Ame cutter.

NEW PRODUCT NEWS

AME 形

Roughing End Mill AME Type

ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for processing stainless-steel materials

新発売！
！
Introducing
new JM coating

チタン合金加工用
シャープエッジインサートを
ラインナップ

We have added to our lineup
a sharp-edged insert for titanium alloy cutting.

ニック付インサートでビビリを抑制した
深切り込み加工が可能
！

Nicked inserts enable suppression
of chattering in heavy milling!

JS & JMコーティングで長寿命
JS & JM coatings provide long tool life.

低抵抗汎用、
・
第一推奨

側面中仕上用途

チタン合金加工用

Low cutting force,
general-purpose type; First recommended

For semi finishing

For titanium cutting

ニック付インサート
Nicked inserts

波切刃インサート
Wave-edged inserts

シャープエッジインサート
Sharp-edged inserts

N2
FT
N3

No.1212

RS

正化
の適
配列
り
サートらにびび
インり、
さ
た。 r
し
によ
なりま tion furthe
にくく ert distribuering.
s
att
ized in
es ch
Optim suppress

JM4060

AME 形
新発売！
！

ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for processing stainless-steel materials

■ 特長 Features

●新開発のPVD技術を採用することにより皮膜の密着性が改善され、
溶着による皮膜剥離の軽減を実現します。
●ステンレス鋼加工用にコーティング膜を適正化し、
皮膜の損傷を低減
しました。
●高靱性母材を採用し、
刃先の耐チッピング性を向上させました。

・ Newly developed PVD technology provides improved
layer adhesion and reduced layer peeling due to welding.
・ Coating is optimized for stainless steel processing with
reduced coating layer damage.
・ High-toughness substrate is used to improve chipping
resistance of cutting edge.

■ 得意分野 Strong fields

●ステンレス鋼系材料の加工全般において高能率加工・長寿命を実現します。・ Provides

high-performance processing and long tool
life in all areas of stainless-steel material processing.

■ 機能 Function
皮膜の密着性

皮膜残存度

Electron micrograph

Level of film remaining

被削材溶着度

Level of welding with work material

Layer structure

JMコーティングと従来品の膜組織写真

JM4060

NEW

電子顕微鏡像

皮膜の組織

Layer adhesion

母材露出度

Structural microphotographs of JM coating and conventional coating

Level of substrate exposure

JMコーティング

従来品
電子顕微鏡像

皮膜残存度

Electron micrograph

切削条件

Level of film remaining

従来品

JM coating

Conventional

Conventional

被削材溶着度

Level of welding with work material

母材露出度

Level of substrate exposure

Cutting Conditions

切削速度：vc = 200m/min, 一刃送り：fz = 0.2mm/t, 切込み：ap×ae = 2.0 × 120mm,
Cutting Speed

Feed rate

カッタ径：Dc = 125mm, ドライ加工, 加工時間：3.5分
Cutter dia.

Dry Cutting

Cutting depth

太い柱状晶

細い柱状晶

Thick columnar grain

Thin columnar grain

Cutting time

新技術適用により、溶着による皮膜の剥離を低減させることに成功しました。
Use of newly developed technology succeeds in reducing layer peeling due to welding.

■ 切削評価結果 Cutting evaluation results
切削条件

従来品

0.30

JM4060

Conventional

0.25

被

削

材

Work Material

SUS304

カッタ径

Dc = 16mm
JM4060

切削速度

vc = 90m/min

1刃当りの速度

fz = 0.5mm/t

切り込み

ap×ae = 0.8 × 13.0mm

切削油剤

Dry加工

Cutter dia.

0.15

Grade

0.10

Cutting Speed

0.05

Speed per flute

0.00

Cutting depth

30

60

90

120

150

切削時間 T

Cutting time(min)

68分加工後の刃先損傷状態
NEW

JM4060

180

0.35

Cutting Conditions

インサート材種

0.20

0

SUS316相当の切削試験結果

Wear gragh after cutting SUS304

Flank wear (mm)

Flank wear (mm)

逃げ面最大摩耗幅 VBmax

0.35

逃げ面最大摩耗幅 VBmax

SUS304の切削試験結果

Coolant

Dry Cutting

従来品

0.30

Conventional

JM4060

削

材

Work Material

Cutting Conditions

SUS316

Dc = 32mm

0.20

インサート材種

JM4060

切削速度

vc = 90m/min

1刃当りの速度

fz = 0.8mm/t

切り込み

ap×ae = 0.8 × 24.0mm

切削油剤

Wet加工

Cutter dia.

