Efficienza Energetica nell'automotive

1. >> EDF Fenice
>> Interventi Energetici – L’efficienza energetica nella produzione
e distribuzione di servomezzi nell’automotive
>> Leonardo Bello
>> Rimini 07/11/2013

2. LA ESCO: OPERATORE INDUSTRIALE FINANZIARIO
INDIPENDENTE DA TECNOLOGIE SPECIFICHE
PREPARATO SU DI UN AMPIO SPETTRO DI APPLICAZIONI
CAPACE DI AFFRONTARE EFFICIENZA ENERGETICA IN MODO
SISTEMICO

3. LA ESCO E’ DOTATA DI UN MODELLO:
• IN GRADO DI PIANIFICARE E SOSTENERE PIANI DI INVESTIMENTO
A MEDIO TERMINE GRAZIE A FONDI PROPRI O FACENDO DA
CATALIZZATORE DI RISORSE FINANZIARIE ESTERNE
• SOSTENUTO ATTRAVERSO LA CREAZIONE DI FONDI DI GARANZIA
DEDICATI CON PARTECIPAZIONE DI ISTITUTI FINANZIARI PUBBLICI

4. MODELLO CAPACE DI INSTAURARE UNA RELAZIONE
CONTRATTUALE BASATA SU REGOLE CHIARE E
TRASPARENTI CHE CONSENTANO:
INTERVENTI EFFICIENZIALI IN UNA LOGICA WIN-WIN.
DISTRIBUZIONE DEI RISCHI EQUA E MECCANISMI DI
RIEQUILIBRIO
SCAMBIO DELLE CONOSCENZE, DI COMUNICAZIONE E DI
“REGIA COMUNE” NELLA GESTIONE DEL RAPPORTO
CONTRATTUALE
DI CONSIDERARE I “VOLUMI” COME DRIVER PER MISURARE
L’EFFICIENZA DEGLI INTERVENTI EFFICIENZIALI E NON COME
LEVA DI MAGGIOR GUADAGNO: “PIU’ CE N’E’ MEGLIO E’”

5. VALORIZZAZIONI
OTTIMIZZAZIONI
GLI INTERVENTI DI EFFICIENZA ENERGETICA
OTTIMIZZAZIONE DEI SISTEMI DI CONTROLLO
1
OTTIMIZZAZIONE DELLE APPARECCHIATURE
2
UP-GRADE «CLEAN TECHNOLOGIES»
3
SCAMBI ENERGETICI FRA DIVERSE SEZIONI DI
UNO STESSO IMPIANTO
4
RECUPERO TERMICO – UTILIZZO INTERNO
5a
RECUPERO TERMICO – UTILIZZO ESTERNO
5b

6. 1
OTTIMIZZAZIONE DEI SISTEMI DI CONTROLLO
ESEMPI
INVESTIMENTI A CAPEX RIDOTTO O NULLO (INTERVENTI
GESTIONALI)
NON NECESSARIA FERMATA IMPIANTI PER
IMPLEMENTAZIONE (NO PERDITA DI PRODUZIONE)
FINESTRE DI REGOLAZIONE CONDIZIONI OPERATIVE (ES.
CABINE VERNICIATURA)
VARIAZIONE DEI SET POINT DI REGOLAZIONE IN FUNZIONE
DELLE CONDIZIONI AL CONTORNO (ES. COLLETTORI
DISTRIBUZIONE)
MASTER DI GESTIONE PER DEFINIZIONE ASSETTO
PRODUTTIVO (ES. SALA COMPRESSORI PER DEFINIZIONE
NUMERO, TIPO E TAGLIA COMPRESSORI IN MOTO)

