ceskoslovenská socialistická
REPUBLIKA
vydáno 15. srpna 1861
Vyloženo 15. února 1961
řída 38 k, 201 Třída 37 5
PATENTNÍ SPIs č. 100547
Právo k využití vynálezu přísluší státu podle 3 odst. 6 zák. . 34/1957 Sb.
JAROMÍR KLAPAL a MATYLDA KLAPALOVÁ, oba OSTRAVA
Způsob výroby podlahových dílců a panelových prken z dřevěných kotoučů
kulatiny zalitých směsí pojidla
Přihlášeno . dubna 1960 PV 2371-60) Platnost patentu od . dubna 1960
Předmětem vynálezu jest hodnotně zužitkovat dřevní tyčovinu a krajiny na výrobu
podlahových dílů a panelových prken. Jest známo, že tyčovina nachází mnohé upotřebení u
staveb provizorních zařízení a v použití u zemědělských staveb. Většinou se tyčoviny používá
na ohrady tyčových dílců běžným tesařským způsobem sbitých. Krajiny mají upotřebení jako
palivové dřevo. i
Vynález řeší zužitkování dřevní tyčoviny a krajiny na výrobu podlahových dílů a panelových prken,
po případě hranolů, které se
dají výhodně běžným stolařským nářadím opracovávat a zušlechťo- , vat. Předností a výhodou jest, že se
dají vyrobit podlahové dílce a:
panelová prkna jakýchkoliv potřebných délek, šířek a síly, aniž by bylo nutné formátování. Dobré tepelné
vodivosti jest dosaženo směsí pojidla a vícenásobným nesourodým prokládáním kotoučů dřevní kulatiny
různých průměrů. Prokládané kotouče čelním řezem zkvalitňují mechanické vlastnosti výrobku. Vzhledem
ke složení směsi po
, jidla impregnují se i použité kotouče tyčoviny, takže podlahové dílce
a panelová prkna jsou odolné proti hnilobě a hmyzu. Při své výrobě
spotřebují asi o 40% méně rostlého dřeva, tyčoviny poslední klasifikované třídy a naopak jejich
zužitkováním jsou vyrobeny dílce a pa
nely, nahrazující kvalitu jakostní třídy dřevní suroviny, zaniž by nastal výskyt odpadu
prořezem.
100547
Naše zemědělské hospodářství si vyžaduje urychlenou produkci živočišné výroby, k
čemuž bezprostředně potřebuje tisíce montovaných objektů. Naproti tomu zájem
národního hospodářství vyžaduje
ve zvýšené míře používat náhradních hmot a materiálů pro úsporu
dřevní surovinové základny.
Ekonomickým rozborem lze zjistit, , že zavedením přihlášeného vynálezu jest
možno dosáhnout těchto výsledků:
Podstatně snížit spotřebu dřevní suroviny poslední klasifikované třídy, zvýšit kapacitu výroby
dílců a panelů, rovnající se jakostní , třídě kvality dřevní suroviny, zvýšit produktivitu práce při
součas
ném snížení vlastních nákladů při jejich výrobě a montáži.
P ří k l a d p r o v e d e n í :
Do obvodového laťového přípravku, na příklad 100X200 cm,.
o síle podlahového dílce nebo panelového prkna, např. 50 mm, a tloušťce 20 mm, se vkládají
kotouče kulatiny (tyčoviny) různých průměrů, např. o síle 16 mm, načež se volné prostory zalijí
směsí pojidla, sestávajícího z váhových dílů – 100 močovinoformaldehydového lepidla, 25 vody,
40 technické mouky, 18 pilin, 3 přísady proti plísni, 25 v. d. 15%ního roztoku chloridu amonného
nebo jiného pojidla, a prokládá se další vrstva nebo více vrstev kotoučů kulatiny (tyčoviny)
různých průměrů stejným technologickým způsobem, přičemž čelný řez kotoučů zakrývá
prostory zalité směsí pojidla. Za normálních teplot tvrzení nad 2 . hodiny, podlahové dílce a
panelová prkna se ukládají na skládku běžným způsobem vždy proloženě na sebe a prodělávají
volně klimatisační čas.