0.15

Grade

0.10

Cutting Speed

0.05

Speed per flute

0.00

Cutting depth

0

10

Single-tip cutting

20

30

40

Cutting time(min)

10分加工後の刃先損傷状態
NEW

2

被

カッタ径

切削時間 T

従来品 Conventional

切削条件

0.25

単一刃切削

Flute damage condition after 68 minutes
of processing

Wear gragh after cutting SUS316 equivalent

JM4060

50

Coolant

Wet Cutting

単一刃切削

Single-tip cutting

Flute damage condition after 10 minutes
of processing

従来品 Conventional


Super thick PVD coating

■ 特長 Features

●高能率加工により発生するクレータ摩耗を大幅に抑制した画期的なＰＤコーティング膜です。
Ｖ
●ＰＤコーティング膜の厚膜化技術
Ｖ
（*iＰ）
を適用することで、
耐摩耗性を大幅に改善し、
長寿命化を達成しました。
* iP : intelligent PVD Technology

（従来比寿命２倍）
●特に、ドライ切削で加工能率の改善が図れます。：炭素鋼加工で従来比能率１．
高速
（例
５倍化）
・Epoch-making PVD coating membrane greatly suppresses cratering wear generated by high-efficient machining.
・By using layer-thickening technology (*iP) for the PVD coating layer, wear resistance is greatly improved to provide long tool life.
(Approx. 2× the tool life of conventional products)
* iP: Intelligent PVD Technology
・In particular, improvements in machining efficiency for high-speed dry cutting can be expected. (Ex.: 1.5× the efficiency of conventional tools when cutting carbon steel)


●３ＨＣ以下の炭素鋼一般構造用鋼鋳物などの切削加工において、
０Ｒ
・
・
優れた耐摩耗性を発揮します。
●断続加工環境下で求められる耐欠損性を兼ね備えるため、
幅広くご使用頂けます。
・Exhibits superior wear resistance when cutting carbon steels, general structural steel, cast materials, etc. with hardnesses of less than 30HRC.
・Also offers chipping resistance required for intermittent machining environments, enabling a wide range of applications.

■ 機能 Function
●厚膜化技術の適用

Ｐ
ＶＤコーティング膜を厚膜化した際に劣化する密着性を、
独自の技術で改善することによって優れた耐摩耗特性を実現しました。
・ Employs membrane-thickening technology.
Original technology is employed to improve the adhesion that normally deteriorates as PVD coating membrane is thickened in order to provide superior wear
resistance.

チタン合金加工用 PVD
コーティング材種
コーティング材種
PVD Coated Grade for Titanium Cutting

JSコーティングをチタン合金加工用に適正化しました。
JS coating is optimized for machining of titanium alloys.

■ 特長 Features

●切削熱が上昇するTi合金をはじめとした、
難削材加工用途の新材種です。
●強靭性母材を適用し、
刃先の耐チッピング性を向上させています。
●潤滑性に優れたコーティング膜を適用し、
被削材の溶着を低減し、
工具寿命を改善します。
・A new type of material for machining titanium alloys which heat up during cutting and other difficult-to-cut materials.
・A tough base material is used to increase the chipping resistance of the flute tip.
・A coating with excellent lubricating characteristics is used to reduce welding with the cutting material and extend tool life.


●特に、
チタン合金の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。
（従来比×2.0倍の長寿命化）
●難削材の高速加工環境下で求められる耐熱性を兼ね備え、
加工能率を改善します。
（従来比×1.5倍の高能率化）
・Exhibits superior wear resistance when machining titanium alloys in particular. (2.0 × the tool life of conventional products)
・It also has the high heat resistance demanded for difficult-to-cut materials under high-speed machining environments, improving machining efficiency.
(1.5 × the machining efficiency of conventional products)

■ 機能 Function

●耐熱性、
潤滑性に優れたCr系コーティング膜を難削材加工用に適正化しました。

・Cr-based coating layer with excellent heat resistance and lubricating characteristics optimized for machining difficult-to-cut materials.

3

AME 形
■ シャンクタイプ Shank Type
ap

φDs

φDc

φDs

φDc

ap

R
s

L1

R
s

L1
L

L
Fig-1〈サイ
ドロックシャンク〉
Side Lock Shank

Fig-2
〈コンビネーションシャンク〉
Combination Shank

インサート数 No. of Inserts

タイプ
Type

刃列
在庫 No. of

商品コード
Item Code

Stock

波刃、
ニック付の場合
シャープエッジ For Niked Inserts
の場合
Flutes For Wave-edge and 2ニック 3ニック
Sharp-edged Inserts

寸法
φDc

φDs

使用インサート
L1

42

60 60

3Nick

AME1232S32-42-3NT

●

3

12

AME1240S32-63-4NT

●

4

24

12 12 40 150 32

63

80 70

AME1240S42-63-4NT

●

4

24

12 12 40 150 42

63

80 70

AME1250S42-73-4NT

●

4

28

14 14 50 160 42

73

90 70

AME1250S508-73-4NT

●

4

28

14 14 50 180 50.8

73 100 80

AME1250S508-115-4NT ●

4

44

22 22 50 220 50.8 115 140 80

※4

サイドロック
シャンク
Side Lock
Shank

コンビネーション
シャンク
Combination Shank

4

Inserts

R
s

ap

8 32 120 32

2Nick

L

Size (mm)

