2. – это устройства, которые
созданы для того, чтобы использовать и получать тепло
для нагрева изделий до уровня, удовлетворяющего
определенным условиям. При этом стоимость нагрева
при соотношении с единицей продукта должна быть
минимальной.
При сжигании топлива или преобразовании
электроэнергии образуется тепло. Также для его
образования может использоваться ядерная энергия, но в
промышленных печах ее пока не используют. Чтобы
подобрать правильный источник тепла, необходимо
знать основные свойства топлива, а также какое
оборудование буде использоваться для его подготовки.
Отметим, что стоимость тепла - это только часть
стоимости нагрева.

3. Род топлива и его свойства определяют, сколько нужно воздуха для
сжигания, и какое оборудование будет использовано.
Так как необходимо было обеспечить минимальную стоимость
нагрева единицы продукции, производители стали создавать различные
дополнительные приспособления. В основном они касаются механизации
работы промышленной печи: способ перемещения садки, ремонт.
Автоматические устройства подачи топлива значительно экономят труд и
регулируют расход.
Промышленная печь сочетает в себе все виды механизмов. Это позволяет
использовать ее для плавления и поддержания определенной температуры
цветных металлов. Также ее можно использовать для алюминиевого литья. Они
бывают:
 электротермические изоляционные печи плавления;
 масляные или газовые с изоляцией без тигля.
Многие
производители
используют
в
конструкции
печи
электротермические и топливные методы нагрева, которые:
 не вызывают загрязнений;

4. не вызывают шум;
 делают продукт более долговечным.
Для создания печи необходимы качественные материалы, также как и для
температурной камеры. В современных моделях используется огнеупорный
материал и антипригарное покрытие, что увеличивает устойчивость к износу.
Эффект нагрева сильный и стабильный благодаря низкой теплоемкости и
хорошей изоляции.
Сегодня рынок предлагает огромное разнообразие моделей промышленных
печей с разной мощностью. У пользователей есть возможность подобрать ту
модель, которая будет подходить ему максимально, учитывая полноценное
использование при минимальных затратах.
В устройстве предусмотрена система управления температурой. Благодаря
этому устройство обладает четкой безопасностью использования, а это
уменьшает затраты труда.
В промышленных печах с высокотемпературным и среднетемпературным
теплообменом теплообмен основан на излучении, который переходит к кладке.
Ее роль особенно ощущается при теплопрозрачных продуктах сгорания.


5. В низкотемпературных печах главную роль играет подача теплоты через
конвенцию, которая достигается благодаря цикличности газов. Это приводит
ровной и стабильной температуре и подогреву.
Расход газа зависит от производительности, режима работы и конструкции.
В устройствах, где используются уходящие газы для нагрева, общие затраты
уменьшаются в среднем на 20%. Такая экономия наиболее значима для
высокотемпературных печей.
Газовые печи бывают нагревательными и термическими. Нагревательные
нужны для того, чтобы нагреть металл, проштамповать и прокатать его.
Термические
созданы,
чтобы
нагревать
металл,
после
чего
осуществлять технологическую обработку. Эта процедура улучшает структуру
металла, делает его более прочным, твердым, износоустойчивым. Газ помогает
ускорять работу устройства, что позволяет ему быть скоростным. Самое главное
требование, которое предъявляется к скоростным печам – это равномерный и
всесторонний нагрев. Такой эффект достигается с помощью быстрого подвода
тепла.
Также существуют печи безокислительного нагрева, которые используются

6. для получения изделий с неокисленной поверхностью. Они максимально
экономят металл. В стандартных устройствах металл, переходящий в окалину,
составляет 2-5%. Также отметим, что отсутствие окалины предотвращает
появление брака, также уменьшается вероятность вдавливания при ковке или
штамповке.
Чтобы предотвратить угар металла в промышленных печах, используется
нагрев заготовки без окислителей. Здесь газ сжигается из-за недостатка
воздуха, в результате чего образуется водород и оксид углерода. Они в свою
очередь не окисляют, а восстанавливают нагретый металл.
– лишь видимая снаружи часть сложного механизма
отведения дыма и газа. Любой отопительный прибор, работающий на сухом,
жидком или газообразном топливе, должен быть оборудован системой отвода
дыма и газов. Специалисты называют такие системы трубопроводами удаления
газов.

