4. Date: 26-01-2016 | 4
KOMPOSIT Fremtidens energieffektive materiale
Materiale egenskaber:
• Lav vægt og høj styrke
• God isoleringsevne – termisk
og elektrisk
• Korrosionsbestandig
• Lang levetid og minimal
vedligehold
Anvendelsesområder:
• Vindenergi
• Biler, fly, tog og busser
• Byggekomponenter
og meget andet
5. Date: 26-01-2016 | 5
Et marked der vokser
Årlig produktion
EU 1 mio tons i 2013
Global 4 mio tons
8. Date: 26-01-2016 | 8
KASSEREDE PROFILER BLIVER TIL CEMENT
When recycling 1000 tonnes of Fiberline
profiles in cement manufacture, you save
1000 tonnes of fuel and raw material
No dust, ash or other by-products are formed in the process.
A grinding mill at the plant reduces
the composite to granulate
The calorific value of the granulate is
adjusted by blending with other recycled
materials in a patented process
The finished product is used as a substitute
fuel and raw material at cement plants
1000 T
450 T
200 T
200 T
150 T
Limestone
Sand
AluminaGFK waste
Coal
Jeg hedder Benedikte Jørgensen
Jeg er til daglig ansvarlig for bæredygtighed på Fiberline, som er den dansk producent af komposit-materialer.
Der ud over er jeg aktiv i plastindustrien og i Genvind, hvor jeg sidder som formand for kommunikationsudvalget.
Jeg vil forsøge at komme lidt nærmere ind på den konkrete udfordring omkring genanvendelse af kompositter.
Og med udgangspunkt i min egen virksomhed fortælle, hvordan vi er har taget denne udfordring op.
Først lige lidt om Genvind.
Nationalt initiativ omkring genanvendelse af kompositmaterialer
22 aktive projektpartnere fra hele værdikæden
Budget 43,5 mio.
Støttet med 19 mio. fra Styrelsen for Forskning og Innovation
Projektet kører i 3 år . December 2012 – November 2016
Udvikle teknologier til genanvendelse af komposit
Demonstrere at ressourcerne kan udnyttes mange steder
Nu er det en lidt blandet flok, der er samlet i dag.
Så jeg vil lige starte med sådan en helt grundlæggende lyn-introduktion til materialet.
Hvad er komposit:
Glasfiber komposit består af glas og plast
Glas er lavet af sand, og giver materialet sin trækstyrke
Plast er lavet af organiske syrer, som i dag kommer fra olieprodukter, og giver materialet sin trykstyrke.
Materialet har nogen ret eftertragtede egenskaber, her i den grønne omstilling.
Det vejer meget lidt i forhold til styrken
Det ruster ikke og bliver i øvrigt heller ikke angrebet af mug og svamp
Det har derfor en lang levetid med minimalt vedligehold
Og så er det en god isolator – både termisk og elektrisk.
Derfor har det også bred anvendelse inden for en række sektorer
Europa årlig produktion 1 mio tons (Witten, 2013)
Estimeret global produktion 4 mio tons
Årlig vækst før finanskrisen ca. 5 %
Materialet har en lang levetid og indtil nu har affaldsmængderne været relativt små – i hvert fald for små til at holde få genanvendelse til at være en rentabel forretning.
Men man forventer en stejl stigning i mængden af tilgængelig kompositaffald i de kommende år.
Her en fremskrivning fra en tysk genanvendelsesvirksomhed
Her har man simpelthen taget installeret effekt i vindmøllestrøm og gange med en faktor på 7 kg komposit pr KWh og en forventet levetid på 16 år.
MST 2002 forventede tilsvarende udvikling i DK og har tilbage i 2002 estimeret de årlige mængder i 2020 til at nærme sig 15.000 tons pr år. Vindmølleindustriens egne beregninger er noget mere forsigtige med et estimat omkring 3.000 tons pr år.
EU estimerer at vi 20 år fra nu rammer 100.000 tons kompositaffald per år.
