Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. (19) BY (11) 10305
(13) U
(46) 2014.10.30
(51) МПК
ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
B 29C 67/20 (2006.01)
(54) УСТАНОВКА ЗАЛИВОЧНАЯ СМЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРУЮЩАЯ
(21) Номер заявки: u 20131071
(22) 2013.12.13
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
учреждение "Институт прикладных
физических проблем имени А.Н.Сев-
ченко" Белорусского государствен-
ного университета (BY)
(72) Авторы: Ксенофонтов Михаил Алексан-
дрович; Выдумчик Сергей Васильевич;
Гавриленко Олег Олегович; Павлюке-
вич Татьяна Григорьевна; Чупрынский
Сергей Андреевич (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследова-
тельское учреждение "Институт при-
кладных физических проблем имени
А.Н.Севченко" Белорусского государ-
ственного университета (BY)
(57)
Установка заливочная смесительно-дозирующая, содержащая емкости для компонен-
тов, емкость для очистителя, линии нагнетания и рециркуляции, в которые введены хими-
ческие шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, снабженным
датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством
частотного преобразователя, смесительную головку с впускными клапанами и устройст-
вом перемешивания с регулируемым электрическим приводом, блок подготовки воздуха,
отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной смесительной головкой, а в линии
нагнетания и рециркуляции введены дополнительные дозирующие насосы.
(56)
1. Патент BY на полезную модель 669, МПК7
B 29C 67/20, 2002.
Фиг. 1
BY10305U2014.10.30

2. BY 10305 U 2014.10.30
2
Предлагаемая полезная модель относится к химической промышленности, в частности
к устройствам для дозирования, смешивания и переработки двухкомпонентных полиуре-
тановых систем и производства широкого ассортимента изделий из пенополиуретана, и
может быть использована в автомобильной промышленности, строительстве и других об-
ластях народного хозяйства.
В основу работы установки положен принцип подачи дозированного количества двух
компонентов А и Б в смесительные головки с динамическим перемешиванием.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели и выбранной в качестве прототипа
является установка заливочная смесительно-дозирующая, содержащая емкости для ком-
понентов, емкость для очистителя, линии нагнетания и рециркуляции, в которые введены
химические шестеренные дозирующие насосы с электрическим приводом, снабженным
датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой посредством
частотного преобразователя, смесительную головку с впускными клапанами и устройством
перемешивания с регулируемым электрическим приводом, блок подготовки воздуха [1].
Недостатком является малая производительность установки. Настоящая конструкция
не позволяет получать плоские крупногабаритные изделия. Не удается распределить пе-
нополиуретановую смесь по плоскости, так как время заливки ограничено временем нача-
ла химической реакции.
Задачей предлагаемой полезной модели является расширение функциональных воз-
можностей установки и повышение ее производительности.
Поставленная задача достигается тем, что установка заливочная смесительно-
дозирующая, содержащая емкости для компонентов, емкость для очистителя, линии на-
гнетания и рециркуляции, в которые введены химические шестеренные дозирующие на-
сосы с электрическим приводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым
микропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, смесительную
головку с впускными клапанами и устройством перемешивания с регулируемым электри-
ческим приводом, блок подготовки воздуха, по предлагаемому техническому решению
снабжена дополнительной смесительной головкой, а в линии нагнетания и рециркуляции
введены дополнительные дозирующие насосы.
На фиг. 1 изображена установка заливочная смесительно-дозирующая, общий вид, на
фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - схема технологическая структурная предлагаемой установки.
Установка заливочная смесительно-дозирующая (фиг. 1, 2) содержит установленные
на раме 1 емкости 2 и 3 для исходных компонентов А и Б, емкость 4 для очистителя, дози-
рующий узел 5 компонента А, дозирующий узел 6 компонента Б, поворотные устройства
7, 8 с закрепленными на них смесительными головками 9, 10, (на смесительной головке 9
установлен дистанционный пульт 11), шкаф управления 12, блок подготовки воздуха 13.
Рама 1 предназначена для стационарного крепления узлов установки.
Емкости 2 и 3 предназначены для подготовки пенополиуретановых компонентов и
представляют собой сосуды из нержавеющей стали с крышками. На емкости 2 установле-
на мешалка для перемешивания компонентов. Привод мешалки осуществляется от элек-
тродвигателя, закрепленного на крышке. Каждая емкость оснащена датчиками контроля
минимального и максимального уровня компонента, визуальным уровнемером, датчиком
температуры, кольцевым электронагревателем для нагрева компонента, краном для опо-
рожнения, предохранительным пневмоклапаноми ручным пневмораспределителем подачи
сжатого воздуха с быстроразъемным соединением для подключения пневмомагистрали.
Емкость 4 для очистителя представляет собой сосуд из нержавеющей стали, состоя-
щий из корпуса и крышки. В крышке установлен предохранительный клапан и рычаг от-
крытия крышки. В бобышках корпуса установлены кран для подвода сжатого воздуха,
контрольный манометр, рукоятка регулирования давления и кран выхода промывочной
жидкости. Очиститель для промывки вытесняется из емкости сжатым воздухом.