7. Строительство дымовых труб
Требования безопасности и эстетики не
позволяют выводить дымовую трубу от каждого
отопительного прибора. Поэтому, как правило, на
определенный участок здания планируется одна
дымовая труба, к которой подключаются дымоходы
от нескольких печей. Если здание небольшое, то, как
правило, одной дымовой трубы вполне достаточно.
Естественно, диаметр дымовой трубы должен
соответствовать
предполагаемому
объему
выводимых газов.
Форма и высота труб
Идеальная форма дымовой трубы – круглая,
поскольку газы выходят ровно, без завихрений.
Дымовая труба должна иметь одинаковое сечение по
всей своей длине. Иногда все же приходится строить

8. дымовые трубы прямоугольного сечения.
Связано
это,
естественно,
с
архитектурными требованиями. В этом
случае выбирается соотношение сторон 1
к 1,5, и внутренние углы закругляются.
Минимальное сечение дымовой трубы
составляет
10
см2.
При
этом
минимальный диаметр круглой трубы
должен составлять не менее 15 см, для
дымовых труб каминов – 18 см. Для
обеспечения хорошей тяги длина трубы
должна составлять не менее четырех
метров. Общие трубы для нескольких
печей должны быть оснащены дымовыми
трубами длиной не менее пяти метров.
Длина трубы определяет силу тяги,
поэтому соблюдать ее чрезвычайно важно.

9. Материалы для изготовления дымовых труб
Дымовые трубы обычно строят из кирпича и формованных сборных
элементов. Соединяют элементы дымовой трубы специальной огнеупорной
мастикой, стойкой к кислоте и резким изменениям температур. Элементы
дымовой трубы также должны быть теплоизолированными.
Для строительства дымовых труб пригодны только определенные
материалы. Это полнотелый кладочный кирпич, газобетонный блок,
пустотелый блок и полнотелый камень из легкого бетона. Наружная часть
дымовой трубы должна выкладываться из морозоустойчивых материалов.
Трубы, участки которых поставляются на стройплощадку готовыми,
изготавливаются из шамота, покрыты изнутри глазурью и являются наиболее
практичным решением для быстрого обустройства отвода продуктов горения в
строящемся здании.
Использование дымохода в качестве дополнительного источника обогрева
помещений непрактично, поскольку, остывая, продукты горения гораздо хуже
выводятся наружу. Поэтому все дымоходы должны быть надежно утеплены.

10. Конструкция и материал дымохода зависят, в первую очередь, от вида
применяемого топлива и специфики функционирования отопительного
агрегата. Но кирпичная печная труба и сейчас весьма актуальна, например, при
сжигании твердого топлива (дровами топят камины и банные печи, углем приспособленные к нему котлы). Тем более что кирпич традиционно хорошо
сочетается с архитектурным обликом любого здания. Однако в большинстве
случаев современное отопление жилых домов обеспечивают котлы,
работающие либо на газе, либо на жидком топливе, или же комбинированные.
При их использовании образуется гораздо больше водяных паров (1,6 л воды
на 1 м 3 сгорающего газа), чем при сгорании, например, дров. И это
кардинально меняет "условия жизни" дымохода.
При нормальной работе котла и прогретой дымовой трубе температура
продуктов сгорания на входе в дымоход может достигать 150-200°С, а на
выходе из его устья - 120-170°С, но тут водяные пары уже уносятся вместе с
дымовыми газами в атмосферу. Однако если на внутренних поверхностях
канала температура почему-то опустилась ниже значения так называемой
точки росы, пар начинает конденсироваться и оседать на стенках в виде