形状

Figure

APMT120508R-FT
APMT120530R-FT※1※2
APMT120508R-N2※3

Fig.1

APMT120508R-N3※3
APMT120508R-RS
APMT120520R-RS※1
APMT120530R-RS※1※2

Fig.2

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
※1：コーナrε 2.0およびrε 3.0は先端刃のみ使用可能です。
※2：コーナrε 3.0を使用する場合はボディコーナ部を追加工する必要があります。
※3：ニック付インサートは1本のホルダーにつき、N2・N3タイプの2種類を取り付
けてください。N2かN3を単独で取り付けると工具破損します。
※4：3枚刃タイプにニック付インサートを使用する場合、N2タイプを4個、N3タイ
プを8個取り付けてください。

※1 : Corner rε2.0 and rε3.0 can be used only for tip inserts.
※2 : When using corner rε3.0 it is necessary to perform additional machining of body
corner areas.
※3 : When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and N3 type) on a single holder.
Installing only N2 type inserts or only N3 type inserts on the holder will cause tool damage.
※4 : When using nicked inserts on a 3-flute type shank, use 4 N2 type inserts and 8
N3 type inserts.

■ ボアタイプ Bore Type
φDd
φd

ap

Lf

R

b

a

φd1

φDc

インサート数 No. of Inserts

タイプ
Type

内径インチ

Inside diameter inch

商品コード
Item Code

Flutes

For Wave-edge and
Sharp-edged Inserts

AMEB1250R-42-4NT

●

4

16

AMEB1263R-42-6NT

●

6

24

AMEB1250RM-42-4NT ● 4

16

Inside diameter mm

AMEB1263RM-42-6NT ● 6

24

シェルタイプ

AMEB1250RS-32-4NT ● 4

12

内径ミリ

Shell type

寸法

波刃、ニック付の場合
シャープエッジ For Niked Inserts
No. of
の場合
Stock

在庫刃列

2ニック 3ニック φDc
2 Nick

8

3 Nick

ap φDd Lf

8 50 42 48 60 19

12 12 63 42 61 60
8

8 50 42 48 60

12 12 63 42 61 60
6

R

6 50 32 48 55

Size (mm)

a

使用インサート
b

φd

φd 1

Inserts

8.4 5

22.225 17 APMT120508R-FT
APMT120530R-FT※1※2
19 8.4 5
22.225 17
APMT120508R-N2※3
20 10.4 6.3 22
17 APMT120508R-N3※3
20 10.4 6.3 22
17 APMT120508R-RS
APMT120520R-RS※1
22 12.4 7
27
19 APMT120530R-RS※1※2

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
※1：コーナrε 2.0およびrε 3.0は先端刃のみ使用可能です。
※2：コーナrε 3.0を使用する場合はボディコーナ部を追加工する必要があります。

※2 : When using corner rε3.0 it is necessary to perform additional machining of body
corner areas.

4

■ 使用インサート Insert
Fig-2〈2ニックタイプ〉
2 Nick type

T

rε

rε

鋼
ＳＳ等
Ｕ
Ｆ・Ｃ
ＣＦＤ
チタン合金

T

T

P
M
K
S

B

B

Fig-4〈シャープエッジ〉
Sharp-edged inserts

11°

A

RS

11°

A

N3
Fig-3〈3ニックタイプ〉
3 Nick type

11°

rε

T

rε

B

N2

B

Fig-1〈波切刃〉
Wave-edged insert

A

11°

A

FT

Carbon steels

：一般切削・第一推奨

SUS, etc.

General cutting, First recommended

：一般切削・第二推奨
General cutting, Second recommended

Titanium Alloy

タイプ

商品コード

Type

Item Code

精度

Tolerance
class

APMT120508R-FT
APMT120530R-FT※1
2ニック 2 Nick APMT120508R-N2※2
M級
3ニック 3 Nick APMT120508R-N3※2 M class
APMT120508R-RS
シャープエッジ APMT120520R-RS※1
Sharp-edged inserts
APMT120530R-RS※1

JSコート JS Coated

JS1025

JS4060

JM4060

●
●
●
●

波切刃

Wave-edged insert

寸法

JMコート JM Coated JXコート JX Coated

★
★
★
★

JX1060

形状

Size (mm)

