Вступ в спеціальність 151 АКІТ

1. Вступ в спеціальність
Загальні поняття.
СоболевськаЛеся Георгіївна

2. Автоматизація

3. Автоматизація будівель

4. Автоматизація будівель

5. Автоматизація виробництва

6. Автоматизація виробництва

7. Автоматика
 Αύτόματος - самодіючій - галузь науки
и техніки, яка розробляє технічні
засоби и методи для здійснення
технологічних процесів без
безпосередньої участі людини.
«Совершенная автоматизация это
когда роботы делают роботов»

8. Вікіпедія
 Автоматизація — один з напрямів
науково-технічного прогресу,
спрямований на застосування
саморегульованих технічних засобів,
економіко-математичних методів і
систем керування, що звільняють
людину від участі в процесах
отримання, перетворення, передачі і
використання енергії, матеріалів чи
інформації, істотно зменшують міру цієї
участі чи трудомісткість виконуваних
операцій.

9. Що може бути автоматизоване?
 виробничі процеси;
 проектування;
 організація, планування і управління;
 наукові дослідження;
 навчання;
 бізнес-процеси;
 та інші сфери людської діяльності.

10. Автоматизація виробництва
це передача функцій
управління виробництвом
науково-технологічним
системам.

11. Історія автоматизації
 Промислова революція – кінець XVIII в. - початок
XIX в. – різкий стрибок рівня і масштабів
виробництва.
 1765 – механік І. І. Ползунов – автоматичний
регулятор живлення парового котла
 1784 – Дж. Уатт – відцентровий регулятор
швидкості парової машини
 60-ті роки XIX століття – швидкий розвиток
залізниць
 1868 – С. Праус – автоматичний покажчик
швидкості
 1878 – інженер В. Зальман і механік О. Графтіо –
прилад для автоматичної реєстрації швидкості
руху поїзда, часу його прибуття, тривалості
зупинки, часу відправлення і місцезнаходження
поїзда.

12. Історія автоматизації
Основи науки про автоматичне управління:
 стаття фізика Дж. К. Максвелла «Про
регулювання» (1868)
 праця вченого І. А. Вишнеградського
«Про регулятори прямої дії» (1877)
 початок XX століття – винахід регуляторів
напруги – початок промислового
використання електроенергії

13. Періоди автоматизації
технологічних процесів на території
України:
 1928-1941 – створені перші заводи, що
виробляють прилади і апаратуру автоматики і
телемеханіки для автоматизації виробництва.
Під час другої світової війни автоматизація
виробництва мала величезне значення в
матеріально-технічному забезпеченні фронту і
задоволенні потреб оборонної промисловості.
 1946-1950 – подальша автоматизація в
енергетиці, хімічній, нафтовій і нафтохімічній
промисловості, широке впровадження у
виробництво автоматизованого електроприводу.

14. Періоди автоматизації
технологічних процесів на території
України:
 1953-1958 – механізація робіт і автоматизація виробництва
на підприємствах чорної металургії, в гірській
промисловості, в машинобудуванні, а також повна
автоматизація ГЕС.
 50-ті роки стали періодом, коли автоматизація виробництва
почала впроваджуватися в усі важливі галузі народного
господарства.
 В машинобудуванні - виробництві тракторів, автомобілів і
сільськогосподарських машин - були пущені автоматичні
лінії;
 почав працювати автоматизований завод з виробництва
поршнів для автомобільних двигунів.
 Закінчено перехід на автоматичне управління агрегатів ГЕС,
багато з них були повністю автоматизовані.
 На найбільшихТЕЦ були автоматизовані котельні цехи.

15. Парова машина

16. Креслення парової машини
 Промислова версія
парової машини
розроблялась
Джеймсом Уаттом
починаючи з 1764
року

17. Ручна праця

18. Механізація

19. Механізація

20. Механізація

21. Автоматизація виробництва

22. Засоби промислової автоматики
 контрольно-вимірювальна апаратура;
 виконавчі пристрої;
 функціональні і логічні електронні
засоби;
 вторинні прилади та індикатори;
 програмне забезпечення для контролю і
візуалізації технологічних процесів:
програмне забезпечення контролерів,
SCADA;
 задавачі та регулятори;
 засоби комунікації.

23. Засоби промислової автоматики
поділяються на такі групи:
теплоенергетичні
електроенергетичні
механічні
хімічні
фізичні

24. Автомати бувають
 нерефлекторні автомати, які працюють
незалежно від зовнішніх впливів,
багаторазово повторюючи одні й ті ж операції
в певній послідовності. До них належать
автоматична вогнепальна зброя, деякі
металообробні верстати, текстильні верстати
тощо.
 рефлекторні автомати, які підтримують хід
виробничого процесу на певному рівні
незалежності від зміни параметрів самого
процесу. До них відносяться регулятори
швидкості, тиску, температури, електричної
напруги тощо и автомати з програмним
керуванням.