3. BY 10305 U 2014.10.30
3
Дозирующие узлы 5 и 6 компонентов А и Б предназначены для дозирования и подачи
компонентов в определенном соотношении в смесительные головки 9, 10. Каждый дози-
рующий узел имеет два химические шестеренные дозирующие насосы с электроприводом,
снабженным датчиком частоты вращения, управляемым микропроцессорной системой по-
средством частотного преобразователя, установленные в линии нагнетания и рециркуляции.
Поворотные устройства 7, 8 предназначены для крепления смесительных головок 9, 10
и перемещения в горизонтальной плоскости.
Смесительные головки 9, 10 предназначены для механического перемешивания ком-
понентов и снабжены впускными клапанами с общим приводом от пневмоцилиндра и
мешалками с регулируемым электрическим приводом. На кронштейне одной из смеси-
тельных головок закреплен дистанционный пульт для управления установкой непосредст-
венно из зоны заливки.
Шкаф управления 12 входит в систему управления работой установки. Система
управления позволяет осуществлять управление узлами установки в режиме "Настройка"
и автоматическом режиме "Работа". В режиме "Настройка" производится настройка тех-
нологических параметров и проверка работоспособности установки. В режиме "Работа"
производится смешивание компонентов и заливка смеси в заданном количестве.
Установка заливочная смесительно-дозирующая (фиг. 3) работает следующим образом.
Компоненты А и Б заправляются в емкости Е1 и Е2, заправка осуществляется при
открытых кранах К16 и К17 насосами Н5 и Н6. По достижении максимального уровня в
емкостях с компонентами Е1 и Е2 насосы выключаются автоматически или при необхо-
димости вручную. Нагрев компонентов осуществляется при помощи кольцевых электро-
нагревателей КЭН1 и КЭН2.
При включении электродвигателей привода дозирующих насосов Н1, Н3, Н2, Н4 ком-
поненты одновременно подаются в смесительные головки СУ1 и СУ2, где механически
перемешиваются в камере смешения и выливаются в форму.
Количество заливаемой смеси определяется временем открытия впускных клапанов
смесительных головок, которое определяется программой автоматически исходя из задан-
ной массы заливки.
Соотношение компонентов и производительность дозаторов зависит от частоты вра-
щения валов электродвигателей и задается в программе управления.
Смесительная головка СУ1 с закрепленным на ней дистанционным пультом управле-
ния является основной и может работать в автономном режиме. Работа смесительной го-
ловки СУ2 осуществляется только в режиме с двумя смесительными головками,
работающими параллельно.
Для очистки смесительных головок предусмотрена автоматическая промывка очисти-
телем и продувка сжатым воздухом.
Таким образом, применение в установке заливочной смесительно-дозирующей допол-
нительной смесительной головки с закрепленным на ней дистанционным пультом управ-
ления и дополнительного дозирующего узла - двух химических шестеренных дозирующих
насосов с электроприводом, снабженным датчиком частоты вращения, управляемым мик-
ропроцессорной системой посредством частотного преобразователя, позволяет расширить
функциональные возможности установки, повысить ее производительность и получить
более широкий ассортимент выпускаемых изделий пенополиуретана.

4. BY 10305 U 2014.10.30
4
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.