24. пусконаладочные работы

Испытание оборудования и
трубопроводов
Организация работ
При проведении пневматических и гидравлических испытаний
оборудования и трубопроводов необходимо предусматривать мероприятия
по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и
вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
- разрушающиеся конструкции;
- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой
может произойти через тело человека;
- обрушающиеся горные породы.
При
наличии
опасных
и
вредных
производственных
факторов, указанных выше, безопасность испытания оборудования и
трубопроводов должна быть обеспечена на основе выполнения
содержащихся
в
организационно-технологической
документации
(ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:
- определение программы проведения испытания;

- меры безопасности при выполнении работ в траншеях, колодцах и на
высоте;
- особые меры безопасности при проведении пневматических
испытаний оборудования и трубопроводов, а также опробование
оборудования под нагрузкой.
Испытание смонтированного оборудования следует производить в
соответствии с требованиями настоящих норм и правил, а также правил
Госгортехнадзора России.
Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться под
непосредственным руководством специально выделенного лица из числа
специалистов монтажной организации.
Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе
испытания, следует производить после его отключения и полной
остановки.
Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов,
смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде,
допускается в случае, если опорные конструкции или эстакады
рассчитаны на соответствующие нагрузки.

Порядок производства работ
Осмотр оборудования при проведении испытания разрешается
производить после снижения испытательного давления до рабочего.
При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед
открытыми люками и штуцерами должны быть установлены защитные
ограждения (экраны).
Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует
производить после испытания его вхолостую.
Начинать испытание оборудования разрешается только после
своевременного предупреждения окружающих лиц и получения
разрешения руководителя испытаний.
В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:
- снимать защитные ограждения;
- открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование,
прикасаться к его движущимся частям;

производить
проверку
и
исправление
электрических
цепей, электрооборудования и приборов автоматики.
При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные
клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.
Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний
трубопроводов и оборудования не допускается.
Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от
компрессора к испытываемому трубопроводу, разрешается только после
прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.
-

Электромонтажные и
наладочные работы
Организация работ
При выполнении электромонтажных и наладочных работ (монтаже и
наладке распределительных устройств; монтаже и наладке электрических
машин и трансформаторов; монтаже аккумуляторных батарей; монтаже и
наладке электроприводов и кранового оборудования; монтаже силовых,
осветительных сетей, воздушных линий электропередачи, кабельных
линий) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению
воздействия
на
работников
следующих
опасных
и
вредных
производственных факторов, связанных с характером работы:
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой
может произойти через тело человека;
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и
более;
- вредные вещества;
- пожароопасные вещества;
- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
- подвижные части инструмента и оборудования;

- движущиеся машины и их подвижные части.
При выполнении монтажных и наладочных работ необходимо
выполнять требования настоящего раздела и межотраслевых правил по
охране труда.
Организация рабочих мест
В помещениях, где осуществляется монтаж аккумуляторных
батарей, до начала работ по пайке пластин и заливке банок электролитом
должны быть закончены отделочные работы, испытаны системы
вентиляции, отопления и освещения, а в доступных местах установлены
емкости с растворами для нейтрализации кислот и щелочей.
Кислотный электролит следует приготовлять в освинцованных или
стальных гуммированных емкостях, использовать для разведения
электролита стеклянные или эмалированные сосуды запрещается.
Перед началом монтажа электрооборудования крана должны быть
смонтированы постоянные настилы с ограждениями.

При монтаже тросовых проводок их окончательное натяжение следует
осуществлять только после установки промежуточных опор.
При натяжении троса держаться за него и находиться в зоне натяжения
запрещается.
Выпрямление проводов, катанки и металлических лент при помощи
лебедок и других приспособлений необходимо осуществлять на
специально
огороженных площадках при
отсутствии
открытых
электрических установок и линий, находящихся под напряжением.
При протягивании кабеля через проемы в стенах рабочие должны
находиться по обе стороны стены. Расстояние от стены до крайнего
положения рук работников должно быть не менее 1 м.
При подогреве кабельной массы для заливки кабельных муфт и
воронок в закрытом помещении должна быть обеспечена его вентиляция
(проветривание). Применяемые для обогрева емкости должны
соответствовать требованиям пожарной безопасности.