Stejný technologický postup vytváří podlahové dílce a panelová prkna za použití odpadu na
palivové dřevo, tj. oblé dřevní krajiny napadaných odřezků kulatiny, které se formátují na
podélné kusy, vkládají oblinou a křížově k sobě, takže tvoří konstrukční vazbu, přičemž volný
prostor zalitím pojidla váže prokládané krajiny. V daném případě se hotové výrobky neformátují,
jen po laťovém obvodu se drážkují na potřebnou sílu pera, avšak do hloubky podlahového dílce
nebo panelového prkna 30-40 mm, takže drážka svým řezem jest po obvodu výrobku
zapuštěna přes 20 mm tloušťku latě, tj. 10-20 mm v hloubce okrajové vrstvy kotoučů kulatiny a
vytvrzených zalitých prostorů, nebo do vrstvy prokládaných dřevní krajinou. V zapuštěné drážce
vložené pero zpevňuje vlastní a nosnou konstrukci dílců a panelů, zvláště za použití např.
ztuženého pera.
Uvedený příklad slouží k vysvětlení technologického postupu vynálezu, aniž by podstata
byla omezena údaji v něm uvedenými.
Předmět patentu
1. způsob výroby-podlahových dílců a panelových prken z dřevě
ných kotoučů kulatiny, zalitých směsí pojidla, vyznačený tím, že na
tuto základní vrstvu se položí druhá vrstva nebo více vrstev kotoučů kulatiny tak, že
kotouče další vrstvy zakrývají prostory předcházející vrstvy, přičemž volný prostor
každé vrstvy se zalije směsí pojidla. 2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že
základní vrstvu nebo více vrstev tvoří dřevěné krajiny.
3. Způsob výroby podle bodu 2, vyznačený tím, že k opracování .
drážky slouží obvodová lať v síle.dílců a panelů, avšak menší tloušťky potřebné drážky,
takže pero jest s výhodou zapuštěno do okrajové
vrstvy kotoučů kulatiny nebo krajiny a vytvrzených žālitých, prostorů.
• - ------- - ---- - - - - --------- ---- - ---- --- - - - * * * * **---> =============

100547

  • 2.
    ceskoslovenská socialistická REPUBLIKA vydáno 15.srpna 1861 Vyloženo 15. února 1961 řída 38 k, 201 Třída 37 5 PATENTNÍ SPIs č. 100547 Právo k využití vynálezu přísluší státu podle 3 odst. 6 zák. . 34/1957 Sb. JAROMÍR KLAPAL a MATYLDA KLAPALOVÁ, oba OSTRAVA Způsob výroby podlahových dílců a panelových prken z dřevěných kotoučů kulatiny zalitých směsí pojidla Přihlášeno . dubna 1960 PV 2371-60) Platnost patentu od . dubna 1960 Předmětem vynálezu jest hodnotně zužitkovat dřevní tyčovinu a krajiny na výrobu podlahových dílů a panelových prken. Jest známo, že tyčovina nachází mnohé upotřebení u staveb provizorních zařízení a v použití u zemědělských staveb. Většinou se tyčoviny používá na ohrady tyčových dílců běžným tesařským způsobem sbitých. Krajiny mají upotřebení jako palivové dřevo. i Vynález řeší zužitkování dřevní tyčoviny a krajiny na výrobu podlahových dílů a panelových prken, po případě hranolů, které se dají výhodně běžným stolařským nářadím opracovávat a zušlechťo- , vat. Předností a výhodou jest, že se dají vyrobit podlahové dílce a: panelová prkna jakýchkoliv potřebných délek, šířek a síly, aniž by bylo nutné formátování. Dobré tepelné vodivosti jest dosaženo směsí pojidla a vícenásobným nesourodým prokládáním kotoučů dřevní kulatiny různých průměrů. Prokládané kotouče čelním řezem zkvalitňují mechanické vlastnosti výrobku. Vzhledem ke složení směsi po , jidla impregnují se i použité kotouče tyčoviny, takže podlahové dílce a panelová prkna jsou odolné proti hnilobě a hmyzu. Při své výrobě spotřebují asi o 40% méně rostlého dřeva, tyčoviny poslední klasifikované třídy a naopak jejich zužitkováním jsou vyrobeny dílce a pa nely, nahrazující kvalitu jakostní třídy dřevní suroviny, zaniž by nastal výskyt odpadu prořezem.
