SlideShare a Scribd company logo
1 of 14
RIDWAN ROPI 1106513
                JAELANI SIDIK 1106186
JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN PRODUKSI PROGRAM D-III
     FAKULTAS PENDIDIKAN TEKNOLOGI DAN KEJURUAN
          UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA
                        2012
►   Arc spraying adalah proses pelapisan/ penyemprotan termal dengan tingkat produktivitas
    tertinggi. Sebuah busur listrik DC beradu di antara dua elektroda secara terus menerus dan
    membentuk materi semprot. Gas bertekanan (biasanya udara) menjadikan partikel bahan
    semprot cair menjadi butiran halus dan mendorong mereka menuju objek pelapisan.
►   Pelapisan menggunakan metode Arc spraying biasanya lebih padat dan lebih kuat dari proses
    thermal spraying lainnya.
►   Memiliki kekerasan yang cukup tinggi
►   Tahan terhadap korosi
►   Memiliki tingkat porositas yang rendah
►   Memiliki daya rekat (adhesi) yang sangat tinggi
►
►   Proses ini mudah dioperasikan dan dapat digunakan secara manual atau secara otomatis.
    Hal ini dimungkinkan untuk melapisi berbagai logam, paduan dan komposit matrik logam
    dalam bentuk kawat. Selain itu, berbagai lapisan cermet terbatas (dengan karbida
    tungsten atau bahan keras lainnya) juga dapat disemprotkan dalam bentuk kawat berinti,
    di mana keramik keras dikemas ke dalam sarung logam sebagai serbuk halus. Tabel di
    bawah ini menunjukkan kinerja khas Arc spraying dibandingkan dengan proses thermal
    spraying lainnya.
Adhesi      KontenOksida    Porositas             DepositKetebalan
                      MPa       (dalam logam)       %                        mm
                                      %


Flame    40         <8        10-15             10-15        1-10   0.2-10


Arc      100        10-30     10-20             5-10         6-60   0.2-10


Plasma   200-300    20-70     1-3               5-10         1-5    0.2-2



HVOF     600-1000   >70       1-2               1-2          1-5    0.2-2
►   Kekurangan dari proses Arc spraying adalah bahwa kawat konduktif elektrik hanya dapat
    disemprotkan dan jika pemanasan substrat diperlukan, sumber pemanasan terpisah
    diperlukan.
►   Arc Spraying memiliki laju deposisi tertinggi dari proses thermal spraying dan dapat digunakan
    untuk objek dengan skala besar atau jumlah yang banyak pada proses produksi berulang.
►   Aplikasi umum:
     ►   Pelapisan konstruksi besar seperti jembatan dan rekayasa lepas pantai dengan seng dan aluminium
         untuk memberikan perlindungan korosi.
     ►   Reklamasi komponen rekayasa seperti bantalan dan poros dengan paduan baja dan perunggu.
     ►   Pelapisan rumah komponen elektronik dengan tembaga, seng dan aluminium untuk memberikan
         lapisan konduktif yang memberikan perlindungan dari interferensi elektromagnetik.




                              Camshaft dilapisi oleh Arc Spraying dengan 13% Cr baja
PART         INDUSTRY         METHODS   IMAGES




Bearing            Chemical Plant   - ARC Spray




Trust Pad          Gas Turbine      - ARC Spray
PART           INDUSTRY         METHODS   IMAGES




Bearing Compressor   Oil & Gas        - ARC Spray




Trust Pad            N/A              - ARC Spray
►   AUTOMATIC
►   MANUAL
SEKIAN DAN TERIMAKASIH
Perlakuan permukaan ARC SPRAYING

More Related Content

Similar to Perlakuan permukaan ARC SPRAYING

Teknik pelapisan dengan metode arc metal inert gas
Teknik pelapisan dengan metode arc metal inert gasTeknik pelapisan dengan metode arc metal inert gas
Teknik pelapisan dengan metode arc metal inert gasAgus Cahyono
 
KARAKTERISTIK KAWAT LAS.ppt
KARAKTERISTIK KAWAT LAS.pptKARAKTERISTIK KAWAT LAS.ppt
KARAKTERISTIK KAWAT LAS.pptHeriWibowo47
 
fdokumen.com_ppt-teknologi-las-fcawppt.ppt
fdokumen.com_ppt-teknologi-las-fcawppt.pptfdokumen.com_ppt-teknologi-las-fcawppt.ppt
fdokumen.com_ppt-teknologi-las-fcawppt.pptrichoedys
 