A

●
●
●

T

rε

12
12
12
12
12
12
12

●
●
●
●

B

7.89
7.89
7.89
7.89
7.89
7.89
7.89

5
5
5
5
5
5
5

0.8
3.0
0.8
0.8
0.8
2.0
3.0

Figure

Fig.1
Fig.2
Fig.3
Fig.4

●印：標準在庫品です。★印：新商品の標準在庫品です。●：Stocked Items. ★：Stocked Items of New products.
※1：コーナrε 2.0およびコーナrε 3.0は先端刃のみ使用可能です。

■ 部品番号 Parts
部品名

クランプねじ Clamp screw

Parts

アーバ用ねじ Arbor screw

形状
Shape

タイプ
Type

16

適用カッタ

10

Cutter body

AMEB12 R- - NT
AMEB12 RM- - NT
AMEB12 RS- - NT

35

（エアー穴付）
(With air hole)

̶

シャンク Shank AME12 S - - NT
ボア Bore

ドライバー Screw Driver

M10

265-141

100-182
（エアー穴付）
With Air hole

104-T10

̶

■ 使用上の注意 Cautions during use
※コーナrε3.0のインサー
トを使用する場合にはボディコーナを下記のように追加工してご使用ください。

※When using corner rε3.0 it is necessary to perform additional machining of body corner areas as indicated below.
R2.0

5

AME 形
■ インサートの特長及び用途 Features and Applications of Insert

ブレーカの使い分けにより、
各種用途に適した加工が可能になります。
Selecting the appropriate breaker enables appropriate machining for various applications.

▼低抵抗汎用、
・
第一推奨

Low cutting force, general-purpose type; First recommended


Nicked inserts

N2

N3

●ニック付インサー
トにより低抵抗加工が可能になります。
●深切込み加工でも低抵抗加工となり、
ビビリ振動を抑制します。
・Nicked inserts enable low-resistance machining.
・It has low resistance machining and suppresses chatter vibration even for deep cutting.

▼側面中仕上用途
For semi finishing

波切刃インサート

Wave-edged inserts

FT

●低切込み高送り加工が可能になります。
●波切刃形状の採用により、
インサー
ト刃先強度が向上しております。
・Enables shallow-depth, high-feed-rate machining.
・Use of a wave-edged flute shape improves insert tip strength.

▼チタン合金加工用途
For titanium cutting

シャープエッジインサート
Sharp-edged inserts

RS

●シャープエッジインサー
トにより、
チタンの高能率加工に適しています。
●シャープな切れ刃なので低抵抗で加工を行うことができます。
・The sharp-edged insert is suited for high-efficiency machining of titanium.
・Sharp cutting edge enables machining to be performed with low resistance.

■ カッタボディの特長及び用途

■ ニック付インサートの取付方法

Features and Applications of Cutter Body

How to install the nicked inserts.

インサー
トの配列を適正化し、
深切
込でもビビリにくいカッタ設計にし
ました。

●ホルダーの印がある刃列にN2タイプインサートを取り付けてく
ださい。
●N3タイプインサー
トは印のない刃列に取り付けてください。

Has a cutter design with optimized insert
distribution to suppress chattering even for
deep cutting.

・Install N2 type inserts on insert rows with holder mark.
・Install N3 type inserts on insert rows without holder mark.

N2インサー
ト刃列
N2 insert row

【注意】
①ニック付インサートは1本のホルダーにつき、・
N2 N3
タイプの2種類を取り付けてください。
N2かN3を単
独で取り付けると工具破損します。
②ニック付インサートの取り付け位置を誤ると工具破損
しますので充分ご注意ください。

先端刃も工具軸方向のインサー
ト
拘束面が有り確実なクランプを実
現しています。

【Note】

①When using nicked inserts, install 2 types of inserts (N2 type and
N3 type) on a single holder. Installing only N2 type inserts or only
N3 type inserts on the holder will cause tool damage.
②Installing nicked inserts in the wrong position will cause tool
damage. Be sure to exercise sufficient care.

The tip blade also has an insert clamping
surface in the tool axis direction to achieve
secure clamping.

6

N3インサー
ト刃列
N3 insert row

■ 切削性能 Cutting Performance
●ニック付インサー
トの採用により、
従来工具よりも

4,500

ます。
・Since AME adopted nicked insert, it is able to reduce cutting
force 30~40%.

切削抵抗合力
（N）Resultant Cutting Force

切削抵抗を30∼40％低減することが可能になり

4,000

従来品
Conventional

3,500
3,000

A社品

Company A

2,500
2,000

FT形インサート
FT type Insert

1,500

Nicked inserts

500
0

切削条件 Cutting Conditions
vc = 120m/min
ap × ae = 25×1mm
S50C
（HB220）


1,000

0

0.1

0.2

0.3

0.4

1刃当りの送り Feed Tooth mm/t）
（

■ チタン合金加工 Titanium Cutting
●シャープエッジインサー
トを用いることで、
チタン合金の快削加工が可能になりました。
●切れ味も良く、
良好な切くず排出を実現いたしました。
●低抵抗で加工を行うため、
突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、
良好な工具寿命となります。
・By using a sharp-edged insert, free-cutting machining of titanium alloys has become possible.
・Cutting performance is also good, and good chip removal is achieved.
・Since machining is performed at low resistance, stable machining even at long extension amounts becomes possible and good tool life is achieved.