Сварочные работы на корпусе трансформатора допускается
осуществлять только после заливки его маслом до уровня 200 - 250 мм
выше места сварки.
Не допускается производить работы или находиться на расстоянии
менее 50 м от места испытания воздушных выключателей.
Предохранительный
клапан
на
воздухосборнике
должен
быть
отрегулирован и опробован на давление, не превышающее рабочее более
чем на 10 %.
При производстве работ, связанных с пребыванием людей внутри
воздухосборника, вентили на трубопроводах для подачи воздуха в
воздухосборник следует закрыть с установкой замков и вывесить
предупреждающие плакаты. Спускные вентили должны быть открыты и
обозначены плакатами или надписями.
Предохранители в цепях трансформаторов напряжения и, силовых
трансформаторов, на которых ведутся наладочные работы, должны быть
сняты. На месте, откуда сняты предохранители, должен быть вывешен
запрещающий плакат "Не включать. Работают люди".

Порядок производства работ
При необходимости подачи оперативного тока для наладки
смонтированных цепей и электроустановок на них следует установить
предупреждающие плакаты (знаки). Работы, не связанные с наладкой,
должны быть прекращены, а люди, занятые на этих работах, выведены.
До начала пусконаладочных работ на распределительных устройствах
все питающие и отходящие к другим подстанциям линии должны быть
отсоединены от оборудования и заземлены.
Подключение смонтированных электроцепей и электрооборудования к
действующим
электросетям
должно
осуществляться
службой
эксплуатации этих сетей.
Не допускается использовать и присоединять в качестве временных
электрических сетей и электроустановок не принятые в установленном
порядке электрические сети, распределительные устройства, щиты,
панели, а также производить без разрешения наладочной организации
электромонтажные работы на смонтированных и переданных под наладку
электроустановках.

При выполнении пусконаладочных работ на вновь смонтированной
электроустановке рабочее напряжение на нее может быть подано
эксплуатационным
персоналом
только
после
введения
на
электроустановке эксплуатационного режима и при наличии письменной
заявки руководителя пусконаладочных работ.
Допускается временная подача напряжения до 1000 В для проведения
пусконаладочных работ по постоянной схеме на щиты, станции
управления и силовые сборки, на которые не введен эксплуатационный
режим, но в этом случае обязанности по выполнению мероприятий,
обеспечивающих безопасные условия труда при поданном напряжении,
возлагаются в письменном виде на руководителя пусконаладочных работ.
Подъем, перемещение и установка разъединителей и других аппаратов
рубящего типа производятся в положении "Включено", а аппаратов,
снабженных возвратными пружинами или механизмами свободного
расцепления, - в положении "Отключено".
При регулировке выключателей и разъединителей, соединенных с
приводами, должны быть приняты меры для предотвращения
самопроизвольного или непредвиденного их включения или отключения.

До начала пусконаладочных работ на коммутационных аппаратах
следует:
- привести в нерабочее положение пружинные и грузовые приводы
коммутационных аппаратов;
- отключить оперативные цепи, цепи сигнализации, силовые цепи
привода и цепи подогрева;
- закрыть и запереть на замок задвижки на трубопроводах подачи
воздуха в баки выключателя и на пневматические приводы и выпустить
имеющийся в них воздух;
- вывесить плакаты на ключах и кнопках дистанционного управления
"Не включать. Работают люди".
При измерениях сопротивления изоляции в процессе сушки
электрическим током питание намагничивающей и рабочих обмоток
должно отключаться.
Во время проверок и измерений, связанных с подачей
напряжения, находиться на крышке силового трансформатора
запрещается.

Измерять напряжение и плотность электролита следует в резиновых
перчатках, респираторе, стоя на изолирующем резиновом коврике.
Затягивание проводов через протяжные коробки, ящики, трубы, блоки,
в которых уложены провода, находящиеся под напряжением, а также
прокладка проводов и кабелей в трубах, лотках и коробках, не
закрепленных по ППР, не допускаются.
При прогреве кабеля электрическим током не допускается применять
напряжение выше 380 В. Корпуса электрических машин, применяемых для
прогрева, при напряжении выше 50 В, а также металлическая оболочка
кабеля должны быть заземлены, на участках прогрева должны быть
размещены противопожарные средства и установлено дежурство.
Опробование электроприводов разрешается после установления связи
между персоналом, находящимся на пульте управления, на щите
управления и на механизмах.
Настройка путевых и конечных выключателей, датчиков и других
средств автоматики должны выполняться при снятом напряжении силовых
цепей.