25.  Автоматизація неперервних
технологічних процесів (Process
Automation)
 Автоматизація дискретних
технологічних процесів (Factory
Automation)
 Автоматизація гібридних
технологічних процесів (Hybrid
Automation)

26. Технологічний процес – це сукупність прийомів
та засобів отримання, обробки та переробки
сировини, матеріалів, напівфабрикатів та
виробів, що забезпечують їх якісну зміну.
Технологічні процесі поділяються на:
 основні і допоміжні
 неперевні і дискретні
Виробничий процес складається з ряду
технологічних процесів, пов'язаних з
виготовленням будівельних виробів і
конструкцій, створенням і експлуатацією
різних інженерних споруд.

27. Класифікація автоматичних систем
За призначенням:
 керування;
 регулювання;
 контролю;
 сигналізації та захисту;
 блокування;
 та інші.
За ступенем автоматизації:
 часткова (локальна) – окремі операції або техпроцеси
автоматизовані.
 комплексна (охоплює всі основні виробничі функції
підприємства, господарства, служб).
 повна (охоплює всі основні та допоміжні операції, за
людиною – загальний контроль).

28. Основні види систем автоматизації
 автоматизована система планування (АСП)
 автоматизована система наукових досліджень
(АСНД)
 система автоматизованого проектування
(САПР)
 автоматизований експериментальний комплекс
(АЕК)
 гнучке автоматизоване виробництво (ГАВ)
 автоматизована система управління
технологічним процесом (АСУТП)
 автоматизована система управління
експлуатацією (АСУ)
 система автоматичного управління (САУ)

29. Мета автоматизації
технологічного процесу
 Підвищення ефективності виробничого
процесу.
 Підвищення безпеки.
 Підвищення екологічності.
 Підвищення економічності.
Основні функції АСУТП:
 контроль і управління;
 обмін даними;
 обробка, накопичення і зберігання інформації;
 формування сигналів тривог, побудова
графіків і звітів

30. Промислова автоматика
 (Factory control automation) —
сукупність технічних засобів
вимірювання та автоматизації,
призначених для сприйняття,
перетворення і використання
інформації для контролю,
регулювання і керування.

31. За хактером алгоритмом
управління
 стабілізуюча (завдання не змінюється).
Приклад: камера пропарювання неперервної
дії;
 програмна (завдання змінюється за заданим
графіком). Приклад: автоклави, пропарювальні
камери;
 слідкуюча (завдання змінються довільно,
випадково). Приклад: гідропривід повороту
будівельних машин – кут повороту;
 адаптивна (змінний алгоритм управління для
здійснення різних цілей);
 логіко-програмна (вмикають, вимикають різні
технологічні механізми у певній часовій або
логічній послідовності, зазвичай реалізується
мікропроцесорно).

32. Ступінь автоматизації
Ка Рівень
система управління/
ступінь автоматизації
від 0,98 високий автоматичний/повна
автоматизація
від 0,50 до 0,98 середній автоматизований/комплекс
на автоматизація
до 0,50 низький автоматизований/ часткова
автоматизація

33. Автоматичний / Автоматизований
Автоматичний
Без участі
людини
Автоматизований
З участю
людини

34. КЛАСИФІКАЦІЯ ЗАСОБІВ ПРОМИСЛОВОЇ
АВТОМАТИКИ ЗА ПРИЗНАЧЕННЯМ
 контрольно-вимірювальна апаратура, що встановлена
на технологічному обладнанні;
 виконавчі пристрої (двигуни, пневмо- гідроклапани,
пневмогідророзподільники, насоси-дозатори,
включаючи релейно-контактні пристрої);
 функціональні і логічні електронні засоби
(контролери, промислові комп'ютери, панелі
оператора);
 вторинні прилади та індикатори;
 програмне забезпечення для контролю і візуалізації
технологічних процесів: програмне забезпечення
контролерів, SCADA;
 задавачі та регулятори;
 засоби комунікації (промислові мережі, Wi-Fi, GPRS).

35. Класифікація за видом
контрольованих параметрів
 теплоенергетичні, що забезпечують контроль температури,
тиску або різниці тисків, рівня, витрати об'ємної або масової.
 електроенергетичні, що забезпечують контроль сили струму;
напруги; електрорушійної сили; активної, реактивної та повної
потужності; частоти; індуктивності; електричної ємності;
електричного опору.
 механічні, що забезпечують контроль лінійних і кутових
переміщень та швидкостей; сил та моментів сил; кількісних
показників; твердості матеріалів; вібрацій; параметрів звуку;
маси.
 хімічні, що забезпечують контроль масового вмісту, хімічних
властивостей і складу пари, газів, рідин, твердих та сипучих
тіл.
 фізичні, що забезпечують контроль вологості;
електропровідності; густини; в'язкості динамічної чи
кінематичної; прозорості.

36. АСУТП
 Автоматизована система управління
технологічним процесом - група
рішень технічних і програмних засобів,
призначених для автоматизації
управління технологічним
обладнанням на промислових
підприємствах. Може мати зв'язок з
більш загальної автоматизованою
системою управління підприємством
(АСУП).

37. Піраміда АСУТП

38. Піраміда АСУТП

39. Дякую за увагу