ALTEA MICROSOFT Business Case WONDER for ERP Solution
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Fondata nel 1947 a Cremona per produrre valvole per camere d’aria, WONDER S.p.A. si è progressivamente sviluppata all’interno del settore delle valvole e degli accessori per il gonfiaggio di ...

Fondata nel 1947 a Cremona per produrre valvole per camere d’aria, WONDER S.p.A. si è progressivamente sviluppata all’interno del settore delle valvole e degli accessori per il gonfiaggio di pneumatici.

L’attenzione ai costi di produzione e delle materie prime (gestione dell’ottone), i contratti con i fornitori e l’attenzione alla qualità dei propri prodotti sono da sempre i punti cardine su cui WONDER pone molta attenzione e pertanto hanno rappresentato i “must have” della nuova soluzione.

Dopo un’attenta selezione, la scelta è ricaduta sul connubio Microsoft Dynamics NAV – Altea, con la sua verticalizzazione Iron-NAV.

“Era necessario affidarsi ad un partner che avesse già affrontato progetti similari in ambito Manufacturing e che sapesse cogliere anche le esigenze latenti in un progetto di revisione dei sistemi informativi"
Matteo Gosi, Plant Manager, Wonder SpA

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ALTEA MICROSOFT Business Case WONDER for ERP Solution ALTEA MICROSOFT Business Case WONDER for ERP Solution Document Transcript