切くず形状の比較

工具寿命の比較

ap×ae=30×30

Tool life comparison

他社工具での排出切くず

本工具での排出切くず

Competitor’s chip shape

最大逃げ面摩耗幅 VBmax
Maximum flank wear width VBmax (mm)

Chip shape comparison

（単一刃切削）
ap×ae=10×30

AME’s chip shape

(Single-flute cutting)

1

他社品

0.8

Competitor’s tools

0.6

JS1025

0.4
0.2
0

0

10

20

30

切削時間 Cutting time (min)

加工状況 Cutting scene
（L/D=3.4）

Ti-6Al-4V

被削材：
Work material

工具型番：AMEB1250RS-32-4NT

切削速度： c =50m/min n=320min-1）
（

インサー
ト型番：APMT120508R-RS JS1025
；

送り量
：

Tool model

Insert model

突出し量：170mm、使用機械 BT50
：
（11/15kW）
Overhang

Machine used

クーラン：水溶性切削油
ト
（希釈倍率5∼8%）
Coolant

Emulsion oil (Dilution ratio: 5 to 8%)

7

Cutting speed
Feed rate

v

v f =42mm/min fz =0.13mm/t）
（

40

50

AME 形
■ プレス金型の加工事例 Cutting examples of press mold
カッタボディ
Cutter body

インサー
ト
Insert

AME1250S508-73-4NT
（φ50-4枚刃、
シャンクタイプ）

カッタボディ

APMT120508R-N2/N3 JS4060
；
（ニック付インサー
ト）

インサー
ト

Cutter body

φ50-4Flutes, Shank type

Insert

Nicked inserts

切削条件
Cutting Conditions

AMEB1263R-42-6NT
（φ63-6枚刃、
ボアタイプ）
φ63-6Flutes, Bore type

APMT120508R-N2/N3 JS4060
；
（ニック付インサー
ト）
Nicked inserts

切削条件

Vc = 95m/min (n=600min )
Vf = 300mm/min (fz=0.125mm/t)
ap×ae = 40×5、
OH=100mm
被削材：プレス金型材
（鋳鋼）
-1

Cutting Conditions

Work material : Press mold cast steel

Vc = 180m/min (n=900min-1)
Vf = 1,500mm/min (fz=0.28mm/t)
ap×ae = 2.5∼10×10∼63mm
被削材：FC250、 = 250mm
OH
Work material

エアーブロー、
等高線
トリム加工

エアーブロー、
等高線加工

Air-blow, Depth constant trimming

Air-blow, Depth constant cutting

加工状況

加工状況

Cutting scene

Cutting scene

■ チタン合金加工の加工事例 Cutting Examples of Titanium
カッタボディ
Cutter body

インサー
ト
Insert

AME1240S42-63-4NT
(φ40-4枚刃、
シャンクタイプ)

カッタボディ

APMT120508R-RS；JS1025
(シャープエッジインサー
ト)

インサー
ト

Cutter body


Insert

Sharp-edged inserts

切削条件
Cutting Conditions

切削条件

Vc = 40m/min (n=320min )
ap×ae = 43×3
被削材：Ti-6Al-4V

Cutting Conditions

APMT120508R-RS；JS1025
(シャープエッジインサー
ト)
Vc = 40m/min (n=320min-1)
ap×ae = 12×10
被削材：Ti-6Al-4V
Work material : Titanium Alloy

水溶性切削油、
側面加工

水溶性切削油、
側面加工

Emulsion oil, Side cutting

Comment


Sharp-edged inserts
-1

Work material : Titanium Alloy

コメン
ト

AME1240S42-63-4NT
(φ40-4枚刃、
シャンクタイプ)

Emulsion oil, Side cutting

チタン合金用インサー
トを使用することで、
従来品
よりも能率2倍、
寿命2倍となった。

コメン
ト
Comment

低切削抵抗のため、
切削音が小さく、
安定した加工
状態であった。
Due to low cutting resistance, cutting noise were lower and
machining conditions were stable.

By using an insert for titanium alloy machining, 2 × the
efficiency and 2 × the tool life was achieved.