7. 2
OTTIMIZZAZIONE DELLE APPARECCHIATURE
ESEMPI
INTERVENTI SU PROCESSI DIMENSIONATI PER CONDIZIONI
DI LAVORO CHE NON VENGONO MAI RAGGIUNTE (OVERDESIGN O MUTATI ASSETTI PRODUTTIVI)
INTERVENTI SU PROCESSI DIMENSIONATI IN PASSATO CON
CONCETTI ENERGETICAMENTE LOW-COST
INVERTER SU POMPE / COMPRESSORI
OTTIMIZZAZIONE RETI DI DISTRIBUZIONE SERVOMEZZI
FREE – COOLING
RAFFRESCAMENTO AMBIENTALE ADIABATICO
TELEGESTIONE IMPIANTI DI TERMOVENTILAZIONE
IMPLEMENTAZIONE CONTROLLO PRESSIONE DI
CONDENSAZIONE GRUPPI FRIGORIFERI IN FUNZIONE DELLA
REALE TEMPERATURA ESTERNA
RECUPERATORI DI CALORE SU CTA

8. 3
UP-GRADE «CLEAN TECHNOLOGIES»
ESEMPI
INTERVENTI SU APPARECCHIATURE PER ADEGUAMENTO
NORMATIVO CON POSSIBILITA’ DI MIGLIORAMENTO
DELL’EFFICIENZA ENERGETICA
SOSTITUZIONE APPARECCHIATURE A FINE VITA CON UNITA’
MODERNE A RIDOTTO CONSUMO SPECIFICO
SOSTITUZIONE GRUPPI FRIGORIFERI CON UNITA’ DOTATE DI
FLUIDI FRIGORIGENI OZONO COMPATIBILI (MIGLIORAMENTO
COP)
SOSTITUZIONE BRUCIATORI PER ADEGUAMENTO EMISSIONI
IN ATMOSFERA (NOx E CO2) E CONTEMPORANEO
MIGLIORAMENTO DELL’EFFICIENZA DI COMBUSTIONE
SOSTITUZIONE COMPRESSORI CON UNITA’ AZIONATE DA
INVERTER

9. 4
SCAMBI ENERGETICI FRA DIVERSE SEZIONI DI
UNO STESSO IMPIANTO
ESEMPI
INDIVIDUAZIONE ALL’INTERNO DI UNO STESSO PROCESSO
DELLE SEZIONI CHE DISSIPANO CALORE E CHE LO
UTILIZZANO
REALIZZAZIONI DI SEZIONI DI SCAMBIO E DI RETI DI
DISTRIBUZIONE PER IL TRASFERIMENTO DELL’ENERGIA
TERMICA DAI «DISSIPATORI» AGLI «UTILIZZATORI»
POMPE DI CALORE ALTA TEMPERATURA (PRODUZIONE
ACQUA CALDA A 70 – 80°C A PARTIRE DAL CALORE
DISPONIBILE NELLE TORRI DI RAFFREDDAMENTO)
PRERISCALDAMENTO DELLE VASCHE DI PRETRATTAMENTO
DI VERNICIATURA CON IL CALORE DISSIPATO AI CAMINI

10. 5
RECUPERO TERMICO
INDIVIDUAZIONE DEI PUNTI DI EMISSIONE CONTINUA IN
ATMOSFERA E DEI CORRISPETTIVI VALORI DI PORTATA E
TEMPERATURA
REALIZZAZIONE DI SEZIONI DI SCAMBIO PER LA
PRODUZIONE DI ACQUA CALDA / SURRISCALDATA / VAPORE
5a
REALIZZAZIONE DI RETI DI DISTRIBUZIONE VERSO LE UTENZE
DELLO STESSO PROCESSO
5b
REALIZZAZIONE DI RETI DI DISTRIBUZIONE VERSO LE CENTRALI
DI PRODUZIONE UTILITIES O DI GENERAZIONE ENERGIA ELETTRICA

11. ESEMPI
5a
RECUPERO TERMICO – UTILIZZO INTERNO
RECUPERO CALORE DA POSTCOMBUSTORE VERNICIATURA
PER PRODUZIONE ACQUA CALDA DA INVIARE AI
PRETRATTAMENTI DI BONDERIZZAZIONE O CATAFORESI
RECUPERO CALORE DA ESPULSIONE CTA AMBIENTALI PER
PRERISCALDAMENTO ARIA DI RICAMBIO