  • 4.
    100547 Naše zemědělské hospodářstvísi vyžaduje urychlenou produkci živočišné výroby, k čemuž bezprostředně potřebuje tisíce montovaných objektů. Naproti tomu zájem národního hospodářství vyžaduje ve zvýšené míře používat náhradních hmot a materiálů pro úsporu dřevní surovinové základny. Ekonomickým rozborem lze zjistit, , že zavedením přihlášeného vynálezu jest možno dosáhnout těchto výsledků: Podstatně snížit spotřebu dřevní suroviny poslední klasifikované třídy, zvýšit kapacitu výroby dílců a panelů, rovnající se jakostní , třídě kvality dřevní suroviny, zvýšit produktivitu práce při součas ném snížení vlastních nákladů při jejich výrobě a montáži. P ří k l a d p r o v e d e n í : Do obvodového laťového přípravku, na příklad 100X200 cm,. o síle podlahového dílce nebo panelového prkna, např. 50 mm, a tloušťce 20 mm, se vkládají kotouče kulatiny (tyčoviny) různých průměrů, např. o síle 16 mm, načež se volné prostory zalijí směsí pojidla, sestávajícího z váhových dílů – 100 močovinoformaldehydového lepidla, 25 vody, 40 technické mouky, 18 pilin, 3 přísady proti plísni, 25 v. d. 15%ního roztoku chloridu amonného nebo jiného pojidla, a prokládá se další vrstva nebo více vrstev kotoučů kulatiny (tyčoviny) různých průměrů stejným technologickým způsobem, přičemž čelný řez kotoučů zakrývá prostory zalité směsí pojidla. Za normálních teplot tvrzení nad 2 . hodiny, podlahové dílce a panelová prkna se ukládají na skládku běžným způsobem vždy proloženě na sebe a prodělávají volně klimatisační čas. Stejný technologický postup vytváří podlahové dílce a panelová prkna za použití odpadu na palivové dřevo, tj. oblé dřevní krajiny napadaných odřezků kulatiny, které se formátují na podélné kusy, vkládají oblinou a křížově k sobě, takže tvoří konstrukční vazbu, přičemž volný prostor zalitím pojidla váže prokládané krajiny. V daném případě se hotové výrobky neformátují, jen po laťovém obvodu se drážkují na potřebnou sílu pera, avšak do hloubky podlahového dílce nebo panelového prkna 30-40 mm, takže drážka svým řezem jest po obvodu výrobku zapuštěna přes 20 mm tloušťku latě, tj. 10-20 mm v hloubce okrajové vrstvy kotoučů kulatiny a vytvrzených zalitých prostorů, nebo do vrstvy prokládaných dřevní krajinou. V zapuštěné drážce vložené pero zpevňuje vlastní a nosnou konstrukci dílců a panelů, zvláště za použití např. ztuženého pera. Uvedený příklad slouží k vysvětlení technologického postupu vynálezu, aniž by podstata byla omezena údaji v něm uvedenými. Předmět patentu 1. způsob výroby-podlahových dílců a panelových prken z dřevě ných kotoučů kulatiny, zalitých směsí pojidla, vyznačený tím, že na
  • 5.
    tuto základní vrstvuse položí druhá vrstva nebo více vrstev kotoučů kulatiny tak, že kotouče další vrstvy zakrývají prostory předcházející vrstvy, přičemž volný prostor každé vrstvy se zalije směsí pojidla. 2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že základní vrstvu nebo více vrstev tvoří dřevěné krajiny. 3. Způsob výroby podle bodu 2, vyznačený tím, že k opracování . drážky slouží obvodová lať v síle.dílců a panelů, avšak menší tloušťky potřebné drážky, takže pero jest s výhodou zapuštěno do okrajové vrstvy kotoučů kulatiny nebo krajiny a vytvrzených žālitých, prostorů. • - ------- - ---- - - - - --------- ---- - ---- --- - - - * * * * **---> =============