2. NHỮNG ĐIỀU CẦN LƯU Ý
• Thực hiện tốt các bước chuẩn bị trước khi thiết kế
khuôn. Không bao giờ bắt tay thiết kế khi còn thiếu
những thông tin cần thiết.
• Nếu bản thiết kế cũ, hoặc tương tự đang được sử
dụng tốt thì kh nhất thiết phải chế tạo 1 bộ khuôn
mới hoàn toàn
• Càng đơn giản càng tăng chất lượng sản phẩm và
giảm giá thành
• Luôn đưa ra hai, ba phương án tiếp cận trước khi
thực sự triển khai theo một phương án nào đó
• Bản vẽ cần thể hiện hết ý tưởng thiết kế
3. CÁC BƯỚC
1. Chọn mặt phân khuôn
2. Chọn miệng phun
3. Hệ thống đẩy
4. Khoang định hình
5. Hệ thống thoát khí
6. Hệ thống làm mát
7. Kênh dẫn, bố trí các ổ khuôn
8. Bản vẽ thiết kế sơ bộ
4. VÍ DỤ
• Sản phẩm cút nối các đầu ống
• Khuôn: 2 tấm
• Miêng phun: ở cạnh hoặc phía dưới
khuất
• Số ổ: 8
• Vật liệu: POM
• Chu kì phun: 20 giây
• Năng suất yêu cầu: 50.000 sp/tháng
5. Bước 1: mặt phân khuôn
• Mặt A hoặc D sẽ cần chốt xiên
• Nguyên tắc: nửa khuôn động sẽ bố trí các chốt đẩy,
gia công phức tạp. Nên để dễ hơn cho quy trình chế
tạo thì: chọn mặt phân khuôn để nửa khuôn động
phức tạp, còn nửa khuôn tĩnh đơn giản => chọn mặt
B
7. Bước 3: HỆ THỐNG ĐẨY
• Lựa chọn giữa đẩy vành (đẩy phần vành lồi ra
của sản phẩm) và đẩy chốt (đẩy phần dưới đáy
sản phẩm)
• Dựa vào thiết diện và cân nhắc hình dáng sản
phẩm ta chọn đẩy chốt.
8. Bước 4: THIẾT KẾ KHOANG ĐỊNH HÌNH
• Thiết kế khoang định hình thêm
các chi tiết con ghép nối vào
nửa khuôn động giúp:
– Giảm rủi ro hỏng cả nửa khuôn
động trong quá trình gia công
– Trong trường hợp sản xuất
hàng loạt, dễ dàng thay thế
các bộ phận liên quan đến sản
phẩm
– Chọn vật liệu khuôn chất
lượng cao tại vùng tiếp xúc với
sản phẩm