加工状況

加工状況

Cutting scene

Cutting scene

8

■ プレート側面加工の
（S45C）
加工半減事例
Example of 50% machining reduction
(S45C) of side machining of plate

提案

従来

Proposal

Conventional

刃先交換式ラフィング AME1250S508-73-4NT
Indexable tool roughing

（￥/工具）Yen/Tool

¥19,980

¥28,000

インサート1個当たりのコーナ数 Corner count per insert （コーナ/個）Corner/Insert

4

2

工具費インサー
・
ト費

Tool/insert costs

4
（28）

刃列
（インサー
ト数）Number of flutes

（枚）Inserts

工具寿命

（分/工具）Min./Tool

60

60

（分/工具）Min./Tool

5

7

（￥/分）Yen/Min.

￥100

¥100

（分/ワーク）Min./Workpiece

103.0

23.0

（￥/ワーク）Yen/Workpiece

¥19,733

¥7,935

100%

40%

Tool life

工具交換時間
機械費

Tool replacement time

Machine cost

ワーク1個の加工時間
ワーク1個の加工費
加工費比率

Machining time per workpiece

Machining cost per workpiece

4
（16）

（%）

Machining cost ratio

従来

ワーク1個加工のCO2発生量

（kg-CO2/個）

CO2 emissions per machining of workpiece

年間CO2発生量

kg-CO2/Workpiece

3.488

2.744

（kg-CO2/年）

Annual CO2 emissions

kg-CO2/Year

2,543

2,000

1年間で低減可能なCO2量

Proposal

（kg-CO2/年）

Possible annual CO2 emissions reductions

vf
(mm/min)

ap×ae
(mm)

(cm3/min)

従来工具

173

700

30×3

63

AME 形

173

940

30×10

282

Conventional tool

AME Type

提案

Conventional

543

kg-CO2/Year

Q

vc
(m/min)

60％削減
：21
％

加工費：
Cutting cost

CO2

Reduced

■ 実績は語る Field data
ユーザー
User

1

2

3

4

5

6

A社

Company A

B社

Company B

C社

Company C

D社

Company D

E社

Company E

F社

Company F

ワーク
Work

機械部品
SCM
Machine parts

プレス金型
鋳鋼
Press mold Cast steel

金型部品
S45C
Mold parts

機械部品
SUS410
Machine parts

機械部品
FC250
Machine parts

機械部品
SS400
Machine parts

切削条件

使用工具
Tools

AME1250S508-73-4NT
APMT120508R-FT JX1060

vc = 100m/min, v f = 400mm/min,
ap×ae = 70×0.5mm, エアーブロー

AME1250S508-73-4NT
APMT120508R-N2,N3 JS4060

ap×ae = 40×5mm

AME1250S508-73-4NT
APMT120508R-N2,N3 JS4060

Air-blow

AME形は他社相当品より切削音が小さく、
加工面もほぼ平坦で
良好。
Compared to corresponding competitor product, machining noise of AME
type is less and machining surface is virtually flat, providing good results.

AME形は従来と同切削条件でテスしたが、
ト
切削抵抗小さく安定
した加工であった。
低剛性のM/Cに適する。
AME type was tested under the same cutting conditions as conventional
products, and was found to provide lower cutting force for stable machining.
Applicable to low-rigidity M/C.

stable machining status.

ap×ae = 22×5mm
（従来 vc = 30, v f = 80, ap×ae = 30×9）
：
Conventional

AME1250S42-73-4NT
APMT120508R-N2,N3 JS4060

Result

AME形は低抵抗のため安定加工状態で加工能率が約4.5倍に
なった。
ap×ae = 30×10mm
（従来 vc = 173, v f = 700, ap×ae = 30×3） Low cutting force of AME type enabled approx. 4.5× machining efficiency with
：
Conventional

AME1250S42-73-4NT
APMT120508R-N2,N3 JX1060

注)
結果 Note

Cutting Conditions

AME形の加工能率は従来ハイスラフングエンドミルの1.5倍に
ィ
なった。
AME type provided 1.5× the machining efficiency of conventional HSS
roughing end mills.

従来ショルダーミルによる加工時間15分が8分になった。
ap×ae = 50×4mm
Machining time of 15 minutes with conventional shoulder mill was reduced to
（従来 vc = 500, v f = 1,200, ap = 7, ae = 3） 8 minutes with AME type.
：
Conventional

AMEB1250RM-42-4NT
APMT120508R-N2,N3 JS4060

ap×ae = 26×15mm

注）加工頂いたお客様の声です。
Note: Comments from actual users.

9

他社相当品の1.3倍寿命となった。
Tool life was 1.3× that of corresponding competitor product.

