Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. (19) BY (11) 7006
(13) U
(46) 2011.02.28
(51) МПК (2009)
C 22B 5/00
ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО
ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ
(21) Номер заявки: u 20100623
(22) 2010.07.12
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт технологии
металлов Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Стеценко Владимир Юзефо-
вич; Ривкин Александр Игоревич; Гу-
тев Алексей Петрович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт техно-
логии металлов Национальной акаде-
мии наук Беларуси" (BY)
(57)
Установка для алюминотермического получения ферросплавов, включающая опроки-
дывающиеся тигли, каждый из которых установлен на подвижной платформе, отличаю-
щаяся тем, что платформами являются четыре кольцевые опоры, установленные на
четырех кронштейнах, которые крестообразно и жестко связаны между собой посредст-
вом двух втулок на вертикальном валу, имеющем привод и фиксатор для вращения четы-
рех тиглей вокруг вертикальной оси и их фиксации в положениях "загрузка", "заливка",
"выгрузка", "охлаждение", каждая кольцевая опора имеет механизм опрокидывания и
фиксации тигля, в днище которого выполнено выпускное отверстие, закрываемое метал-
лической пластиной, а тигли имеют металлическую крышку с огнеупорным днищем.
Фиг. 1
BY7006U2011.02.28

2. BY 7006 U 2011.02.28
2
(56)
1. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов.- М.: Металлургия, 1976. - С. 84,
рис. 32.
2. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. - М.: Металлургия, 1976. - С. 85,
рис. 33.
Полезная модель относится к металлургии, в частности к установкам алюминотерми-
ческого получения ферросплавов.
Известна установка для получения ферросплавов, включающая тигель, установленный
на стационарной платформе [1]. Недостатком данной конструкции является низкая произ-
водительность процесса, обусловленная стационарностью тигля и трудоемкостью ручных
операций "загрузка" и "выгрузка".
Наиболее близкой по технической сущности является установка для алюминотерми-
ческого получения ферросплавов, включающая опрокидывающиеся тигли, каждый из ко-
торых установлен на подвижной платформе [2]. Ферросплавы получают после их
затвердевания в тигле путем его съема и опрокидывания. Это замедляет процесс получе-
ния слитков ферросплавов и снижает производительность всего цикла получения ферро-
сплавов.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель,
является ускорение процесса получения слитков ферросплавов.
Технический результат заключается в повышении производительности всего цикла
получения ферросплавов.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемой установке для алюминотерми-
ческого получения ферросплавов, включающей опрокидывающиеся тигли, каждый из ко-
торых установлен на подвижной платформе, платформами являются четыре кольцевые
опоры, установленные на четырех кронштейнах, которые крестообразно и жестко связаны
между собой посредством двух втулок на вертикальном валу, имеющем привод и фикса-
тор для вращения четырех тиглей вокруг вертикальной оси и их фиксации в положениях
"загрузка", "заливка", "выгрузка", "охлаждение", каждая кольцевая опора имеет механизм
опрокидывания и фиксации тигля, в днище которого выполнено выпускное отверстие, за-
крываемое металлической пластиной, а тигли имеют металлическую крышку с огнеупор-
ным днищем.
Четыре кольцевые опоры, установленные на четырех кронштейнах, которые крестооб-
разно и жестко связаны между собой посредством двух втулок на вертикальном валу, при-
вод и фиксатор для вращения четырех тиглей вокруг вертикальной оси и их фиксирование в
положениях "загрузка", "заливка", "выгрузка" и "охлаждение" позволяют быстрее достав-
лять загруженный тигель на позицию "заливка", что ускоряет процесс получения слитков
ферросплавов и повышает производительность всего цикла. Индивидуальный механизм оп-
рокидывания и фиксации тигля ускоряет процесс его выгрузки и доставки загруженного
тигля на позицию "заливка", что также ускоряет процесс получения слитков ферросплавов.
Выпускное отверстие в днище тигля позволяет быстрее заполнять изложницу расплавом и
получать слитки ферросплавов, что ускоряет этот процесс и повышает производительность
всего цикла. Металлическая пластина, закрывающая выпускное отверстие в днище тигля,
предохраняет смесь от высыпания и уменьшает время доставки загруженного тигля на по-
зицию "заливка". Это ускоряет процесс получения слитков ферросплавов. Металлическая
крышка с огнеупорным днищем повышает давление в тигле при алюминотермической ре-
акции, что ускоряет процесс образования расплава и повышает скорость заполнения излож-
ницы. Это ускоряет процесс получения слитков ферросплавов.
На фиг. 1 представлен общий вид установки для алюминотермического получения
ферросплавов, на фиг. 2 - ее вид в сечении А-А. Установка состоит из основания 1, приво-

3. BY 7006 U 2011.02.28
3
да 2, фиксатора 3, вала 4, верхней втулки 5, нижней втулки 6, кронштейнов 7, кольцевых
опор 8, механизмов опрокидывания и фиксации тиглей 9, тиглей 10, металлической
крышки 11 с огнеупорным днищем 12, металлической пластины 13. На фиг. 1: а - позиция
"загрузка", б - позиция "заливка", в - позиция "разгрузка", г - позиция "охлаждение". Ус-
тановка работает следующим образом. На позиции г отверстие 14 в днище тигля закрыва-
ют металлической пластиной. Далее он посредством привода перемещается на позицию а,
где стопорится фиксатором и загружается алюмотермической смесью 15. После чего ти-
гель перемещается на позицию б, фиксируется и поджигается алюминотермическая смесь.
Тигель закрывают металлической крышкой с огнеупорным днищем. Образующийся рас-
плав стекает на дно тигля, проплавляет металлическую пластину и заполняет изложницу
16, в которой формируется слиток 17. После чего крышка удаляется и тигель перемещает-
ся на позицию в, где фиксируется и опрокидывается механизмом опрокидывания и фикса-
ции тиглей. Происходит очистка тигля от шлака. После чего тигель перемещают на
позицию г, где он принудительно охлаждается и цикл получения слитков ферросплавов
повторяется.
По сравнению с прототипом установка для алюминотермического получения ферро-
сплавов позволяет повысить производительность всего цикла получения ферросплавов не
менее чем в 2 раза.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.