12. ESEMPI
5b
RECUPERO TERMICO – UTILIZZO ESTERNO
RECUPERO DA CALORE DI POSTCOMBUSTORE
VERNICIATURA PER PRODUZIONE ACQUA SURRISCALDATA
DA INVIARE IN CENTRALE TERMICA (PRERISCALDAMENTO
RITORNI IN CALDAIA)
IN ALTERNATIVA PER PRODUZIONE ACQUA CALDA /
SURRISCALDATA PER ALIMENTAZIONE GRUPPI FRIGO AD
ASSORBIMENTO
RECUPERO TERMICO DA EMISSIONI IN ATMOSFERA AD ALTA
TEMPERATURA (TIPICO IN IMPIANTI SIDERURGICI /
TRATTAMENTI TERMICI / VETRERIE / CEMENTIFICI) PER
ALIMENTAZIONE IMPIANTI ORC

13. STABILIMENTO AUTOMOTIVE
STABILIMENTO ENERGIVORO
PRODUZIONE
VETTORI ENERGETICI
DISTRIBUZIONE
UTILIZZO
PRIORITA’: RIDUZIONE DEI CONSUMI SPECIFICI
NELLA PRODUZIONE e DISTRIBUZIONE DEI
DIVERSI VETTORI ENERGETICI
-ACQUA
(processo/utilizzi sanitari)
-ARIA COMPRESSA
(processo)
-ENERGIA ELETTRICA
(forza elettromotrice/
/illuminazione)
-FREDDO
(processo/climatizzazione
ambientale)
-CALORE
(Riscaldamento processo/
ambientale)
DIVERSI VETTORI ENERGETICI IN INGRESSO

14. PRODUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI
SOLUZIONI EFFICIENZIALI NELLA GENERAZIONE
DI VETTORI ENERGETICI
CALORE: ottimizzazione centrale
termica (caldaie, pompaggi,
coibentazione, recuperi termici.)
FREDDO: ottimizzazione
centrale frigorifera (chillers,
pompaggi, torri di
raffreddamento…)
ee
ENERGIA ELETTRICA:
valutazione convenienza
cogenerazione/trigenerazione
ARIA COMPRESSA:
ottimizzazione sala
compressori (compressori,
essiccatori, ausiliari, perdite…)
ACQUA: ottimizzazione trattamenti acque in ingresso
(acqua osmotizzata/demineralizzata/desilicata, pompaggi
acqua industriale…)
RIDUZIONE DEI CONSUMI SPECIFICI NELLA
PRODUZIONE DEI DIVERSI VETTORI ENERGETICI

15. DISTRIBUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI
L’EFFICIENZA ENERGETICA NELLA PRODUZIONE DEI
VETTORI ENERGETICI NON DOVRA’ ESSERE “VANIFICATA”
DA UNA DISTRIBUZIONE NON OTTIMALE
RIDUZIONE AL MININO DELLE PERDITE ENERGETICHE
DALLA PRODUZIONE ALL’UTILIZZO DEL SINGOLO VETTORE
(ELIMINAZIONE PERDITE ARIA COMPRESSA E VAPORE;
RIDUZIONE DISPERSIONI TERMICHE DALLA
COIBENTAZIONE )
SPESSO TALI EFFICIENZE SONO FIGLIE DI MUTATI ASSETTI
PRODUTTIVI DEGLI STABILIMENTI NEGLI ANNI: SONO
ALLORA NECESSARI INTERVENTI PER SETTORIZZARE LE
RETI IN FUNZIONE DEGLI UTENTI E DEI LORO FABBISOGNI.
1000 m tubazione DN450 a 130°C dissipano circa 100 KW

16. UTILIZZO VETTORI ENERGETICI
Consumi vettori energetici
stabilimento automotive
Calore [GWh/anno]
380
Energia frigorifera [GWh/anno]
14
Energia elettrica [GWh/anno]
200
Aria compressa [Nmc/anno]
360.000.000
Acqua [mc/anno]
3.800.000
Consumi vettori energetici
verniciatura
Calore [GWh/anno]
Energia frigorifera [GWh/anno]
Energia elettrica [GWh/anno]
Aria compressa [Nmc/anno]
Acqua [mc/anno]
125
6
30
60.000.000
400.000
IN CAMPO AUTOMOTIVE, LA VERNICIATURA E’ TRA I PROCESSI PIU’
ENERGIVORI E DELICATI
ATTENTO CONTROLLO DEI
PARAMETRI OPERATIVI
Qualità del prodotto finale
Efficienza del processo

