Görmeyi Öğrenmek adlı kitabın 5. bölümü olan Gelecek Durum Haritası çizimini anlatan slaytlar.

1. BÖLÜM IV: GELECEK DURUM HARİTASI
Gelecek durum haritası çizimi
GÖRMEYİ ÖĞRENMEK BÖLÜM IV

2. 2
/Ne anlatacağız ?
Gelecek-Durum Haritası
Değer akışını haritalamanın amacı, kısa sürede gerçekleştirilecek olan gelecek durum değer
akışının uygulanması ile israf kaynaklarını ortaya çıkarmak ve onları ortadan kaldırmaktır.
• Amaç, her prosesin müşterisine (müşterilerine) sürekli akış veya çekme sistemi ile
bağlandığı ve her prosesin yalnızca müşterisinin ihtiyacı olan şeyi ihtiyacı olduğunda
üretmeye çalıştığı bir üretim zinciri yaratmaktır.

3. 3
1.
Soru
Müşteriye en yakın proseslerinizin
kullanılabilir çalışma sürelerine göre,
takt zamanı nedir?
5.
Soru
Üretim zinciri üzerinde hangi noktada
(pacemaker proses) üretim
çizelgelerneyi yapacaksınız ?
2.
Soru
Müşterinin çekiş yaptığı bitmiş ürün
süpermarketi mi kuracaksınız, yoksa
doğrudan sevkiyata mı üretim
yapacaksınız?
6.
Soru
Pacemaker proseste üretim karmasını
nasıl seviyelendireceksiniz?
3.
Soru
Sürekli akış sistemini nerede
kurabilirsiniz?
4.
Soru
Sürekli akıştan önceki proseslerin
üretimini kontrol etmek için
süpermarket çekme sistemlerini
nerelere kuracaksınız?
7.
Soru
Pacemaker prosese sürekli olarak
hangi miktarda iş gönderip,
çekeceksiniz?
8.
Soru
Değer akışının gelecek durum
haritasına belirtildiği gibi akması için
ne tür iyileştirmelere ihtiyaç vardır?
/Anahtar sorular

4. 4
/Grup
Eray Açıkgöz
b 1 6 0 1 0 2 0 9 8
Gülnur Okan
b 1 6 0 1 0 2 0 8 0
Ahmet Can Gazi
b 1 6 0 1 0 2 0 8 6
Berat Kuş
b 1 6 0 1 0 2 0 9 2
L E A N

5. 5
# Soru 1
• Kullanılabilir çalışma süresi içinde müşteri talebini karşılamak için
Actne montaj prosesinde her 60 sn.'de bir braket üretmelidir.
• Bu süre, ekipman bozulmaları için, soldan sürüş ve sağdan sürüş
braketleri arasında model dönüşümleri için veya hurda üretmek için
herhangi bir zamanı içermez.
Seçilen ürün ailesi için Acme'nin takt zamanı nedir?
E

6. 6
# Soru 2
• Acme'de tutucu braketler sadece iki çeşidi olan küçük parçalardır.
• Müşteri talebi tahmin edilemez şekilde yükselir ve düşer, ve Acme
gelecek durum değişikliklerinin güvenilirliği konusunda kararsızdır. Bu
nedenle Acme, bitmiş ürün süpermarketi ile başlamaya ve gelecekte
"sevkiyata üretime" geçmeye karar verir.
• Kanbanların her birisi temelde şunu söyler; "Müşteri şu anda 20 adet
soldan sürüşlü braketi kullandı, lütfen tekrar 20 adet ürün üretin”
Acme, tutucu braketleri bitmiş ürün süpermarketine mi yoksa doğrudan sevkiyata mı
üretmeli?
E