AME 形
■ 突出し量と切削領域 Overhang and Cutting range
①シャンクタイプ
（φ50） Shank Type

②ボアタイプ
（φ50） Bore Type

50

突出し量 Overhang
90mm(1.8Dc)

60


45

30

15

0

10

20

30

40

AMEB1250R-42-4NT

50

切込み深さ ap Depth cut (mm)

AME1250S42-73-4NT

切込み深さ ap Depth cut (mm)

75

170mm(3.4Dc)

40

30
250mm(5Dc)

20

10

0

切込み幅 ae Cutting width (mm)

10

20

30

切込み幅 ae Cutting width (mm)


BT50（11/15kW）

使用機械：
Machine used
Insert

Cutting speed

APMT120508R-N2/N3
（ニック付）

インサー：
ト

炭素鋼 (S50C)

vc =120m/min n =764min ）
（

切削速度：

-1

v f =367mm/min f z =0.1mm/t）
（

送り速度：

With nick

Feed rate

被削材：

Work material Carbon Steels

※実際の加工では機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて切込み量を調整してください。
※For actual machining, adjust the cutting amount according to the cutting material and machine rigidity and tooling.

■ 切削加工面比較 Machined Surfaces Comparison
・
ニック付インサー波切刃インサー
ト、
ト共に、
良好な加工面を得ることができます。
・Both nicked inserts and wave-edged inserts provide good machined surfaces.

ニック付インサート N2/N3ブレーカ

波切刃インサート FTブレーカ

Nicked Insert N2/N3 Breaker

Wave-edged Insert FT Breaker

2.0
mm
0.2mm

2.0
mm
0.2mm


BT50（11/15kW）

使用機械：
Machine used

vc =150m/min n =955min ）
（

切削速度：
Cutting speed

炭素鋼 (S50C)

被削材：

v f =573mm/min f z =0.15mm/t）
（

送り速度：

Work material Carbon Steels

Feed rate

ae×ap =5×40mm

切込み量：
Depth of cut

10

-1

40

■ 標準切削条件 Recommended Cutting Conditions
肩削り Shoulder Milling
シャンクタイプ Shank type
被削材

Work Material

インサート
材種
Grade

切削速度

Cutting Speed
Vc(m/min)

一刃当りの送り
Feed Tooth
fz(mm/t)

φ32
ae < 8mm

Mild Steel

（200HB以下）
炭素鋼合金鋼
・

Carbon / Alloy Steel

（30HRC以下）
炭素鋼合金鋼
・


（30∼40HRC）
ステンレス鋼
Stainless Steel

SUS

※湿式加工

※Wet Cutting

鋳鉄

Cast Iron

FC,FCD
チタン合金

Titanium Alloy

Ti

※湿式加工

JS4060

120∼

150

0.12∼

0.16

∼180

JS4060

∼0.20

100∼

0.12∼

120

0.16

回転数

送り速度

回転数

送り速度

回転数

送り速度

1,492

716

1,432

1,146

1,194

764

1,146

917

955

611

JS4060

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

1,194

573

0.10∼

895

∼0.14
0.12∼

90

0.16

∼100

∼0.20

120∼

0.12∼

150

0.16

995

716

477

796

716

0.07∼

1,432

398

∼0.13

0.10

1,146

vc =180m/min
fz=0.2mm/t

vc =40m/min
fz=0.1mm/t

40

637

vc =100m/min
fz=0.2mm/t

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

∼0.20

401

vc =90m/min
fz=0.14mm/t

vc =100m/min
fz=0.16mm/t

1,492

891

vc =140m/min
fz=0.2mm/t

322

30∼
∼50

※Wet Cutting

1,114

vc =90m/min
fz=0.12mm/t

80∼

mm/min

vc =180m/min
fz=0.2mm/t

vc =120m/min
fz=0.16mm/t

∼180

JS1025

min-1

mm/min

∼100

JM4060
JX1060

5mm < ae < 12mm

送り速度

80∼

0.12

ae < 5mm

回転数

∼0.20

90

φ50

4mm < ae < 10mm

送り速度

∼140

JS4060

ae < 4mm

回転数
min-1

一般構造用鋼

φ40

119

398

207

vc =50m/min
fz=0.13mm/t

min-1

mm/min

min-1

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

955

611

891

306

573

458

637

509

vc =100m/min
fz=0.2mm/t

764

1,146

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

318

321

vc =90m/min
fz=0.14mm/t

vc =90m/min
fz=0.16mm/t

1,194

713

vc =140m/min
fz=0.2mm/t

vc =80m/min
fz=0.12mm/t

716

min-1

vc =180m/min
fz=0.2mm/t

vc =120m/min
fz=0.16mm/t

637

mm/min

917

vc =180m/min
fz=0.2mm/t

127

318

vc =40m/min
fz=0.1mm/t

166

vc =50m/min
fz=0.13mm/t

mm/min

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

764

489

vc =120m/min
fz=0.16mm/t

509

244

vc =80m/min
fz=0.12mm/t

573

367

vc =90m/min
fz=0.16mm/t

955

611

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

255

102

vc =40m/min
fz=0.1mm/t

ボアタイプ Bore type
被削材

Work Material

インサート
材種
Grade

切削速度

Cutting Speed
Vc(m/min)