Пусконаладочные работы по
электротехническим устройствам
Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий
проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью
обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом.
При выполнении пусконаладочных работ следует руководствоваться
требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных в
порядке, установленном СНиП 1.01.02-83, проектом, эксплуатационной
документацией предприятий-изготовителей.
Общие условия безопасности труда и производственной санитарии при
выполнении пусконаладочных работ обеспечивает заказчик.
Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам
осуществляются в четыре этапа (стадии).
На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация
должна:
 разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации
предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства
пусконаладочных работ, включающий мероприятия по технике
безопасности;

передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе
разработки рабочей программы и проекта производства работ;
 подготовить
парк измерительной аппаратуры, испытательного
оборудования и приспособлений.
На первом (подготовительном) этапе пусконаладочных работ заказчик
должен обеспечить следующее:
 выдать
пусконаладочной
организации
два
комплекта
электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к
производству
работ,
комплект
эксплуатационной
документации
предприятий - изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и
автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;
 подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от
временных или постоянных сетей электроснабжения;
 назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных
работ;
 согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения
работ, учтенные в общем графике строительства;


выделить на объекте помещения для наладочного персонала и
обеспечить охрану этих помещений.
На втором этапе должны быть произведены пусконаладочные
работы, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей
напряжения по временной схеме. Совмещенные работы должны
выполняться в соответствии с действующими правилами техники
безопасности. Начало пусконаладочных работ на этом этапе определяется
степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических
помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и
отделочные,
закрыты
все
проемы,
колодцы
и
кабельные
каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена
установка электрооборудования и выполнено его заземление.
На этом этапе пусконаладочная организация выполняет проверку
смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от
испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы.
Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна
осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в
зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии


с требованиями действующих правил техники безопасности.
На втором этапе пусконаладочных работ заказчик должен:

обеспечить временное электроснабжение в зоне производства
пусконаладочных работ;

обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную
ревизию электрооборудования;

согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям
пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта,
а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;

обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего
электрооборудования;

обеспечить поверку и ремонт электроизмерительных приборов;

обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа,
выявленных в процессе производства пусконаладочных работ.
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала
индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна

передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания
электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки
защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных
электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под
напряжение.
Вопрос о целесообразности предварительной проверки и настройки
отдельных устройств электрооборудования, функциональных групп и
систем управления вне зоны монтажа с целью сокращения сроков ввода
объекта в эксплуатацию должен решаться пусконаладочной организацией
совместно с заказчиком, при этом заказчик должен обеспечить доставку
электрооборудования к месту наладки и по окончании пусконаладочных
работ — к месту его установки в монтажной зоне.
На
третьем
этапе
пусконаладочных
работ
выполняются
индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа
считается
введение
эксплуатационного
режима
на
данной
электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны
относиться к работам, производимым в действующих электроустановках.

На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку
параметров,
уставок
защиты
и
характеристик
электрооборудования, опробование схем управления, защиты и
сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для
подготовки
к
индивидуальным
испытаниям
технологического
оборудования.
Общие требования безопасности при совмещенном производстве
электромонтажных и пусконаладочных работ в соответствии с
действующими
Правилами
техники
безопасности
обеспечивает
руководитель электромонтажных работ на объекте. Ответственность за
обеспечение необходимых мер безопасности, за их выполнение
непосредственно в зоне производимых пусконаладочных работ несет
руководитель наладочного персонала.
При производстве пусконаладочных работ по совмещенному графику
на отдельных устройствах и функциональных группах электроустановки
должна быть точно определена и согласована с руководителем
электромонтажных работ рабочая зона производства работ. Рабочей зоной
следует считать пространство, где находится испытательная схема и

испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству
пусконаладочных работ, запрещается доступ в рабочую зону.
В случае выполнения совмещенных работ электромонтажная и
пусконаладочная организации совместно разрабатывают план мероприятий
по обеспечению безопасности при производстве работ и график
совмещенного производства работ.
На
третьем
этапе
работ
обслуживание
электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который
обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку
электрических схем, а также осуществляет технический надзор за
состоянием электротехнического и технологического оборудования.
С введением эксплуатационного режима обеспечение требований
безопасности,
оформление
нарядов
и допуска к
производству
пусконаладочных работ должны осуществляться заказчиком.
После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования
производятся индивидуальные испытания технологического оборудования.
Пусконаладочная организация в этот период уточняет параметры,
характеристики и уставки защит электроустановок.

После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование
считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная
организация
передает
заказчику
протоколы
испытаний
электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств
заземления и зануления, а также исполнительные принципиальные
электрические
схемы,
необходимые
для
эксплуатации
электрооборудования.
Остальные
протоколы
наладки
электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в
двухмесячный срок, а по технически сложным объектам — в срок до
четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.
Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется
актом технической готовности электрооборудования для комплексного
опробования.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное
опробование электрооборудования по утвержденным программам.
На этом этапе должны выполняться пусконаладочные работы по
настройке
взаимодействия
электрических
схем
и
систем
электрооборудования в различных режимах.

В состав указанных работ входят:
 обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик
и параметров отдельных устройств и функциональных групп
электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
 опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и
под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному
опробованию технологического оборудования.
В
период
комплексного
опробования
обслуживание
электрооборудования осуществляется заказчиком.
Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными
после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом
электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый
технологический процесс выпуска первой партии продукции в
объеме, установленном на начальный период освоения проектной
мощности объекта.
Работа пусконаладочной организации считается выполненной при
условии подписания акта приемки пусконаладочных работ.

Производство пусконаладочных
работ систем автоматизации
При производстве пусконаладочных работ должны соблюдаться
требования проекта и технологического регламента вводимого в
эксплуатацию
объекта,
„Правил
устройства
электроустановок"
(ПУЭ), „Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей"
(ПТЭ) и „Правил по технике безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей" (ПТБ), утвержденных Минэнерго СССР.
В период индивидуальных испытаний и комплексного опробования
технологического оборудования заказчик или по его поручению
пусконаладочная организация должны обеспечить ввод в действие систем
автоматизации, необходимых для проведения испытания или опробования
технологического оборудования в соответствии с проектом и техническими
условиями предприятий - изготовителей.
К началу производства работ по наладке систем автоматизации
заказчик должен привести в работоспособное состояние всю
регулирующую и запорную арматуру, на которой смонтированы
исполнительные механизмы систем автоматизации; ввести в действие
системы автоматического пожаротушения и сигнализации.

Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществляются
в три стадии.
На первой стадии выполняются подготовительные работы, а также
изучается рабочая документация систем автоматизации, основные
характеристики приборов и средств автоматизации. Осуществляется
проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой
отдельных элементов аппаратуры.
Для проверки приборов и средств автоматизации заказчик обязан:
 доставить приборы и средства автоматизации в производственное
помещение к месту проверки;
 передать пусконаладочной организации на время проверки приборов и
средств автоматизации запасные части и специальные инструменты,
поставляемые предприятиями — изготовителями проверяемых
приборов и средств автоматизации, а также поверочное оборудование
и специальные инструменты, поступающие комплектно.

При проверке приборов и средств автоматизации проверяют соответствие
основных
технических
аппаратуры
требованиям,
установленным в паспортах и инструкциях предприятий -изготовителей.
Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте
аппаратуры. Неисправные приборы и средства автоматизации передаются
заказчику для ремонта или замены.
Приборы и средства автоматизации, разукомплектованные, без
технической документации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями,
не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не
принимаются. По окончании проверки приборы и средства автоматизации
передаются в монтаж по акту.
На второй стадии выполняются работы по автономной наладке систем
автоматизации после завершения их монтажа.
При этом осуществляется:
 проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие
требованиям инструкций предприятий - изготовителей приборов и средств
автоматизации и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа
приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией;

замена
отдельных
дефектных
элементов:
ламп.
диодов,
резисторов,
предохранителей,
модулей
и
т.п.
на
исправные, выдаваемые заказчиком;
 проверка правильности маркировки, подключения и фазировки
электрических проводок;
 фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;
 настройка
логических
и
временных
взаимосвязей
систем
сигнализации, защиты, блокировки и управления; проверка правильности
прохождения сигналов;
 предварительное определение характеристик объекта, расчет и
настройка параметров аппаратуры систем;
 подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации
для
обеспечения
индивидуального
испытания
оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем
в процессе их работы;
 оформление производственной и технической документации.