11. капель. Температура точки росы отходящих газов при
сжигании газового топлива составляет 50-55°С,
жидкого топлива - 45°С, древесины - 30- 50°С, угля 25°С.
В холодное время года, если дымоход плохо
утеплен, внутри него возникает повышенная
конденсация влаги. Окислы серы, азота и углерода,
образующиеся при сгорании топлива, соединяясь с
парами воды, образуют кислоты и смеси кислот, что
делает
конденсат
очень
агрессивным.
Дополнительную опасность это представляет как раз
зимой - из-за попеременного замерзания и
оттаивания влаги в верхних участках (в устье) трубы.
Кислоты начинают активно разрушать кирпичную
кладку (порой уже через 3-4 года) и в первую очередь
швы, в которых появляются течи, а на стенах
снаружи - желтые или черные потеки.

12. Расстояния расположения дымовых труб от строительных
конструкций
Требования техники безопасности четко приписывают соблюдение
определенных расстояний при расположении дымовых труб. Так, наружная
поверхность дымовой трубы должна располагаться не менее чем в пяти
сантиметрах от деревянных деталей и других сгораемых частей.
Соединительные формованные детали должны быть дополнительно
изолированы посредством специальных негорючих изоляционных материалов.
Это может быть как бетон, так и оболочка из минеральной ваты.
Общие правила производства работ по кладке промышленных печей
Устанавливается следующая градация проектной толщины швов кладки
промышленных печей в зависимости от технологических требований к кладке:
 вне категории
- до 0,5 мм
 I категория
- до 1 мм
 II категория - до 2 мм

13. III категория - до 3 мм
 IV категория - более 3 мм
Категория кладки и проектная толщина швов для конструктивных
элементов отдельных видов промышленных печей устанавливаются в
соответствующих инструкциях.
Места расположения, конструкции и методы выполнения температурных
швов в кладке, а также способы кладки сводов и арок должны приниматься в
соответствии с проектом.
Швы огнеупорной кладки должны быть заполнены раствором, а при кладке
насухо - огнеупорным порошком. Во избежание высыпания порошка
допускается подмазывать торцевые швы огнеупорным раствором.
Толщина швов огнеупорной кладки проверяется щупами, имеющими
ширину 15 мм для проверки швов в кладке из мелких изделий и кирпича, и 3540 мм - в кладке из крупных блоков. Толщина щупов принимается равной
проектной толщина контролируемого шва. Швы считаются годными, если щуп,
вводимый без особого усилия, не входит в шов или углубляется в шов не более
чем на 20 мм.


14. Не допускается пользоваться щупом с изношенным или заостренным
концом.
Контрольные замеры толщины швов огнеупорной кладки печей должны
производиться не менее чем в 10 местах (для доменных печей - в 20 местах) на
каждые 5 м2 поверхности кладки каждого элемента печи. При этом число мест
с утолщенными швами до 50 % против проектной толщины шва допускается
не более пяти в выстилке и стенах и не более четырех в остальных
конструктивных элементах кладки. Наименьшая (против проектной) толщина
швов не нормируется.
Кладка промышленных печей, выполняемая из материала одного типа,
ведется, как правило, вперевязку, за исключением сводов, при выполнении их
кольцами. Слои кладки из различных материалов между собой не
перевязываются, за исключением мест, указанных в проекте.
Отклонения кладки стен печи от вертикали не должны превышать ±5 мм на
каждый метр высоты и ±20 мм на всю высоту стены, за исключением случаев,
особо оговоренных в инструкциях и проектах.

