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SEMD_training
- 3. 什么是SMED? SMED简介与基本原理 – SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分钟换型） – 它也被称作快速换型，该原则能被用于任何环境。——所 有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟。 – SMED是一种持续改进换型的方法 —以达到尽可能低的时 间 (最终达到一触即可或无需换模) – SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Change Die)
- 4. 正式开始SMED培训之前...... 卸下护套 182 秒 卸5个螺母 292 秒 卸下与取回车轮 140 秒 拧紧5个螺母 280 秒 装上护套 98 秒 换4个车轮 992X4=3968 秒 约66分钟 换汽车轮胎典型时间 SMED简介与基本原理
- 5. F1比赛换胎时间—时间就是金钱！ OP1卸1个螺母 0.5 秒 OP2卸下拿开车轮 0.5 秒 OP3装上车轮 0.5秒 OP2拧紧1个螺母 0.5秒 同时换4个车轮 2秒 SMED简介与基本原理
- 6. 中国创造.世界品牌 Invented in China. Brand of the World 承载梦想.传递卓越 Carry Dreams. Deliver Excellence. 学习型组织 Learning Org 准时生产 JUST-IN-TIME 智能自动 JIDOKA 不断追求与客户的同步 . 不断追求问题的显现与改善 Relentless Pursuit of Following Customer’s Pace, Problem Visualization and Improvement. 价值流程图VSM 全员设备保全 TPM 快速换型SMED 作业管理 Work Mgt. 物流管理 SCM 拉动系统 Pull Production QRQC 均衡生产Heijunka 全数品质保证 TQM 智能警示 Intelligent Warning 防错Poke Yoke 分层审核 Layer Audits 停止&问题解决 Stop & Fix Problem 危险预知训练 KYT 安全风险评价 SES1/SES2 方针管理 Hoshin Kanri 现场管理 Genba Kanri 核心基础能力 CORE FOUNDATIONAL CAPABILITIES 客户满意 Customer Satisfaction 知识分享能力 C3-Share Knowledge 技能传授能力 C4-Leaders are teachers & Developers others 过程设计能力 C1- Process Design 问题解决能力 C2-Problem Solving P DC A 人才培养 Develop Talents 客户需求 Customer Demand 承载车桥梦想.传递卓越价值 Carry DDAC Dreams. Deliver Excellence Value. 自主研 Jishuken Our Focus this time我们本次的焦点 DDAC卓越系统 SMED简介与基本原理
- 7. 换型时间定义与内容分解： 从上一个型号最后一件合格品，到生产出下一个型号第 一件合格品所花的时间。 换型时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间， 调整时间，整理时间。 准备时间 换模操作 时间 调整时间 整理 产品A 产品B 换型时间 前外换模 内换模 后外换模 最大程度的去压缩 客户会为此段 时间付费吗？ SMED简介与基本原理
- 8. 传统换型活动的七大浪费： 缺陷 通过观察做出来的不良品进行调整 过度生产 由于调整时间过长，产生的产品批量过大 运输 工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输 等待 在换型调整期间，设备/机器停止运转 库存 换型安排基于大批量的库存或排队等候 动作 四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等 过渡处理 调整数据输入依靠测量 首件检查 SMED简介与基本原理
- 9. SMED起源 这一理论方法,是由快速换型始祖新乡重夫在20世 纪50年代,在马自达、三菱和丰田等公司开发的. 通过使用SMED的方法,新乡重夫帮助丰田把800 吨冲压设备的换模时间从8小时缩短至12分钟。 “ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的 政策和方针，但很少有公司执行降低换型本身所需要的 技能水平的策略。” —— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ） SMED简介与基本原理
