Bu sunum; Gazi Üniversitesi İleri Teknolojiler ABD, Prof.Dr. İbrahim USLU' nun sorumluluğunda olan" İnce Film Teknolojileri" adlı derste sunmuş olduğum ince film kaplama tekniklerinden birisi olan Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) tekniğini detaylı bir şekilde anlatılmaktadır.
1. Kimyasal Buhar Biriktirme
Zümrüt VAROL
(CVD)
Zümrüt VAROL
Gazi Üniversitesi
Fen Bilimleri Enstitüsü
İleri Teknolojiler ABD
2. Zümrüt VAROL
Anlatacaklarım
• Tanım
• Yöntem
• CVD Çalışma Mekanizması
• CVD Reaksiyon Türleri
• CVD Kaynak ve Malzeme Özellikleri
• CVD Türleri
• CVD Reaktör Türleri
• CVD Cihazı ekipmanları
• Prof. Dr. İbrahim Uslu’nun Doktora Tezi
• CVD Avantaj ve Dezavantajları
• CVD Uygulama Alanları
• Kaynaklar
3. Zümrüt VAROL
Kimyasal Buhar Biriktirme
(CVD)
• Ortalama kapalı bir kap içinde ısıtılmış malzeme yüzeyinin
buhar halindeki bir taşıyıcı gazın kimyasal reaksiyonu
sonucu oluşan katı bir malzeme ile kaplanması kimyasal
buhar biriktirme (Chemical Vapour Deposition, CVD)
yöntemi olarak tanımlanır.
4. Zümrüt VAROL
Yöntem
• CVD yöntemi; buhar fazından ve basıncı istenilen değerlere
ayarlanmış bir ortamda kimyasal yöntemle katı kaplama
malzemesi üretmeyi temel alır.
5. Zümrüt VAROL
• Kaplama kalınlığı 10 μm den daha incedir.
• Kaplama sıcaklığı, yapılan kaplamanın türüne bağlıdır ve
genellikle 500-1100 °C arasındadır.
• İşlem süresi yapılan tabaka kalınlığına bağlı olarak 2- 4 saat
arasında değişir.
• Kaplama stokiometresi, morfolojisi, kristal yapısı ve yönü,
kaplama parametreleri değiştirilerek kontrol altına alınabilir
6. Zümrüt VAROL
CVD Çalışma Mekanizması
1. Reaktanın substrat yüzeyine difüzyonu
2. Reaktanın substrat yüzeyine absorpsiyonu
3. Reaktan- substrat arası kimyasal reaksiyon
4. Üründen gaz desorpsiyonu
5. Üründen atık gazın uzaklaşması
13. Zümrüt VAROL
Bileşik Oluşturma
• Sıklıkla amonyak ve su buharı kullanılır.
• AX(g) + NH3(g) AN(s) + HX(g)
• AX(g) + H2O(g) AO(s) + HX(g)
• 1100oC’de aşınmaya karşı dirençli BN film üretimi
• BF3(g) + NH3(g) BN(s) + 3HF(g)
• Biriktirmede kullanılanlar;
– TiN, TaN, AlN, SiC, Al2O3, In2O3, SnO2, SiO2
• BN çok kararlı ve uçucu olmayan bir bileşik olup, yüksek
sıcaklıkta bileşikler arasındaki B ve N, BN oluşturma
eğilimindedir.
14. Zümrüt VAROL
Oransızlaşım
• Birden fazla değerlikli bileşeni içeren elementlerde görülür.
• 2AB(g) A(s) + AB2 (g)
• Biriktirmede kullanılanlar:
– Al, C, Ge, Si, III-V bileşikler
16. CVD Kaynak ve Malzeme Özellikleri
Zümrüt VAROL
• Kaynak Tipleri
– Gaz
– Uçucu Sıvılar
– Süblimleşebilir Katılar
Ve bunların kombinasyonlar
• Kullanılan Malzemeler
– Oda sıcaklığında stabil
– Yeterince uçucu
– İyi büyüme oranları ele etmek için yeterince yüksek kısmi basınç
– Reaksiyonun ısısın substratın erime noktasından küçük olması
– Tabaka üzerinden istenilen filmi üretmek ve ürünlerin kolayca
sökülmesi
– Düşük toksisite
17. Zümrüt VAROL
CVD Türleri
• Atmosferik Basınçlı Kimyasal Buhar Biriktirme (APCVD)
• Alçak Basınçlı Kimyasal Buhar Biriktirme(LPCVD)
• Metal- Organik Kimyasal Buhar Biriktirme(MOCVD)
• Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD)
• Lazer Kimyasal Buhar Biriktirme(LCVD)
18. Zümrüt VAROL
APCVD
• 800-1000 oC.
