per la definizione della BAT (“Best Available Tecnique”) tra le diverse tecnologie di decontaminazione del PCB. Tabella E.3 Matrice decisionale per diverse tecniche disponibili TECNICHE Sicurezza funzionale Sicurezza ambientale Sicurezza lavoratori Ecobilancio ed emissioni Rapporto globale costo/beneficio Refilling *** ** *** * ** Sodio, litio e derivati * * * ** * KPEG ** *** *** ** ** Continuo a ciclo chiuso (CDP Process ) *** *** *** **** ****

40. CDP Process ® Colonna con reagente solido particellare Olio dopo il CDP PROCESS ® Olio prima del CDP PROCESS ® DECONTA MINATED OIL OUT IN INSULATING OIL & PCBS

41. Prima del CDP Process ® SOLUZIONE: CDP Process ® , riclassificazione “ NO PCB” per Trasformatore e Olio Dopo il CDP Process ®

42. Riduzione delle emissioni equivalenti di CO 2 : comparazione tra la sostituzione e l’incenerimento PCB ed il CDP Process ® , che permette il recupero funzionale (on-site) di olio e trasformatore con la riclassificazione “NO PCB” 2002 (caso Francia): Life Cycle Analysis (LCA)

44. Tipico schema di Haloclean ® - 2008 per la “Pirolisi Intermedia” 1° generazione (ca.12.000t/anno di capacità) base per lo sviluppo della soluzione tecnologica di piro-gassificazione flessibile 2010 ( sistema modulare containerizzabile più compatto da ca.5-6000t/anno)

45. Haloclean ® Bioenergy - 2011 Unità modulare per cogenerazione decentrata (per Smart Grids) fino a 1MWe Per maggiori informazioni: http://www.seamarconi.com/modules.php?name=News&file=article&sid=339 Domanda di Brevetto TO2010A001043 presentata il 23/12/2010: IMPIANTO MODULARE PER LA CONDUZIONE DI PROCEDIMENTI DI CONVERSIONE DI MATRICI CARBONIOSE

47. Ricerca & Sviluppo Attività previste 2011-2015 (2/3) Processi di conversione integrata di matrici carboniose biogeniche a “CO2 NEGATIVA”. Il Biochar prodotto dalla pirolisi viene utilizzato come carrier per il sequestro della CO2 ed impiegato come ammendante agricolo per intensificare la resa produttiva fino al 20% ed oltre. (Progetto Europeo - „C-LOCK“ in fase di valutazione) (1 Kg di BioChar = circa 3 Kg di CO2 equivalente)

54. L’IMPRESA SOSTENIBILE « Noi siamo il prodotto dell’Ambiente in cui viviamo, lavoriamo per anticipare e soddisfare i bisogni del Cliente globale attraverso la ricerca e l’innovazione continua di prodotti e tecnologie efficienti, a basse emissioni e/o “Zero Emissioni”, per lo sviluppo sostenibile della impresa ed il benessere dell’umanità » Conclusione generale Il XXI secolo offre concrete opportunità di sviluppo per l’impresa sostenibile globale Vander Tumiatti Imprenditore e Fondatore della Sea Marconi (1968)