一刃当りの送り
Feed Tooth
fz(mm/t)

φ50
L/D < 3
回転数

送り速度

955

611

min-1

一般構造用鋼
Mild Steel

（200HB以下）
炭素鋼合金鋼
・


（30HRC以下）
炭素鋼合金鋼
・


（30∼40HRC）
ステンレス鋼
Stainless Steel

SUS

※湿式加工

※Wet Cutting

鋳鉄

Cast Iron

FC,FCD
チタン合金

Titanium Alloy

Ti

※湿式加工

※Wet Cutting

JS4060

120∼

150

0.12∼

0.16

∼180

JS4060

∼0.20

100∼

0.12∼

120

0.16

mm/min

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

764

489

JM4060
JX1060
JS4060

0.10∼

573

∼100

JS4060

∼0.20

80∼

∼0.14

80∼

0.12∼

90

0.12

0.16

∼100

∼0.20

120∼

0.12∼

150

0.16

637

275

407

611

JS1025

∼0.20

30∼

0.07∼

318

∼0.13

∼50

0.10

637

306

509

204

573

275

764

367

vc =120m/min
fz=0.12mm/t

vc =50m/min
fz=0.13mm/t

40

367

mm/min

vc =90m/min
fz=0.12mm/t

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

∼180

764

min-1

vc =80m/min
fz=0.1mm/t

vc =100m/min
fz=0.16mm/t

955

送り速度

vc =100m/min
fz=0.12mm/t

vc =90m/min
fz=0.12mm/t

90

回転数

vc =120m/min
fz=0.12mm/t

vc =120m/min
fz=0.16mm/t

∼140

φ63
3 < L/D < 5

166

255

102

vc =40m/min
fz=0.1mm/t

L/D < 3
回転数

送り速度

758

728

min-1

mm/min

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

606

582

vc =120m/min
fz=0.16mm/t

455

327

vc =90m/min
fz=0.12mm/t

505

485

vc =100m/min
fz=0.16mm/t

758

728

vc =150m/min
fz=0.16mm/t

253

197

vc =50m/min
fz=0.13mm/t

3 < L/D < 5
回転数

送り速度

606

437

min-1

mm/min

vc =120m/min
fz=0.12mm/t

505

364

vc =100m/min
fz=0.12mm/t

404

243

vc =80m/min
fz=0.1mm/t

455

327

vc =90m/min
fz=0.12mm/t

606

437

vc =120m/min
fz=0.12mm/t

202

121

vc =40m/min
fz=0.1mm/t

切込み量の調整は右ページ記載の加工領域線図を参考にしてください。 For adjusting cutting amount, refer to the machining region curves on the right-hand page.

ae
【注意】①本表は肩削り時の一般的な条件です。
機械剛性やツーリング、
加工物の状況に合わせて調整してください。
②切り
くず噛み込みによる工具損傷防止のため、
必ずエアーブロー等による切り
くず除去を行ってください。
③排出した切り
くずは、
飛散し作業者を切傷させ、
火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがあり
ますので、
ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、
保護メガネ等の保護具を着用し、
安全な環境で作業される事をお願いいたします。
④インサートの交換は早めに行い、
過度の使用による破損を防いでください。
ap
⑤下記に単位時間当たりの切り
くず排出量Qを示します。
3
Q(cm /min) =ap (mm) × ae (mm) × v f (mm/min)/1000
⑥本工具は溝切削には適しません。
⑦チタン合金の加工では必ず水溶性切削油を供給してください。
⑧FTブレーカは中仕上げ用のインサート
です。 e＜3mmでの使用を推奨いたします。
a
①This table shows general conditions for shoulder cutting. Conditions should be adjusted according to machine rigidity and tooling, workpiece condition, etc.
【Note】
②To prevent tool damage due to chip clogging, always use a chip removal method such as an air blower, etc.
③Since there is a danger of discharged chips flying up and causing cuts, burns, or damaging eyes, during use be sure that protective covers are in place
and that workers wear protective equipment such as protective goggles to create a safe work environment.
④Replace inserts at an early stage to avoid breakage due to excessive use.
⑤The following equation can be used to determine the metal removal rate per unit time Q:
Q (cm3/min) =ap (mm) × ae (mm) × v f (mm/min)/1000
⑥This tool is not suitable for slotting.
⑦Be sure to supply a water-soluble lubricant when machining titanium alloys.
⑧FT breakers are medium-finishing inserts. Recommended for use for ae <3mm.

11

AME 形

※図、
表等のデータは試験結果の一例です。
※Drawings, data in tables, etc. are examples of test results.

日立ツールホームページ

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、・
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