Online kurs: Brza izrada prototipa. Mašinski fakultet Univerziteta u Nišu. Realizacija: Miroslav Trajanović. Kompletan online kurs je objavljen ovde: http://ekursevi.masfak.ni.ac.rs:9000/courses/course-v1:MEF+OKAT+2018-19_S2/course/

1. Metod taloženje
Postupak
Dr Miroslav Trajanović
Univerzitet u Nišu, Mašinski fakultet u Nišu
Katedra za proizvodno informacione tehnologije
LIPS – Laboratorija za inteligentne proizvodne sisteme

2. METODE TALOŽENJA
FUSED DEPOSITION MODELING
FDM

3. Karakteristike
• Metod izrade proizvoda ekstruzijom
(istiskivanjem) istopljenog materijala (Fused
Deposition Modeling - FDM) je razvila firma
“Stratasys Inc.”
• Proizvodi se izrađuju od slojeva formiranih
istiskivanjem niti rastopljenog voska ili
plastike i taloženjem ovog materijala na
prethodno izrađene slojeve
• Metod je idealan za izradu koncepcijskih i
funkcionalnih modela

4. Izrada proizvoda ekstruzijom i taloženjem
istopljene niti

5. Proces proizvodnje
• U ekstruzionoj glavi nit se zagreva do
temperature topljenja, a onda se brizga kroz
mlaznicu.
• Kretanje ekstruzione glave je numerički
upravljano.
• Glava se kreće unutar konture poprečnog
preseka koji se trenutno izrađuje.
• Pri tom se rastopljeni materijal taloži na platformu
(ako se radi prvi sloj) ili na prethodni sloj i
očvršćava za jednu desetinu sekunde.

6. Proces sa dve ekstruzione glave
Platforma
Proizvod

7. Primer FDM mašine sa dve glave

8. Proces proizvodnje
• Posle nanošenja svakog sloja elevatorom se vrši
podešavanje rastojanja između platforme i
ekstruzione glave tako da je moguće nataložiti
sledeći sloj na prethodne slojeve.
• Važno je održavati konstantnim temperaturu i brzinu
glave kao i pomeranja između slojeva čime se
sprečava pojava vidljivih šavova i nepravilnosti
površine
• Da bi se dobio kvalitetno izrađeni proizvod potrebno
je podesiti pravilno parametre rada mašine
(temperatura, brzina kretanja glave…)

9. Primer lošeg podešavanja
procesa proizvodnje

10. Primer lošeg podešavanja procesa
proizvodnje
• Nepravilno skupljanje i deformisanje materijala usled
neprikladnih parametara procesa (desno)
• Ispravan proizvod (levo)

11. Postprocesiranje
• Postprocesiranje se vrši potapanjem
objekta u vodu sa deterdžentom i
skidanjem oslonaca.
• FDM mašine koje imaju dve glave mogu
koristiti za potporne elemente materijal
koji je vodorastvoriv.
• U tom slučaju potporni elementi se
„tope“ potapanjem u vodu, čime je post
procesiranje znatno olakšano.

12. Skidanje noseće strukture
Noseća
struktura Noseća
struktura

13. Prednosti FDM tehnologije
• Glavne prednosti FDM tehnologije u odnosu na
stereolitografiju su da nije potrebno
postočvršćavanje, da materijali koji se koriste u
procesu izrade nisu otrovni i da se ne koristi laser.
• Ovo je jedan od nekoliko sistema koji se može
koristiti u kancelarijskim uslovima, mada temperatura
prostorije treba da bude strogo kontrolisana.
• Postoji širok spektar jeftinih materijala
• Postprocesiranje se vrši potapanjem objekta u vodu
sa deterđentom i skidanjem oslonaca.

14. Nedostaci
• Predmeti su hrapavi, površina može biti stepenasta u
zavisnosti od orijentacije predmeta pri izradi.
• Potrebno je imati noseću strukturu svuda gde je viši
sloj širi od prethodnog (nižeg) sloja
• Da bi se olakšalo otklanjanje noseće strukture, može
da se koristi druga ekstruziona glava za postavljanje
krtog graničnog sloja od posebnog materijala između
dela i noseće strukture.
• Lomljenjem na mestima sa krtim materijalom lako se
odvaja noseća struktura od modela.
• Delovi koji imaju unutrašnje otvore sa horizontalnim
površinama teško se izrađuju FDM tehnologijom jer
ne postoji način za otklanjanje noseće strukture.

15. Video FMD
• FMD
• https://www.youtube.com/watch?v=WHO6G67GJbM
• Post procesiranje FDM vs. SLA
• https://www.youtube.com/watch?v=teQ74HkLQTk
• Industrial 3D printing process with Stratasys FDM
• https://www.youtube.com/watch?v=rmA-kV88BlE

16. Hvala na pažnji