Det er ikke noget stort tal. Det svarer til cirka 0,04 % af den affaldsstrøm der er fra industrien i EU.
Men det har alligevel allerede i en årrække påkaldt sig stor interesse, fordi det kommer fra en industri, der gerne vil bidrage positivt til den grønne omstilling.
Nu vil jeg fortælle hvordan min egen virksomhed har adresseret udfordringen med genanvendelse.
Fiberlines tre vigtigste markeder – vindenergi, vindues- og facadeindustrien samt bærende konstruktioner - er opdelt i tre selvstændige forretningsområder, der alle er kædet sammen af en og samme målsætning: at blive den foretrukne leverandør af bæredygtige kompositmaterialer til det energieffektive samfund.
Vores markeder er alle drevet af den grønne omstilling, og derfor er det også naturligt for os at arbejde med bæredygtig på tværs af værdikæden og i hele produktets livscyklus.
I 2009 satte vi os et mål om nul deponi
Cementruten siden 2010
Siden 2010 har Fiberline sendt al produktionsaffald til genanvendelse i tyskland.
Affaldet bliver nedelt, brændværdien justeret, og materialet tilsættes direkte i ovnen ved cementfremstilling.
Hvad er det?
Hvorfor gjorde vi det ?
Hvad har vi opnået. Søjlerne viser, hvordan vi over 5 år har reduceret vores affald, og samtidig reduceret andelen der går til deponi effektivt.
Hvordan er det blevet modtaget?
Mest besøgte side på www.fiberline.com
Viser at der er stor interesse for løsninger og konkrete eksempler. Fra myndigheder i hele verden og fra kunder, designere, studerende, recykling virksomheder. Og det er jo netop det, Genvind handler om.
Kritik : er det ikke downcykling?
Vi er godt på vej. Hvorfor er vi så med i Genvind?
Vi vil gerne være med til at brede det her ud. Cement-modellen har den fordel at den er robust over for de mange variationer på materialernes geometri og sammensætning. Og derfor er det nok den genanvendelsesløsning, der i de første år, vil have lettest ved at få et tilstrækkeligt materialeflow.
Men vi vil også gerne være med til at udvikle og markedsmodne ANDRE genanvendelsesteknologier og forberede næste skridt.
Den gode nyhed er at kompositter kan genanvendes, .. i dag bliver hovedparten dog deponeret.
Deponering medfører ikke nogen miljøproblemer
Men der ligger et potentiale i at udnytte de værdifulde materialer og energi-indholdet i udtjente komponenter
Siden 2005 har der været forbud mod deponering af forbrændingsegnet affald i blandt andet Tyskland, Danmark og Sverige
Der har været mange initiativer i gang – også før genvind – som har demonstreret forskellige muligheder. Det vil vi komme til at høre nærmere om i eftermiddagens program. Men jeg kan lige give et overblik.
Man kan i nogle tilfælde genbruge 1-1
Man kan neddele mekanisk og anvende store fraktioner til fiberforstærkning og små til filler.
Man kan neddele termisk, udnytte energien i polyester og genanvende fibrene, som bevarer en stor del af deres styrke.
Man kan neddele det kemisk, og udnytte både polymer og fibre til nye produkter. Men det er stadig på udviklingsstadiet.
Der er forskellige udfordringer i det, som :
Emnernes størrelse
Forskellige sammensætning
For små volumen til at gøre anlæg rentabel
Lav pris på nye fibre.
Kemiske teknikker – endnu ikke fuldt udviklede.
I genvind skubber vi til alle boldene både med udviklings- og demonstrationsprojekter.
Nu har jeg løftet sløret lidt for rejsen fra deponi til genanvendelse. Lige nu er cementruten nok det bedste alternativ til deponering.
I Genvind arbejder vi ud fra en model, hvor vi forsøger at spille på mange strenge, så mange teknologier bringes i spil og materialet nyttiggøres hvor det er mest relevant. Det vil Mads om lidt fortælle mere om.
Tak fordi i lyttede