Medipav, azienda leader nel settore delle pavimentazioni industriali in calcestruzzo, presenta le varie tecniche sviluppate per effettuare levigature delle superfici di pavimenti industriali ammalorati e ripristinare il consueto utilizzo degli stessi. La levigatura è tra le altre cose una delle tecniche più utilizzate, di concerto con prodotti chimici e trattamenti speciali, per realizzare pavimentazioni industriali finite di straordinaria fattura e ad altissimo impatto estetico.

1. IL Processo di Levigatura del Calcestruzzo

2. “ Levigare il Calcestruzzo è come Scartavetrare il Legno” Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Perché raggiunto in maniera meccanica attraverso l’utilizzo di Macchine Levigatrici . Perché è un processo ordinato che prevede il rispetto crescente delle grane di diamante utilizzate. Perché è composto da Fasi (steps) lavorative differenti. M ultifase S istematico M eccanico P rocesso

4. DIAMANTI PER CALCESTRUZZO I diamanti con Matrice Metallica vengono usati durante il processo di levigatura iniziale chiamato anche Sgrossatura o Grinding . Questo processo è anche detto di Preparazione . Per il calcestruzzo, a questo scopo, vengono utilizzati Dischi Segmentati Monoblocco . Dopo la Sgrossatura si continua la preparazione usando delle Alette di Metallo (Metal Wings). Queste avendo meno segmenti diamantati grattano più leggermente la superficie asportando meno materiale e preparano la lastra “Richiudendola” per il conseguente processo di Lucidatura. Nel processo di lucidatura, che è quello di Finitura, vengono utilizzati dei diamanti in Matrice Resinosa. Questi, grazie alla loro disponibilità in grane finissime (# 8500), riescono a dare al calcestruzzo consistenza e lucidità paragonabile al vetro.

6. PROCESSI DI LEVIGATURA SGROSSATURA o PREPARAZIONE ( Grinding ) In relazione alle condizioni del calcestruzzo il processo di sgrossatura richiede dalle 3 alle 4 fasi. Generalmente la fase di sgrossatura viene iniziata utilizzando diamanti in matrice metallica con una grana più grossa. Il numero che contrassegna la grana è inversamente proporzionale alla sua dimensione. E’ IMPORTANTE STABILIRE CON QUALE GRANA COMINCIARE!

7. PROCESSO DI LEVIGATURA LUCIDATURA ( Lapping ) Il processo finale di lucidatura viene fatto utilizzando abrasivi diamantati in matrice resinosa in un processo di fasi chiamato anche LAPPING. Per questi diamanti in matrice resinosa esiste ampia scelta in modo da poter adattare la lavorazione al meglio alle esigenze della clientela. La finitura di un pavimento levigato, per definirsi tale, deve essere raggiunta tramite una sequenza crescente di grane, terminante con dischi #1800 o #3500. A questo livello, il calcestruzzo esibirà una lucentezza patinata ed un’alta riflessività senza l’utilizzo di rivestimenti.

9. La bellezza di un pavimento levigato sta anche nella sua facilità di pulizia e manutenzione. La manutenzione deve essere regolare anche con una semplice spazzata e lavata con secchio e straccio. Sono in commercio dei detergenti particolarmente adatti ai pavimenti levigati i quali lasciano una pellicola resistente alla sporcizia. Con un regime di pulizia regolare la lucentezza del pavimento rimarrà tale per anni. Dopo anni di utilizzo basterà solamente un’altra leggera levigata! Manutenzione della pavimentazione levigata Prima Dopo

10. Prima Dopo Prima Dopo

11. Vantaggi e benefici COMPATTO LUCIDO RIFLETTENTE ESTETICAMENTE PIACEVOLE DI FACILE MANUTENZIONE NON RICHIEDE RIVESTIMENTI Destinazioni d’uso DEPOSITI E MAGAZZINI PUNTI VENDITA NEGOZI HOTELS E RISTORANTI UFFICI AUTO E MOTO SALONI APPARTAMENTI

12. GALLERIA FOTOGRAFICA