• Film kalınlığı homojenliği muhafa edilemez
• Yüzeyde pürüzler ulaşabilir.
• Yüzey verimi nedeniyle çökelme düşüktür.
19. Zümrüt VAROL
LPCVD
• Enerji mekanizmanın ısısından elde edilmektedir.
• Alçak basınçtan sayesinde substrata biriktirme yöntemini
bozmadan dik olarak hedef malzemeye çok yakın
pozisyonda tutulabilir.
• Yüksek sıcaklıklarda çalışmak mümkündür.
• Geniş hacimli uygulamalar
20. Zümrüt VAROL
MOCVD
• Modern aygıtların epitaksiyel büyütülmesinde yaygın olarak
kullanılmaktadır.
• Özellikle III–V yarıiletken bileşikleriyle yüksek kaliteli
epitaksiyel tabakalar,
keskin arayüzeyler ve
birkaç atom kalınlığında
çok tabakalı yapılar
üretebilmedeki avantajları
bakımından kendini kanıtlamış
önemli bir epitaksiyel
büyütme tekniğidir
21. Zümrüt VAROL
PECVD
• Elektromanyetik enerji ile genellikle birkaç 100 kHz (düşük
frekans), 13.6 MHz (radyo frekansı) ve 2.56 GHz
(mikrodalga)
• 1 Pa -100 Pa basınç aralığında
• Düşük substrat sıcaklıklarında (25-450 oC)
22. Zümrüt VAROL
LCVD
• İnce filmlerin geniş hacimli yüzeylere kaplanması
mümkündür.
• Tabakalar 100 Pa-1000 Pa basınç aralığında
25. Zümrüt VAROL
CVD Ekipmanı
• Gaz dağıtım sistemi – Reaktör odasına başlangıç maddelerinin sevk
edilmesi için.
• Reaktör odası – Birikmenin olduğu oda kaplanacak maddenin
yükleneceği mekanizma ve maddeyi getirip uzaklaştıracak bir
mekanizma
• Enerji kaynağı – Başlangıç maddelerinin reaksiyonu için gereken ısı ve
enerjiyi sağlar
• Vakum sistemi – Reaksiyon/birikme için gerekenlerden farklı diğer
gazların ortamdan uzaklaştırılması için
• Ekzoz sistemi – Reaksiyon odasından uçucu bileşenlerin
uzaklaştırılması için
• Ekzoz işlem sistemleri – Ekzoz gazları çevreye zararlı olabilir. Bu
nedenle güvenli bileşikler haline dönüştürmek için
• Proses kontrol ekipmanları – Basınç, sıcaklık ve zaman gibi proses
parametrelerinin kontrol ve izlenmesi için gereklidir
30. Zümrüt VAROL
CVD
Avantajları Dezavantajları
• Yüksek büyüme oranı
• Üretimi ekonomik, aynı
anda sayıca çok parça
kaplama
• Karmaşık şekiller ve iç
yüzeyleri üzerinde
tabakaların
uygulanabilirliği( uniform)
• Yüksek film kalitesi
• Yüksek saflıkta filmler
• Yüksek yoğunluklu filmler
• Epitaksi sözkonusu olan
filmler
• Yüksek sıcaklık aralığı
• Karmaşık süreçler
• Zehirli ve korozif gazlar
• Sıcaklık ve basınca
dayanıklı pahalı numuneler
31. Zümrüt VAROL
Uygulama Alanları
• Optik fiberler ve telekomünikasyon
• Nanomakineler
• Yarı iletkenler ve ilgili cihazlar, entegre devreler, algılayıcılar
optoelektronik cihazlar
• Kompozitler, Elyaf ve toz üretimi, Katalizörler
• Elektronik sanayisinde, makine imalat sektöründe
• Kesici-delici-aşındırıcı yüzey üretiminde,
• Yüzeylere yüksek sıcaklık direnci sağlayan seramik esaslı
kaplamalar üretiminde
• Askeriye, mühendislik, havacılık, elektronik sanayileri başta
olmak üzere birçok alanda önem kazanmasına neden
olmaktadır
33. Zümrüt VAROL
Kaynaklar
• Carlsson, J-O, Chemical Vapor Deposition
• Evcin, A (2006) Kaplama Teknikleri Ders Notları
• Surface Engineering Series Vol.2 Chemical Vapor
Deposition (2001) Ed. Jong-Hee Park: ASM İnternational
• Özenbaş, M (2013) Surface processing of materials, CVD,
METU
• Uslu, İ. (1995) The production, characterization and burnup
of uranium dioxide gadolinium oxiede fuel and boron nitride
coated uranium dioxidegadolinium oxide fuel. PhD Thesis.
METU.