- 10. 为何要采用快速换型的方法？ SMED必要性 • SMED能在两个方面对生产有益: 提高产能 提高换型频率 减少批量大小 降低库存水平 提高灵活性 缩短交货期 提高质量 减少浪费 提高换型频率 不能满足上升 的需求 所需额外时间 之前 采用SMED之后 减少生产准备时间 意味着在相同时间 内能满足更多需求 可用总时间 所需生产时间 生产准备时间
- 12. 交付比较-计算 研磨 钻孔 装配 生产10件，移动10件 收到首件的时间是21分钟，完成一批的时间是30分钟 批量生产及队列 研磨 钻孔 装配 生产1件，移动1件 收到首件的时间是3分钟，完成一批的时间是12分钟 单件流 每个过程的周期时间为1分钟 每个过程的周期时间为1分钟 生产10件，移动10件 生产10件，移动10件 生产1件，移动1件 生产1件，移动1件 收到首件的时间是？分钟，完成一批的时间是？分钟 收到首件的时间是？分钟，完成一批的时间是？分钟 SMED必要性
- 13. SMED的成功案例： 公司 机器类型 原切换时间 SMED切换 TOYOTA 丰田 YAMAHA 雅玛哈 MAZDA 马自达 HITACHI 日立 1000吨 冲压机 加工线 环型齿轮 切割机 铸模机 4小时 9.3小时 6小时 1.25小时 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟 SMED必要性
- 15. SMED标准换型流程 前外换模 准备工具 准备模具 准备物料 后外换模 预处理等 换模作业 调整试产 内换模 拆卸旧模具 加工参数调整 首件加工及检验安装新模具 前产品生 产结束 后产品生 产开始 现场清理 模具维护 模具入库 备件计划 如何理解SMED
- 16. SMED六个基本要求： 无须工具； 普通操作工即可进行； 无调整时间； 换型作业指导书操作步骤简洁，标识策略一目了然； 工装模具上颜色标识清晰、调整控制点； 包括带工装模具的手推车、换模车存放于现场，即用即取。 如何理解SMED
- 17. SMED五大技法： 并行作业； 手动脚不动； 使用道具而非工具； 螺丝是天敌（不用/勿取）； 标准勿动（模块化/通用化） 如何理解SMED
- 20. 如何理解SMED 手动脚不动 不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。 不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。 不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。 切换动作主要是依赖双手的动作来完成。要尽可能减少脚的移动、走动的机会。
- 32. 如何理解SMED 标准勿动（模块化/通用化）案例 将130和485两产品加工心轴合二为一，消除夹具更换时间18.7分钟；对刀、试切时间从 56.3分钟降低到21.13分钟。 130芯轴 485芯轴
- 37. SMED的7个改进步骤: 1. 观察并且拍摄下目前的换型情况 2. 记录所有的作业、时间、距离等 3. 识别能够直接消除的浪费 4. 区分出内部和外部作业 5. 把内部作业转换成外部作业 6. 简化内部和外部作业 7. 记录新的标准作业过程 SMED实施过程
- 39. 2. 回顾录像并记录所有的作业、时间、距离和未来的行动计划 作业# 内部 外部 累计时间 实际作业 改善计划 （问题在哪里） 选择项 (消除, 从内部 转移到外部或者改善) 分步骤绘图描述走 动或等待时间 SMED实施过程
- 40. 3. 识别能够直接消除的浪费 内部 外部 1 准备 185 准备工具、清理刀杆 √ X--消除 制作刀架 2 更换定位销 60 更换定位销 √ 3 更换左刀杆 285 拆装刀杆4个螺钉，清理动力头定位面铁屑 √ 存在浪费 R--减少 4 更换右刀杆 290 拆装刀杆4个螺钉，清理动力头定位面铁屑 √ 存在浪费 R--减少 5 调整开关 30 √ M--移至外部 6 收起工具，更换量具 34 收起工具，更换量具 √ X--消除 制作工具盒 7 吊上零件 20 将零件从料架吊止滑道小车 √ X--消除 提前准备 8 吊装零件 25 将零件吊装至机床夹具 √ 9 零件试切 120 √ 10 吊起零件 15 √ 11 清理铁屑 20 清理内孔铁屑 √ 12 测量内孔 30 √ 13 测量壁厚 80 测量桥壳壁厚确认V型调整方案 √ 14 吊起零件 15 零件调头 √ 15 清理铁屑 20 √ 16 测量内孔 30 √ 17 测量壁厚 80 测量桥壳壁厚确认V型调整方案 √ 18 调整刀具 120 √ 存在浪费 X--消除 19 调整V型 308 根据测量的壁厚偏移量调整V型（一侧夹具4个V 