7. 7
? Süpermarkete mi sevkiyata mı

8. 8
+ Tablo

9. 9
# Soru 3
• Presle basma operasyonu çok hızlı (1 sn / parça) tekrarlanır ve bir çok ürün
hattına hizmet vermek için model değiştirir. Bu nedenle, bu operasyonu
sürekli akışın içine dahil etmek, yani çevrimi yavaşlatarak takt zamanına
yaklaştırmak ve onu sadece braket ürün ailesine atamak pratik değildir.”
• Montaj dışındakilerin çevrim sürelerinin birbirinden çok farklı olmadığını
ve takt zamanına yakın olduğunu görürüz. Bu nedenle montaj da sürekli
akış mümkündür. Aynı durum iki kaynak iş istasyonu için de geçerlidir,
parçalar bir kaynaktan diğerine sürekli akışı doğrudan geçebilir.
Acme, sürekli akışı nerede kurabilir?
N

10. 10
# Düzenlemeler sonrası
değişimler
P
R
O
S
E
S
kaizen

11. 11
# Soru 4
• Acme tutucu braketleri bitmiş ürün süpermarketine üretmeye karar verdi
• Tutucu braketlerin fabrika içinde değer akışını tamamlaması için Acme'nin
iki ilave süpermarkete bir tane preste basılan parçalar için, bir tane de
bobinler için ihtiyacı vardır.
Acme, süpermarket çekme sistemlerini nereye kuracak?
N

12. 12
« Preslenen parçalar
• Pres artık üretim kontrolden üretim çizelgesini almaz. haritalama
sembolleri ile akış aşağıdaki şekle benzer:
Akışsembollerileçizildiğinde
N

13. 13
« Preslenen parçalar
• Semboller eklendiğinde ;

14. 14
/İnceleme - 1
ŞU ANA KADAR NE YAPTIK ?

15. 15
# Soru 5
• Pacemaker prosesleri sonraki tüm proses adımlarının bir akış içinde
gerçekleşmesi gerektiği için, Acme örneğinde çizelgeleme noktası
kaynak/montaj hücresidir. Daha önceki prosesi artık çizelgelememiz
gerekmez, çünkü pres ile kaynak/montaj arasına çekme sistemi kurmayı
planlıyoruz. Bu tek çizelgeleme noktası, Acme'nin bütün tutucu braket
değer akışını düzenleyecektir.
Acme, üretim zinciri içinde hangi noktayı çizelgelemeli?
A

16. 16
# Soru 6
• "Hazır olmak", süpermarkette daha fazla preslenmiş parça stoğu tutmak
demektir, ki bu durur akış süresini tekrar artırır, presin kalite problemlerini
saklar ve genel olarak fazla üretim ile ilgili bütün israflara neden olur.
• Bunun yerine, eğer kaynak/montaj hücresi braket çeşitlerini seviyelendirir
ve bir vardiyaya göre düzenleyip üretirse, pres de hücrenin soldan sürüşlü
ve sağdan sürüşlü parçaları çekişine cevap vermek için yeterli zamana
sahip olacaktır.
Acme, pacemaker proseste üretim karmasını nasıl seviyelendirmeli?
A

17. 17
# Soru 7
• 46 kanbanın hücreye bir seferde geri dönmesi, hücrede takt kavramı
oluşmasına imkan vermeyecektir. Bu şekilde iş emirleri yığınından
kaçınılmalıdır. Acme örneğinde, kaynak/montaj için iş dilim miktar ;
60 sn(takt zamanı) x 20 parça/tepsi = 20 dakikadır.
Acme, pacemaker prosese hangi miktarda iş göndermeli ve çekmeli?
A

18. 18
« Acme'nin braketler için yük-seviyeleme kutusu

19. 19
# Soru 8
• Presin, basılmış parça kullanımına daha hızlı cevap vermesi için model
değiştirme süresinde ve parti büyüklüğünde azalma.
• Hedefler, önce "her parça her gün", ve daha sonra "her parça her
vardiya"dır.
Acme'nin değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi akması için
hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç duyulacaktır?
L

20. 20
/İnceleme - Sonuç
Haritanın son hali

21. TEŞEKKÜRLER