Документ описывает полезную модель шприца с улучшенным скольжением поршня, изготовленного из смеси полимерного материала, амидного воска и стеарата алюминия. Указанная конструкция позволяет сократить трение, улучшить атравматичность инъекций и повысить производительность при производстве. Патент подан группой авторов и зарегистрирован в Национальном центре интеллектуальной собственности Республики Беларусь.

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 7113
(13) U
(46) 2011.04.30
(51) МПК (2009)
A 61M 5/178
B 29C 33/56
(54) ШПРИЦ
(21) Номер заявки: u 20100445
(22) 2010.05.11
(71) Заявители: Амбарян Виктория Пав-
ловна; Бобкова Татьяна Николаев-
на; Гузеев Николай Николаевич
(BY)
(72) Авторы: Амбарян Виктория Павловна;
Бобкова Татьяна Николаевна; Гузеев
Николай Николаевич; Смалиус Сергей
Николаевич (BY)
(73) Патентообладатели: Амбарян Викто-
рия Павловна; Бобкова Татьяна Нико-
лаевна; Гузеев Николай Николаевич
(BY)
(57)
1. Шприц с улучшенным скольжением поршня, размещенного внутри полого цилин-
дрического корпуса с возможностью продольного возвратно-поступательного перемеще-
ния, отличающийся тем, что корпус выполнен из смеси полимерного материала,
амидного воска и стеарата алюминия.
2. Шприц по п. 1, отличающийся тем, что полимерный материал представляет собой
полистирол.
BY7113U2011.04.30

2. BY 7113 U 2011.04.30
2
3. Шприц по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен из смеси полистирола,
амидного воска и стеарата алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
амидный воск 0,3-1,2
стеарат алюминия 0,1-0,8
полистирол до 100 %.
(56)
1. Патент RU на изобретение 2006232, 1994.
2. Патент RU на изобретение 2029657, 1995.
3. Патент RU на изобретение 2255768, 2005.
4. Патент RU на полезную модель 35719, 2004.
5. Патент Беларуси 9556, 2007.
6. А.с. СССР 1782608, 1992.
Полезная модель относится к медицинской промышленности и может быть использо-
вана в производстве шприцев инъекционных одноразового применения.
Конструкции инъекционных шприцев широко известны, и все они содержат полый
цилиндрический корпус и поршень, размещенный внутри корпуса с возможностью про-
дольного возвратно-поступательного перемещения, например [1, 2, 3, 4, 5].
Одной из важнейших проблем в практической медицине является степень болезнен-
ности укола, которая зависит не только от остроты иглы, но и от плавности хода поршня
шприца. Это объясняется тем, что, пытаясь привести тугой поршень шприца в движение,
медсестра прикладывает заметное усилие. Из-за этого подвижен шприц в ее руках, а сле-
довательно, подвижна и игла в тканях пациента. Именно такое "ковыряние" иглы в тканях
и является источником болевых ощущений.
Попытка устранить данный эффект за счет уменьшения трения и улучшения скольже-
ния поршня внутри корпуса была сделана в наиболее близком техническом решении по
[6]. Шприц по данному изобретению содержит полый цилиндрический корпус и поршень
со штоком, размещенный внутри корпуса с возможностью продольного возвратно-
поступательного перемещения, и мембрану в виде чулка, одна сторона которого прикреп-
лена к корпусу, а другая - к поршню. Мембрана имеет ворсистое покрытие, пропитанное
масляным материалом - смазкой. Эта смазка снижает трение и облегчает движение порш-
ня в корпусе.
Недостатком данной конструкции является присутствие мембраны, имеющей ворси-
стое покрытие, пропитанное масляным материалом - смазкой, что обуславливает слож-
ность и нетехнологичность устройства.
Задачей настоящей полезной модели является создание простой и технологичной кон-
струкции шприца с уменьшенным трением и улучшенным скольжением поршня внутри
корпуса.
Поставленная задача в шприце с улучшенным скольжением поршня, размещенного
внутри полого цилиндрического корпуса с возможностью продольного возвратно-
поступательного перемещения, решена тем, что корпус выполнен из смеси полимерного
материала, амидного воска и стеарата алюминия.
Полимерный материал предпочтительно представляет собой полистирол, а смесь по-
листирола, амидного воска и стеарата алюминия может иметь следующее соотношение
компонентов, мас. %:
амидный воск 0,3-1,2
стеарат алюминия 0,1-0,8
полистирол до 100 %.