15. Отклонение осей горелочных камней от проектного положения не должно
превышать 5 мм. Отклонение угла наклона горелочного туннеля от проектного
должно лежать в пределах ±2°, если в проекте не приведены особые
требования. Отклонение кладки опорных столбов от вертикали не должно
превышать 5 мм на каждый метр их высоты и 15 мм на всю высоту столба.
Кладку печей, возводимых на кирпичных фундаментах, разрешается
начинать немедленно по окончании кладки фундамента, а возводимых на
бетонных и железобетонных фундаментах - не ранее приобретения бетоном
фундамента 40 % проектной прочности.
Верхний ряд пода и выстилки печей, каналов и боровов надлежит
выполнять, укладывая кирпич ложками поперек движения газов, металла или
шлака, либо в елку.
Штрабы, устраиваемые при перерыве работ в кладке промышленных печей,
должны выполняться с убегом (ступенчатыми). Вертикальные штрабы
допускается оставлять только при устройстве временных проемов для подачи
материалов.

16. Отверстия шириной менее 450 мм допускается перекрывать в кладке путем
напуска кирпичей; напуск кирпичей не должен превышать 75 мм в каждом
ряду кладки с каждой стороны. Если верхние ряды кладки не совпадают с
проектными размерами по высоте, то разрешается укладка в них лещадки или
кирпичей на ребро, а также подтеска кирпича.
Кладка распорных сводов и арок должна производиться из клинового или
клинового и прямого кирпича с обеспечением проектной толщины швов;
количество кирпичей в ряду должно быть, как правило, нечетным. Количество
замковых кирпичей в сводах и арках должно быть при пролете до 3 м - один, а
при пролетах более 3 м - три и более (нечетное количество) из расчета, чтобы
расстояние между ними по дуге не превышало 1,5 м, за исключением распорноподвесных сводов мартеновских печей, где вне зависимости от величины
пролета забивается один замок. Отклонение центрового замкового кирпича от
оси симметрии свода или арки допускается равным не более 0,003 размера
пролета свода или арки, но не более ±65 мм, а в поднасадочных арках - не более
±10 мм. Боковые замки должны быть расположены на равном расстоянии от
оси свода или арки.

17. Отклонение размера радиуса опалубки свода или арки от проектного
допускается не более ±15 мм. В торцах сводов перевязка должна
осуществляться полуторными кирпичами.
Забивка замковых кирпичей и их осаживание должны производиться
пластмассовыми или деревянными молотками, либо стальными молотками
через деревянную подкладку. Замковые кирпичи, поврежденные при забивке,
подлежат замене.
При кладке распорного свода кольцами они должны быть
перпендикулярны продольной оси свода. Замки в кольцах свода следует
забивать после того, как будет уложено не менее четырех колец,
расположенных впереди забиваемого кольца или если кольца будут
раскреплены другим способом. Одновременная забивка замков в нескольких
кольцах не разрешается. Купольные своды следует выкладывать из фасонных
огнеупорных изделий замкнутыми кольцами.
Изоляционная кладка в стенах печей не должна доводиться до отверстий на
толщину в 1/2 кирпича и в этих местах кладка должна выполняться из
огнеупорных изделий.

18. Уплотнительная обмазка кладки должна наноситься на поверхность после
ее очистки. Защитная обмазка должна наноситься на кладку после ее
просушки, очистки и увлажнения водным раствором клеящей добавки,
применяемой для приготовления обмазки. Нанесенная защитная обмазка
должна быть просушена сразу после ее нанесения.
Обмазка должна изготовляться непосредственно перед употреблением.
Температура поверхности кладки во время нанесения на нее обмазок не
должна превышать 70 °С. Защитную обмазку следует наносить на поверхность
кладки слоями толщиной каждого 1-2 мм, а уплотнительную обмазку толщиной до 10 мм.
Допускаемые отклонения в размерах на длине 2 м для конструктивных
элементов кладки печей должны в натуре измеряться:
 отклонения от горизонтали - металлической линейкой длиной 2 м и
уровнем;
 отклонение от вертикали – отвесом;
 неровности поверхностей - металлической линейкой длиной 2 м.