https://www.volsoft.com.tr/ https://www.volsoft.com.tr/akilli-uretim-sistemi/ https://www.volsoft.com.tr/iot-nesnelerin-interneti-cozumleri/

1. Sayfa 1
VOLSOFT YAZILIM
HAVACILIK
ENDÜSTRİSİ
Uçtan uca havalimanı
yönetim sistemi üretip
devreye alan ilk yerli
firmadır.
► VOLSOFT YAZILIM 15 yıllık iş deneyimine sahip ekibi ile 2013 yılında
Tekirdağ/Çerkezköy’de kurulmuş, %100 yerli sermayeli yazılım firmasıdır.
► Yeni teknolojilere hızlıca adapte olabilen yetenekli bir ekibe sahiptir.
► Sunduğu tüm çözümleri kendi ekibi oluşturur, al/sat veya benzer ticari
modellerden uzak durur.
► Teknolojiye yön veren bir kaç dünya devi tarafından çözüm ortağı ve çözüm
tedarikçisi olarak seçilmiştir.
► Ve şu alanlarda çözümler sunar;
ENDÜSTRİ 4.0, IoT
ve AKILLI ÜRETİM
IoT’nin üretim, enerji ve
benzer alanlarda
kullanımı için çözümler
üretmektedir.
AKILLI EV & BİNA
ÇÖZÜMLERİ
Akıllı ev & bina
otomasyonu için IoT
temelli çözümler
üretmektedir.
EBYS, E-ARŞİV & İŞ
AKIŞ YÖNETİMİ
DocCastle isimli EBYS
sistemini VOLSOFT
ekibi geliştirmektedir.
ÖZEL PROJELER
Bazı siyasi partiler,
sanayi devleri ve dünya
markaları için özel
projeler ve çözümler
üretmektedir.

2. Volkan ALKILIÇ / VOLSOFT YAZILIM
ENDÜSTRİ 4.0
Akıllı Üretim

3. Sayfa 3
Endüstriyel Evrim
3. Endüstri devrimi
1900’lü yılların sonlarında
bilgisayarlar tarafından
yönetilen üretim (PLC).
2. Endüstri devrimi
1900’lerin başında elektrikli
seri üretim.
1. Endüstri devrimi
1800’lü yıllarda buhar motorları
İle yapılan üretim.
18. Yüzyılın sonları 20. Yüzyılın başı 70’lerin başı
Endüstri 1.0 Endüstri 3.0Endüstri 2.0 Endüstri 4.0
Günümüz
4. Endüstri devrimi
Donanım ve yazılımların
internet veya diğer ağ
teknolojileri vasıtasıyla
imalat süreçlerini izlediği,
analiz ettiği ve
yönettiği siber-fiziksel
sistemler.

4. Sayfa 4
Endüstri 4.0 Nedir?
► Otomasyon sistemlerini, veri alışverişlerini, üretim teknolojilerini ve sistemlerini
kapsayan bütüncül bir terimdir.
► Amaç; üretim sistemini oluşturan tüm parçalar arasında bir haberleşme ağı
yaratmak, esnek ve dinamik kendi kendini yönetebilen üretim sistemleri
oluşturmaktır.
► Akıllı fabrikalar, üretimde esneklik, hız ve verimlilik…

5. Sayfa 5
Endüstri 4.0 Nasıl Ortaya Çıktı?
► Doğu’daki düşük maliyetli ve yenilikçi üretimin yükselişi Batı’yı rekabette olumsuz
etkiliyor.
► Batı bu duruma bir çözüm arıyor:
► İnovasyon: Yenilikçi ürün tasarımı ve pazara sunma süreçlerini kısaltma
► Esneklik: Müşterilerin bireysel isteklerine göre üretim yapacak şekilde hatları esnekleştirme
► Verimlilik: Doğu’dan daha ucuza imal etme
► 2011 Hannover fuarında Endüstri 4.0 adıyla bir sanayi stratejisi gündeme geliyor.
► Almanya Federal Hükümeti STK’lar, bilim insanları, kamu ve sanayi
temsilcilerinden oluşan bir ekip kuruyor ve ekibin tavsiye raporu doğrultusunda
2013’te Endüstri 4.0 duyuruluyor.
► Büyük Alman sanayi devleri hemen Endüstri 4.0’ı sahipleniyor ve yaymaya
başlıyor.
► Şubat 2014’te bir basın toplantısıyla Türkiye’de duyuruluyor.
► 2016’da Dünya Ekonomik Fuarı Endüstri 4.0 ana temasıyla gerçekleşiyor.