Teknik pengelasan
Teknik pengelasanTeknik pengelasan
Teknik pengelasanKiarraRaffa
 
konduktor listrik
konduktor listrikkonduktor listrik
konduktor listrikfadhlykahar
 
3. MMAW BAJA PADUAN.pptx
3. MMAW BAJA PADUAN.pptx3. MMAW BAJA PADUAN.pptx
3. MMAW BAJA PADUAN.pptxElkaFaizal2
 
Proses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan Logam
Proses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan LogamProses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan Logam
Proses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan LogamEssyKarundeng
 
Las busur-gas
Las busur-gasLas busur-gas
Las busur-gaspapa bo
 
Pengelasan, Weld defect, Cara penggunaan Las SMAW
Pengelasan, Weld defect, Cara penggunaan Las SMAWPengelasan, Weld defect, Cara penggunaan Las SMAW
Pengelasan, Weld defect, Cara penggunaan Las SMAWNur Ilham
 
4. Photo chemical machining.pptx
4. Photo chemical machining.pptx4. Photo chemical machining.pptx
4. Photo chemical machining.pptxAnggiSetiawan27
 
6.paper m 008
6.paper m 0086.paper m 008
6.paper m 008Wo Joyo
 
126515918 kabel-bawah-tanah
126515918 kabel-bawah-tanah126515918 kabel-bawah-tanah
126515918 kabel-bawah-tanahPok Nik
 
PENGELASAN Buku Ajar Proses Produksi-Bab 9 Proses penyambungan-OK.pdf
PENGELASAN Buku Ajar Proses Produksi-Bab 9 Proses penyambungan-OK.pdfPENGELASAN Buku Ajar Proses Produksi-Bab 9 Proses penyambungan-OK.pdf
PENGELASAN Buku Ajar Proses Produksi-Bab 9 Proses penyambungan-OK.pdfRahma750999
 

Similar to Perlakuan permukaan ARC SPRAYING (20)

SMAW.pptx
SMAW.pptxSMAW.pptx
SMAW.pptx
 
Teknik pelapisan dengan metode arc metal inert gas
Teknik pelapisan dengan metode arc metal inert gasTeknik pelapisan dengan metode arc metal inert gas
Teknik pelapisan dengan metode arc metal inert gas
 
KARAKTERISTIK KAWAT LAS.ppt
KARAKTERISTIK KAWAT LAS.pptKARAKTERISTIK KAWAT LAS.ppt
KARAKTERISTIK KAWAT LAS.ppt
 
fdokumen.com_ppt-teknologi-las-fcawppt.ppt
fdokumen.com_ppt-teknologi-las-fcawppt.pptfdokumen.com_ppt-teknologi-las-fcawppt.ppt
fdokumen.com_ppt-teknologi-las-fcawppt.ppt
 
Joint Process
Joint ProcessJoint Process
Joint Process
 
Teknik pengelasan
Teknik pengelasanTeknik pengelasan
Teknik pengelasan
 
konduktor listrik
konduktor listrikkonduktor listrik
konduktor listrik
 
Las smaw ok
Las smaw  okLas smaw  ok
Las smaw ok
 
penyambungan
penyambunganpenyambungan
penyambungan
 
3. MMAW BAJA PADUAN.pptx
3. MMAW BAJA PADUAN.pptx3. MMAW BAJA PADUAN.pptx
3. MMAW BAJA PADUAN.pptx
 
Proses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan Logam
Proses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan LogamProses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan Logam
Proses Khusus, Pengerjaan Dingin, Pembentukan dengan Listrik dan Pelapisan Logam
 
Las busur-gas
Las busur-gasLas busur-gas
Las busur-gas
 
Sambungan Las( X TMP 3) SMK N 2 KEBUMEN 2014-2015
Sambungan Las( X TMP 3) SMK N 2 KEBUMEN 2014-2015Sambungan Las( X TMP 3) SMK N 2 KEBUMEN 2014-2015
Sambungan Las( X TMP 3) SMK N 2 KEBUMEN 2014-2015
 
Pengelasan, Weld defect, Cara penggunaan Las SMAW
Pengelasan, Weld defect, Cara penggunaan Las SMAWPengelasan, Weld defect, Cara penggunaan Las SMAW
Pengelasan, Weld defect, Cara penggunaan Las SMAW
 