  • Business Case WONDER S.p.A. SETTORE: Valvole ed accessori per il gonfiaggio dei pneumatici. ATTIVITA’: Fondata nel 1947 a Cremona per produrre valvole per camere d’aria, WONDER S.p.A. si è progressivamente sviluppata all’interno del settore delle valvole e degli accessori per il gonfiaggio dei pneumatici fino ad offrire una gamma di oltre 400 articoli e produrre più di 50 milioni di valvole l’anno. www.wonder-italia.it SOLUZIONE: MS Dynamics NAV con la verticalizzazione Altea Iron-NAV. Sales & Manufacturing Performance Analysis (analisi delle vendite e della produzione attraverso la soluzione di Business Intelligence proposta da Altea basata sul framework tecnologico Microsoft). Taratura degli strumenti di misura.ABOUT WONDER “ERA NECESSARIO AFFIDARSI AD UN PARTNER CHE AVESSE GIÀFondata nel 1947 a Cremona per produrre AFFRONTATO PROGETTI SIMILARIvalvole per camere d’aria, WONDER S.p.A. si IN AMBITO MANUFACTURING Eè progressivamente sviluppata all’interno delsettore delle valvole e degli accessori per il CHE SAPESSE COGLIERE ANCHE LEgonfiaggio dei pneumatici. ESIGENZE LATENTI IN UN PROGETTO DI REVISIONE DEILe linee di produzione, aggiornate con SISTEMI INFORMATIVI”continui investimenti, utilizzano le piùmoderne tecnologie e permettono di dichiara Matteo Gosi, Plant Manager dimantenere uno standard qualitativo WONDER.straordinariamente elevato.WONDER ha ottenuto da Det Norske Veritas Dopo un’attenta selezione, la scelta èla certificazione Nr. DNV 00146-96 ricaduta sul connubio Microsoft Dynamicsattestante la conformità del suo Sistema NAV – Altea, con la sua verticalizzazioneQualità ai requisiti della norma UNI EN ISO Iron-NAV.9001:2000. WONDER si è posta i seguenti obiettivi diNella produzione di valvole tubeless progetto:gommate e di tutte le valvole metallicheWONDER ha ottenuto anche la certificazione + Migliorare la gestione dei dati scaturitidi conformità alle norme QS 9000, ISO TS al reparto manufacturing;16949 e ISO 14001 . + Gestire in modo puntuale le distinte base ed i cicli di lavoro; + Controllare l’avanzamento di produzione attraverso l’introduzione diLE ESIGENZE DI WONDER bar code; + Gestire i contratti quadro per le materie prime;L’attenzione ai costi di produzione e delle + Gestire in modo integrato tutte lematerie prime (gestione dell’ottone), icontratti con i fornitori e l’attenzione alla funzioni aziendali (Magazzino,qualità dei propri prodotti sono da sempre i Logistica, Manufacturing), per un maggior controllo delle sue attività;punti cardine su cui WONDER pone molta + Ottenere l’integrazione con i piùattenzione e pertanto hanno rappresentato i comuni strumenti Office utilizzati;“must have” della nuova soluzione. + Utilizzare uno strumento integrato evitando la ripetizione di imputazione dati.
  • Business CaseLA SOLUZIONE ALTEA DEFINIZIONE LA SOLUZIONE DI BILa proposta si è delineata in primis sulla DELL’ARCHITETTURA WONDER dopo lo start-up di Iron-NAVrealizzazione di uno studio di fattibilità. TECNOLOGICA si è posto l’obiettivo di adottare unL’analisi, svolta dai consulenti Altea, è stata sistema di analisi e reporting facilmenteuna delle attività più importanti nel L’intera architettura ed infrastruttura consultabile per analisi estemporaneeprogetto di implementazione del nuovo ERP tecnologica è stata ridefinita andando ad attraverso l’inserimento del moduloe ha rappresentato il punto cardine per la operare un cambiamento radicale anche sul realizzato da Altea di Sales &definizione dell’ambito e dei contorni del fronte puramente tecnologico. Manufacturing Performance Analysis.piano di lavoro in termini di: Da una piattaforma AS/400 si è infatti passati ad un’architettura scalabile in ambiente I dati vengono raccolti in un Data+ Sistema e Funzionalità; Windows ed in grado di erogare non solo gli WareHouse (data mart) che disaccoppia+ Organizzazione e Processi; attuali ma anche i futuri servizi applicativi, il sistema gestionale dal mondo+ Persone e Ruoli; come la soluzione di Business Intelligence, analitico, il tutto basato su MS SQL+ Tempi e Costi. implementata subito dopo l’avviamento di Server e sulle Dimensioni e Misure Iron-NAV. provenienti direttamente da Iron-NAV.La realizzazione di uno Studio di Fattibilitàbasato sulla soluzione Microsoft Dynamics E’ stato pertanto introdotto un serverNAV ha permesso di ottenere i seguenti applicativo correttamente dimensionato.obiettivi:+ Verifica del grado di copertura funzionale di MS Dyn NAV rispetto alle PRINCIPALI BENEFICI E esigenze di WONDER;+ Individuazione delle aree funzionali da MIGLIORAMENTI adattare ad alcune specifiche esigenze; I vantaggi ottenuti da WONDER+ Pianificazione di massima del progetto nell’implementazione del sistema ERP in termini di identificazione delle “milestones” intermedie, al fine di possono essere così sintetizzati: definire modalità di start-up delle varie + Revisione del modello di gestione aree funzionali aziendali e dei relativi logistica; moduli applicativi di Microsoft + Tracciabilità dei lotti di produzione; Dynamics NAV. + Pianificazione della produzione suAltea, grazie all’esperienza maturata commessa (Make to Order) su previsione di vendita (Make to Stock)nell’implementazione di sistemi informativi necessaria a causa dei lunghi tempi diERP in aziende simili a WONDER, inparticolare nella gestione del settore attrezzaggio e per lo sfruttamento deivalvolame, è stata in grado di recepire le lotti economici;esigenze del cliente ed attraverso + Ridefinizione dei dati di produzionel’avviamento di Microsoft Dynamics NAV, (distinte base e cicli) e mappatura delleottenere la copertura funzionale richiesta. aree di produzione del nuovo sistema ERP Dynamics NAV;Inoltre, Iron-NAV e le verticalizzazioni + Gestione delle offerte di vendita nonsviluppate da Altea, dedicate al mondo del più extra-sistema e conversionemanufacturing, sempre basate su Microsoft automatizzata in ordine cliente;Dynamics NAV, hanno consentito di + Gestione della Picking e della Packingampliare le funzionalità dell’applicativo List;standard, permettendo di ottenere in tempi + Gestione degli agenti di vendita e dellepiù rapidi e con costi contenuti, gli obiettivi relative provvigioni;imposti dal management di WONDER. + Gestione dei movimenti Intrastat. Altea S.p.A. CERTIFICAZIONI: Strada Cavalli 42, 28831 Feriolo di Baveno (VB) + UNI EN ISO 9001 T +39 0323 280811 F +39 0323 2808110 + UNI EN ISO 14001 www.alteanet.it - altea@alteanet.it + Dichiarazione Ambientale Convalidata + Registrazione Emas n. IT - 000288 + Bilancio di Sostenibilità SEDI 2007 – 2008 – 2009 – 2010 Milano - T +39 02 57506490 Villa Erica Torino - T. +39 011 4242118 sede storica di Altea Ancona- T. +39 071 2181266