6. Sayfa 6
Endüstri 4.0’ın Yapısı
Endüstri 4.0
Otonom
Robotlar
Simülasyon
Sistemler Arası
Entegrasyon
Nesnelerin
İnterneti (IoT)
Büyük Veri
Analizi
Bulut Bilişim
Eklemeli Üretim
(3D Yazıcılar)
Siber Güvenlik

7. Sayfa 7
Akıllı Fabrika Nedir?
► Akıllı Fabrikalar, temelinde makinelerin kendi aralarında
konuştuğu, üretimi insanların değil makinelerin organize
ettiği yeni nesil üretim tesisleridir.
► Akıllı Fabrikalarda üretim sürecinin her bir aşaması insan
müdahalesine gerek olmadan yürüyebilir.
► Akıllı Fabrikalarda üretim verileri, kalite ölçümü, verimlilik
vb. bilgiler canlı olarak izlenebilir.
► Akıllı Fabrikalar hammadde tedarikini insan müdahalesine
gerek duymadan kendi yapabilir.
► Akıllı Fabrikalar kullanım süresi dolan parçaları sipariş
edebilir.

8. Sayfa 8
Üretim Aşamalarında IoT Kullanımı

9. Sayfa 9
Veri Toplama
Üretim verisinin otomatik olarak toplanması
Operasyon 1
Operasyon 2
Her ürün geçişinde
sensörler mikro
denetleyiciye sinyal
gönderir.
Mikro denetleyici sensörlerden
gelen adet ve süre gibi bilgileri
algılayıp dahili depolama birimine
kaydeder.
Ayrıca işi yapan operatör
kendi kartını ve ürünün
barkodunu okutur.
► Ürün adetleri
► Ürün geçiş süreleri
► Duruşlar
► Operatör bilgisi
► Ürün bilgisi (Sipariş,
Model, Varyant,
Benden, Müşteri…)

10. Sayfa 10
Veri Toplama
Üretim verisinin toplama noktasında işlenmesi.
Sensör ve barkod okuyuculardan
gelen bilgiler mikro denetleyicideki
gömülü yazılım tarafından anlık
olarak işlenir.
Bu aşamada ürün tipi ve işletme
ihtiyaçlarına uygun ara katman
(custom logic) çalışır.
► Ürün adet veya uzunluklarının
belirlenmesi.
► Sürelerin ölçülmesi.
► Barkod bilgilerinin ERP’den
alınması.
► Verimliliğin hesaplanması.
► Duruş ve arıza sürelerinin
hesaplanması.
► SMS veya e-posta gönderimi.
► Ve diğer hesaplamalar.
Ara katman işini tamamladığında
veriler dahili depolama birimindeki
veri tabanına kaydedilir.

11. Sayfa 11
Veri Toplama
Üretim verisinin sunucuya iletilmesi.
Veriler dakikada bir
kablosuz ağ üzerinden
sunucuya gönderilir.
İşletme ihtiyaçlarına bağlı
olarak veriler Azure bulut
platformu üzerinde
depolanabilmektedir.
► Kablosuz iletişimin sağlıklı çalışmadığı ortamlarda kablolu
bağlantı kullanılır. (RJ45)
► Sunucudaki servis uygulaması veriyi işleyip veri tabanına
kaydettiğinde mikro denetleyicideki veri silinir.
► Mikro denetleyici offline çalışabilmektedir. Ağ bağlantısında
sorun oluşması durumunda veriler lokal olarak depolanır
ve bağlantı sağlandığında sunucuya gönderilir.
► Veri aktarımı son derece hızlıdır. Sağlıklı çalışan bir ağda
200ms civarındadır.