4. Photo chemical machining.pptx
4. Photo chemical machining.pptx4. Photo chemical machining.pptx
4. Photo chemical machining.pptx
 
Proses Blackening
Proses BlackeningProses Blackening
Proses Blackening
 
Kimpalan Arka
Kimpalan ArkaKimpalan Arka
Kimpalan Arka
 
6.paper m 008
6.paper m 0086.paper m 008
6.paper m 008
 
126515918 kabel-bawah-tanah
126515918 kabel-bawah-tanah126515918 kabel-bawah-tanah
126515918 kabel-bawah-tanah
 
PENGELASAN Buku Ajar Proses Produksi-Bab 9 Proses penyambungan-OK.pdf
PENGELASAN Buku Ajar Proses Produksi-Bab 9 Proses penyambungan-OK.pdfPENGELASAN Buku Ajar Proses Produksi-Bab 9 Proses penyambungan-OK.pdf
PENGELASAN Buku Ajar Proses Produksi-Bab 9 Proses penyambungan-OK.pdf
 

Perlakuan permukaan ARC SPRAYING

  • 1. RIDWAN ROPI 1106513 JAELANI SIDIK 1106186 JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN PRODUKSI PROGRAM D-III FAKULTAS PENDIDIKAN TEKNOLOGI DAN KEJURUAN UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA 2012
  • 2. Arc spraying adalah proses pelapisan/ penyemprotan termal dengan tingkat produktivitas tertinggi. Sebuah busur listrik DC beradu di antara dua elektroda secara terus menerus dan membentuk materi semprot. Gas bertekanan (biasanya udara) menjadikan partikel bahan semprot cair menjadi butiran halus dan mendorong mereka menuju objek pelapisan.
  • 3. Pelapisan menggunakan metode Arc spraying biasanya lebih padat dan lebih kuat dari proses thermal spraying lainnya. ► Memiliki kekerasan yang cukup tinggi ► Tahan terhadap korosi ► Memiliki tingkat porositas yang rendah ► Memiliki daya rekat (adhesi) yang sangat tinggi
  • 4.
  • 5. Proses ini mudah dioperasikan dan dapat digunakan secara manual atau secara otomatis. Hal ini dimungkinkan untuk melapisi berbagai logam, paduan dan komposit matrik logam dalam bentuk kawat. Selain itu, berbagai lapisan cermet terbatas (dengan karbida tungsten atau bahan keras lainnya) juga dapat disemprotkan dalam bentuk kawat berinti, di mana keramik keras dikemas ke dalam sarung logam sebagai serbuk halus. Tabel di bawah ini menunjukkan kinerja khas Arc spraying dibandingkan dengan proses thermal spraying lainnya.
  • 6. Adhesi KontenOksida Porositas DepositKetebalan MPa (dalam logam) % mm % Flame 40 <8 10-15 10-15 1-10 0.2-10 Arc 100 10-30 10-20 5-10 6-60 0.2-10 Plasma 200-300 20-70 1-3 5-10 1-5 0.2-2 HVOF 600-1000 >70 1-2 1-2 1-5 0.2-2
  • 7. Kekurangan dari proses Arc spraying adalah bahwa kawat konduktif elektrik hanya dapat disemprotkan dan jika pemanasan substrat diperlukan, sumber pemanasan terpisah diperlukan.
  • 8. Arc Spraying memiliki laju deposisi tertinggi dari proses thermal spraying dan dapat digunakan untuk objek dengan skala besar atau jumlah yang banyak pada proses produksi berulang. ► Aplikasi umum: ► Pelapisan konstruksi besar seperti jembatan dan rekayasa lepas pantai dengan seng dan aluminium untuk memberikan perlindungan korosi. ► Reklamasi komponen rekayasa seperti bantalan dan poros dengan paduan baja dan perunggu. ► Pelapisan rumah komponen elektronik dengan tembaga, seng dan aluminium untuk memberikan lapisan konduktif yang memberikan perlindungan dari interferensi elektromagnetik. Camshaft dilapisi oleh Arc Spraying dengan 13% Cr baja
  • 9. PART INDUSTRY METHODS IMAGES Bearing Chemical Plant - ARC Spray Trust Pad Gas Turbine - ARC Spray
  • 10. PART INDUSTRY METHODS IMAGES Bearing Compressor Oil & Gas - ARC Spray Trust Pad N/A - ARC Spray
  • 11. AUTOMATIC
  • 12. MANUAL