3. BY 7113 U 2011.04.30
3
На фигуре представлен неограничивающий пример реализации заявленной полезной
модели.
Заявленный шприц, показанный на фигуре, состоит из полого цилиндрического кор-
пуса 1, поршня 2 со штоком 3. Корпус 1 выполнен с упорами 4 для пальцев на одном кон-
це и с наконечником 5, имеющим отверстие 6, - на другом конце. Колпачок 7 пред-
назначен для закрывания отверстия 6 наконечника 5. На корпусе 1 нанесены нулевая
линия 8 и линия начала отсчета 9, линия градуировки 10, номинальная вместимость 11,
шток 3 снабжен упором 12.
Исходным сырьем для производства корпуса 1 для шприца предлагается полистирол.
Полистирол (-C6H5-CH-CH-)n является продуктом полимеризации стирола, который пред-
ставляет собой сочетание непредельного углеводорода этилена с ароматическим радика-
лом фенилом.
Полистирол - термопластичный материал, обладающий высокой твердостью и хоро-
шими диэлектрическими свойствами, химически стойкий по отношению к щелочам и
кислотам, кроме азотной и уксусной. Полистирол не растворяется в низших спиртах, али-
фатических углеводородах, фенолах, простых эфирах. Растворяется в собственном моно-
мере, ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, ацетоне.
Устойчив к радиоактивному облучению, но стойкость к ультрафиолетовым лучам невели-
ка.
Полистирол легко формуется и окрашивается. Хорошо обрабатывается механически-
ми способами. Без труда склеивается. Обладает низким влагопоглощением и высокой вла-
гостойкостью и морозостойкостью. Физиологически безвреден.
Его перерабатывают литьем под давлением при температуре 190-230 °С и температуре
литьевых форм 50-60 °С и экструзией при 130-190 °С.
Воск амидный C38H76N2O2 - порошок белого цвета, температура плавления 140-145 °С,
нерастворим в воде. Улучшает реологические свойства при переработке полимерных ма-
териалов и обеспечивает хорошие физические и механические свойства готовым издели-
ям. Обладает высокой совместимостью с полимерными материалами. Не склонен к
выпотеванию, тем самым не оказывает отрицательного влияния на сваривание, печать и
склеивание. Антистатик, антифог. Обеспечивает освобождение полимера из формы.
Алюминия стеарат (C17H35COO)3A1 - белый порошок, температура плавления 120 °С,
практически нерастворим в воде. Растворим в спирте, бензоле, скипидаре, минеральных
маслах. Вызывает гелеобразование углеводородов. Применяется в качестве антистатиче-
ской добавки.
Указанные компоненты материала, из которого изготовлен корпус шприца, разрешены
к использованию в изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами.
Изготовление заявленного шприца осуществляют следующим образом.
Предварительно смешивают порошок воска амидного и порошок стеарата алюминия с
гранулированным полистиролом. Полученную смесь загружают либо в приемный бункер
экструдера, либо автоматическим дозированием непосредственно в экструдер.
При смешивании с полистиролом амиды кислот за счет более короткого углеводород-
ного радикала быстрее мигрируют на поверхность полимера, и значительное снижение
коэффициента трения заметно сразу после экструзии.
В готовый корпус 1, выполненный согласно изобретению, помещают поршень 2, вы-
полненный из пластика, предпочтительно полипропилена, как одно целое со штоком 3,
получая очень простое и технологичное изделие.
При использовании заявленного шприца улучшается скольжение поршня в цилиндре
шприца, следовательно, для проведения инъекции прикладывается меньше усилий. Это
обеспечивает атравматичность проводимой инъекции.
При производстве цилиндра шприца за счет низкого коэффициента трения появляется
возможность изготавливать цилиндры шприцев на современных высокоскоростных ма-

4. BY 7113 U 2011.04.30
4
шинах; увеличить срок эксплуатации оборудования за счет снижения трения между поли-
мером и производственным оборудованием; предотвратить эффект прилипания; облегчить
выемку изделия из форм.
Экономический эффект настоящей полезной модели заключается в повышении произ-
водительности оборудования, снижении расходов на ремонт, наладку и чистку оборудо-
вания, снижении себестоимости до 30 % за счет экономии расходов на каучуковый
уплотнитель.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.