12. Sayfa 12
Veri Toplama
Üretim verisinin sunucuda depolanması.
Öne Çıkan Özellikler
► MSSQL
► ORACLE
► MYSQL
► POSTGRESQL
Saatlik
aktarım
örneği

13. Sayfa 13
Veri İşleme
Üretim verisinin raporlanması.
Saatlik
veriler

14. Sayfa 14
Veri İşleme
Üretim verisinin ERP vb. sistemlere aktarılması.
1. Yöntem
► VOLSOFT’un çözüm ortağı
olduğu sistemlere verinin
gönderilmesi.
2. Yöntem
► Üçüncü parti sistemlerin
SQL veya servis üzerinden
veriye ulaşması
Öne Çıkan Özellikler
► Güvenli ortamlarda SQL ile
kolay entegrasyon
► Web Servis ile dil bağımsız
üniversal entegrasyon
► OPEN DATA PROTOCOL
ile gelişmiş CRUD desteği
► Hesaplanmış/işlenmeye
hazır veri
► Özenle tasarlanmış tablo
ve indeks yapısı
► Maksimum performans

15. Sayfa 15
Veri İşleme
Kritik durumlarda bildirim gönderilmesi.
1. Örnek Senaryo
► Herhangi bir makinenin
performansı %75’in altına
düşerse, üretim müdürü
ve vardiya sorumlusuna
SMS gönderilsin.
2. Örnek Senaryo
► Herhangi bir makinenin
günlük duruş süresi 50
dakikanın üzerine çıkarsa,
üretim müdürü ve vardiya
sorumlusuna SMS
gönderilsin.
3. Örnek Senaryo
► Bir departmanın veya
operatörün günlük
ortalama performansı
%75’in altına düşerse,
üretim müdürü ve vardiya
sorumlusuna SMS
gönderilsin.
► İşletme ihtiyaçlarına göre N sayıda
senaryo oluşturulabilir.
► Bildirim SMS, e-posta veya mobil
bildirim olabilir.
► Gönderilen bildirim için cevap istenebilir
ve cevap alınmazsa başka bir görevliye
gönderilebilir.
► Günün hangi saatlerinde bildirim
gönderileceği tanımlanabilir.
► Bildirim gönderimi için telefon veya
modem gibi cihazlara ihtiyaç yoktur.
► Bildirimler tamamen ücretsizdir.

16. Sayfa 16
Faydaları
Süreç iyileştirme.
Sistem sayesinde miktarlar, verimlilik ve hata oranları gibi
üretim verilerini canlı görebileceğiniz için;
► Düzenli şekilde verimliliği düşük olan çalışanları farklı
işlerde görevlendirebilirsiniz.
► Verimliliği düşük olan makineleri bakıma alabilirsiniz.
► Doğru ürünü doğru kişi ve makine grubunda üretme kararı
alabilirsiniz.
► Dönemsel verimliliği görerek iyileştirmeler yapabilirsiniz.
► Diğer verimlilik ve fire/hata unsurlarını analiz ederek
iyileştirmeler yapabilirsiniz.

17. Sayfa 17
Faydaları
Hızlı karar alabilme.
Sistem sayesinde sağlam ve fire üretimler %100 doğrulukta
anlık toplandığı için;
► Siparişlerinizin üretim adetlerini mümkün olan en yakın
oranlarla sınırlayabilirsiniz.
► Fazla veya eksik üretimden kaynaklı sorunları devre dışı
bırakabilirsiniz.
► Siparişlerin termin sürelerine yetişip yetişmeyeceğini
görerek gerekli kararları alabilirsiniz.
► Malzeme tedarikinizin yeterli olup olmayacağını net bir
şekilde görerek önlem alabilirsiniz.

18. Sayfa 18
Faydaları
İş gücünün geri kazanılması.
Sistem insan müdahalesine gerek olmadan tüm üretim
verilerini otomatik toplayacağı için;
► Ürün saymak için görevlendirdiğiniz çalışanlar boşa çıkar.
► Sayılan ürünleri ERP’ye işlemek için kullandığınız el
terminali ve bilgisayarlar gereksiz hale gelir.
► Her çalışanın performansı büyük ekranlarda gösterileceği
için çalışanlarda psikolojik olarak %30-35 verimlilik artışı
sağlanır.
► %100 doğru ve zamanında üretim verileri sayesinde son
dakika sürprizleri yaşanmaz.
► Ürün sayma, sayılan ürünleri sisteme işleme ve
takipsizlikten kaynaklı kayıp zamanlar geri kazanılır.

19. Teşekkürler!
volkanalkilic@volsoft.com.tr