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Solid cam cylinderical camb
- 3. What? 只有一條 NC 就要作粗精加工 ? • 使用凸輪軟體 , 因為只精研在凸輪的運動理論 , 切 削的原則難以兼顧 , 只能給你一條 NC 。 • 使用展開的方式 , 憑藉高超的 NC 技巧 , 發揮控制器 的 GM CODE 功能 , 也只是一條 NC 。 • 無法施展切削原則的情況下 , 需要多把刀具 , 因為 刀具毀損很快。 • 莫明其妙訂製多支沒有整數徑的刀具 , 只為控制凸 輪溝的精度。 • 原來 , 你能掌握的只是一條 NC 程式。其它在切削上 的合理化部分 , 一籌莫展。
- 4. 凸輪的主從動件在 3D 系統的關係 • 左側為從動件接觸主動件的位置。 • 右側為從動件接觸主動件的位置。 • 在點 1 上使用小於從動件尺寸的刀具 , 單純左右 偏是不能切削出正確的結構面 ( 涉及三角函數問題 )。 • 很明顯的 , 這是創成 元件 , 從動件為主動件的刀具 。
- 5. 創成允許的例外 • 精度可控的條件下 , 允許少量誤差的刀具。 • 精度可控的條件下 , 允許少量誤差的偏移。 • 或許 , 傳統的作法 , 只是控制了精度 , 並沒有符合凸 輪的運動機制。 • 可控的因素是因為給了誤差值。這是上帝在此時最美 好的禮物 , 給了我們彈性。 • 但是 , 試作及檢測以確定這些值 , 明確的告訴了我們 , We just try & error ! • 若沒有量產的需求 , 成本偏高。我們需要合理的方法 , 才能上機台一次就作對。
- 6. 合理化的好處 • 不用嚐試錯誤才求得珍貴的正解。 • 不用因為嚐試而浪費機台的稼動率。 • 只需使用正寸刀具精修 , 若要訂製刀具也只需要一 支就可以了。 • 運用符合切削原則的刀法 , 提高加工的速度 , 降低 機具及刀具的損耗。
- 7. 如何合理化圓柱凸輪加工 • 3D 的 CAD, 創成繪圖。運用工具實體與軌跡線。
- 8. 如何合理化圓柱凸輪加工 • 多軸的 CAM, 偏移刀軸 , 增加刀具應用的多樣 性 , 提升切削能力。 • 實體模擬 , 確認殘料與 過切情形。調整加工留 料值 , 配合模擬 , 取得 凸輪特有形狀配合精修 所需的留料需求。
- 9. 如何合理化圓柱凸輪加工 • 讓溝處理 , 去除正寸 刀具靜點破壞。
- 10. SolidCAM 多軸加工 , HSS 的延伸 • 使用機器模擬 , 佐以治具設定 , 足以 確認實際的加工細節。 • 使用加工樣版 / 製程樣版 , 保留刀具 、加工特徵、加工歷程個別工法的精 度及預留值。並在相似工件迅速套用 , 完成工法 / 製程設定。 • 依據參考曲線 / 曲面的多軸工法有七 種 , 具豐富的路徑多樣性。 • 軸變化 , 依據後理器的設定 , 產生的 路徑 , 所見即所得。
- 11. 兩曲面間變化 - 粗加工例 • 一組加工 面 , 二組 參考面。 • 左右有治 具 , 可搭 配 1-3 組的 檢查面。
- 12. 兩曲面間變化 - 精加工例 • 使用從動 件正寸尺 寸的刀具 。 • 切削數目 為 1, 走在 正寸軌跡 線上。
- 13. 粗加工第一刀可降速切削
- 14. 豐富的進退刀及刀路移動控制 • 設定進退刀 , 並於工法內的 路徑中 , 路徑 間 , 層間可以 選擇性套用。 • 路徑中 , 路徑 間 , 層間的空 刀移動多達七 種選擇 , 提升 切削效率。
- 15. 豐富的多軸控制方式 • 經由後處理器指定機器 的型式之外 , 軸的控制 會決定路徑的型態。 • 軸向控制多達 10 個類型 , 各個類型還有前後翻 , 左右傾的次類型設定 , 滿足各式機具 , 不同零 件條件的需求。
- 16. 平行曲面 , 單側邊精修 • 凸輪加工要配 合實體模擬 , 確認留料而不 過切的切削結 果。 • 可彈性使用小 於從動件的刀 具尺寸。
- 17. 投影線 -C 角處理 • 選擇倒角面為 加工面 , 參考 線為倒角面邊 線。 • 斜度刀為倒角 刀。
- 18. 倒角時 , 佐以適當的干涉檢查 • 對倒角面 作適當的 干涉檢查 , 並輔以干 涉策略 , 留下正確 的刀具路 徑。
- 19. 結論 - 現階段 CAD/CAM 帶來了便利性 • 把加工的概念簡化。 • 以所見即所得的環境設定加工的流程。不用對過程 抱持懷疑與不安。 • 使用 4 軸同動的加工 , 應用軸控制 , 減少刀具使用 的限制性。 • 合理化刀具切削的最適當性 , 延長刀具的壽命。 • 正確的切削方式 , 排除機具不當的振動 , 延長機具 的壽命。 • 提升一次加工就成功的比率 , 降低製程規劃的成本 。