Необходимые отключения или переключения трубных и электрических
проводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных приборов или
средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная организация.
Включение систем автоматизации в работу должно производиться
только при:
 отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации приборов
и средств автоматизации, каналов связи (по температуре, влажности и
агрессивности окружающей среды и т. п) и к технике безопасности;
 наличии минимально необходимой технологической нагрузки объекта
автоматизации для определения и установки параметров настройки
приборов и средств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию
систем автоматизации;
 соответствии установок срабатывания устройств приборов и средств
автоматизации указанным в рабочей документации или установленным
заказчиком;
 наличии у заказчика документов об окончании монтажных работ.

На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке
систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и
средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы
автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. При этом
осуществляется в комплексе:

определение соответствия порядка отработки устройств и элементов
систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей
документации с выявлением причин отказа или „ложного" срабатывания
их, установка необходимых значений срабатывания позиционных
устройств;

определение соответствия пропускной способности запорно регулирующей
арматуры
требованиям
процесса, правильности отработки выключателей;

определение расходных характеристик регулирующих органов и
приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции
элементов настройки;

подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации
для
комплексного
опробования
оборудования;

уточнение
статических
и
динамических
объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом
их взаимного влияния в процессе работы;

испытание и определение пригодности систем автоматизации для
эксплуатации
оборудования
с
производительностью, соответствующей нормам освоения проектных
мощностей в начальный период;

анализ работы систем автоматизации в эксплуатации;

оформление производственной документации.
Работы третьей стадии выполняются после полного окончания
строительно - монтажных работ, приемки их рабочей комиссией, согласно
требованиям СНиП III-3-81 и настоящих правил на действующем
оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса.


Снятие расходных характеристик и определение пропускной способности
регулирующих органов следует производить при условии соответствия
параметров
среды
в
трубопроводе
нормам,
установленным
стандартом, рабочей документацией или паспортом на регулирующую
арматуру.
Корректировку установленных рабочей документацией или другой
технологической документацией значений срабатывания элементов и
устройств систем сигнализации и защиты следует производить только после
утверждения заказчиком новых значений.
Для подготовки систем автоматизации к работе в период комплексного
опробования технологического оборудования заказчик должен передать
пусконаладочной организации перечень необходимых к включению систем и
график их включения.
Персонал пусконаладочной организации, выделенный для обслуживания
включенных в работу систем автоматизации, должен пройти инструктаж по
технике безопасности и правилам работы на действующем предприятии.
Инструктаж проводится службами заказчика в объеме, установленном
отраслевыми, министерствами; о его проведении должна быть сделана запись

При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем
автоматизации в рабочей документации определение таких требований
осуществляется заказчиком по согласованию с пусконаладочной
организацией.
При определении требований к показателям работы систем
автоматизации в первую очередь должны задаваться требования к
показателям качества и надежности системы.
Все переключения режимов работы технологического оборудования при
определении реальных характеристик объекта автоматизации должен
производить заказчик. Включение и выключение систем автоматизации
должно фиксироваться в оперативном журнале.
Результаты
проведения
работ
оформляются
протоколом, в который заносятся оценка работы системы, выводы и
рекомендации. Реализация рекомендаций по улучшению работы систем
автоматизации осуществляется заказчиком.
Окончание пусконаладочных работ фиксируется актом о приемке систем
автоматизации в эксплуатацию в объеме, предусмотренном проектом.

24. пусконаладочные работы

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (16)

Similar to 24. пусконаладочные работы

Similar to 24. пусконаладочные работы (20)

More from cpkia

More from cpkia (20)

24. пусконаладочные работы