型，1个V型4个定位螺钉） √ 困难作业 R--替代 20 吊上零件 15 √ X--消除 21 零件试切 120 √ X--消除 22 吊起零件 15 √ X--消除 23 清理铁屑 20 √ X--消除 24 测量内孔 10 √ X--消除 25 测量壁厚 60 √ X--消除 26 吊起零件 15 √ X--消除 27 清理铁屑 20 √ X--消除 28 测量内孔 10 √ X--消除 29 测量壁厚 60 √ X--消除 30 调整刀具 65 √ 存在浪费 X--消除 31 调整V型 120 根据测量的壁厚偏移量调整V型（一侧夹具4个V 型，1个V型4个定位螺钉） √ X--消除 32 吊上零件 15 √ X--消除 33 零件试切 120 √ X--消除 34 吊起零件 15 √ X--消除 35 清理铁屑 20 √ X--消除 36 测量内孔 10 √ X--消除 37 测量壁厚 45 √ X--消除 38 吊起零件 15 √ X--消除 39 清理铁屑 20 √ X--消除 40 测量内孔 10 √ X--消除 41 测量壁厚 45 √ X--消除 2612 试切 测量 调整 试切 测量 调整 测量 更换工装 试切 EQZ502换线时间调查表 合计 序号 主要步骤 作业要素 作业时间 （秒） 区分 备注 行动具体内容 SMED实施过程
- 41. 4. 区分内部和外部作业 内部作业 需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内换模， 它括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。 机器必须停止才能移除工装 外部作业 不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外换模作 业（换模前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外换模作业（换 模后的收尾工作，如现场清理、模具入库等）。 在机器运行时可以在第二套钻夹头中更换钻头 SMED实施过程
- 42. 5. 把内部作业转化成外部作业 技巧1：把内部转移到外部 通常，仅用技巧1就可以缩减50%的换型时间 • 分类放置 • 预设工装夹具 • 换型小组 • 沟通和检查 SMED实施过程
- 43. 6. 简化内部和外部作业 • 铰链 • 快速锁紧螺母 • Ｃ型垫圈 • 凸轮 技巧2 修改工具和设备 用此技巧可另外缩减25% • 固定限位 • 导向销 • 工装固定装置 • 固定开关 用此技巧再另外缩减15% 技巧3：消除调整 SMED实施过程
- 45. 录像小提示 1. 预先与操作工沟通，避免其分心和增加 额外的操作时间 2. 跟踪操作工，而非机器 3. 勿使工人绕着你走动 4. 如果工作是在设备内进行，试着靠近录 制手的动作 5. 录像一次以上，以便涵盖不同人员和班 组之间的差异 SMED实施过程
- 46. 需记住的要点并开始实施 • 主要目标是使每个人的工作更简单、更快速和更安全 • 质疑你看到的每件事（问5个为什么） • 查找事实而非过失，追究问题而非人 • 团队分工，按不同的任务划分团队以便有效地完成任务 • 记录你目前的换型流程（最好是录像） • 不要满足于简单的换型时间减少 • 不要在技巧上纠缠；现在立即开始 • 致力于持续改进；每次改进50% • 在线边张贴问题、目标、成绩和测量标准，利用生产线目视管理版描述解决过程。 • 寻找无成本或低成本的简单解决方案 • 让操作工人参与（现场专家） • 沟通，变更想法 SMED实施过程
- 47. SMED学习总结 外 部 作 业 彻底进行作业准备事项 · 不寻找 · 不移动 · 不乱用 · 工具类（种类/数量） · 场所 · 放置方法 · 整理/整顿 · 作业顺序 附属设备的事前准备 · 工装夹具点检 · 计测器具 · 模具预热 · 成套安装 内 部 作 业 作业面 · 排除重做（返工） · 基本作业彻底 · 顺序方法统一 · 作业分担 · 作业的有效性 · 并行作业 · 简化作业 · 人员 · 安装的容易化 · 成套安装 · 排除 模具、工装夹具、计测器 · 紧固方法 · 减少紧固器具 · 研讨模具、工装夹具的形状与机构 · 采用特种工装 · 重量 · 模具、工装夹具共通化 · 模具、工装夹具部分共通化 · 互换性 调 整 · 排除调整 · 工装夹具的精度 · 设备的精度 · 基准面 · 计测方法 · 简易化 · 标准化 · 数值化 · 选择化 · 计量具 SMED改善要点
- 48. 前一品种 换型时间 后一品种前一品种 后一品种前一品种 后一品种前一品种 后一品种前一品种 新的换型时间 12 去除浪费/不必要的步骤 13 转换内部作业为外部作业 14 简化内部及外部作业 15 将新的换型过程标准化 后一品种 开始---确定内外部作业11 换型时间内部作业外部 外部 换型改善的步骤 SMED学习总结