17. VERNICIATURA
Calore 125 GWh/anno
En. Frigorifera 6 GWh/anno
Verniciatura
Energia Elettrica 30 GWh/anno
Produzione di 250.000
vetture/anno
Aria compressa 60.000.000 Nmc/anno
Acqua 200.000 mc/anno

18. VERNICIATURA
PROCESSO DI VERNICIATURA NEL SETTORE AUTOMOTIVE
DIVERSE VASCHE A
TEMPERATURA COSTANTE:
- FABBISOGNO DI ACQUA
CALDA
PROCESSO DI VERNICIATURA
FINALE. L’ATMOSFERA
CONTROLLATA RICHIEDE:
-CALORE (ASH/Vapore o
Metano)
-FREDDO
-ENERGIA ELETTRICA
(ventilazione)

19. VERNICIATURA
LA VERNICIATURA RICHIEDE UN CONTROLLO
ACCURATO DI TEMPERATURA E UMIDITA’
RELATIVA CON UN ELEVATO NUMERO DI
RICAMBI D’ARIA.

20. VERNICIATURA
INTERVENTI SUL PROCESSO :
ampliamento finestra
SITUAZIONE TIPICA :
temperatura Ta e umidità Ua fissati
POSSIBILITA’ :
sfruttare parte delle tolleranze
concesse dai fornitori di vernici e
ampliare la finestra (Ta ± ∆T; Ua ± ∆U)
calore e acqua refrigerata
RISPARMIO :

21. VERNICIATURA
Fumi
Verniciatura
Reflui
Produzione di 250.000
vetture/anno
Il processo produce una serie di reflui
liquidi e aeriformi (fumi)
I fumi, in presenza di postcombustore,
celano un buon margine di recupero
termico

22. VERNICIATURA
APPROCCIO PER UN’EFFICIENZA DA REFLUI IN USCITA
DAL PROCESSO (RIUTILIZZO DEI CASCAMI TERMICI)
Recuperi di calore per
la produzione di ASH
ESEMPIO
Recuperi di calore per la
produzione di Acqua Calda
TALI RECUPERI DI FATTO PERMETTONO
EFFICIENZA SULLA PRODUZIONE DEI
VETTORI ENERGETICI RIDUCENDO IL
CONSUMO SPECIFICO

23. VERNICIATURA
TIPO DI INTERVENTO:
recupero di calore da post-combustore
SITUAZIONE:
La necessità di tenere sotto controllo le
emissioni di inquinanti in atmosfera
impone la presenza di un post combustore che determina portate
importanti di fumi a elevata temperatura
(170-300°C)
POSSIBILITA’ :
recupero termico per la produzione di
acqua surriscaldata e acqua calda
utilizzate direttamente dal processo con
scambiatori di calore opportunamente
dimensionati
Fumi
ASH
Verniciatura
Recuperatori
1.800 KW
Acqua calda 1.200 KW
Centrale
Termica

24. CHI SIAMO
•
EDF Fenice è una ESCO del Gruppo EDF
specializzata nel settore di servizi di efficienza
energetica per l’industria
Dati tecnici e capacità produttiva
Dipendenti
Dati Tecnici
Unità
2012
Potenza installata – Elettrica
MWe
504
Potenza installata – Termica
MWt
3.100
Produzione Elettrica Lorda
GWh
1.101
Produzione Termica Lorda
TJ
6.897
Rifiuti Industriali Trattati
ton
29.333
Siti industriali
EBITDA
CAPEX
Fatturato
EDF-Fenice ha definito un proprio Sistema Integrato aderente, scegliendo di
strutturarlo nel rispetto dei requisiti previsti dalle norme UNI EN ISO 9001:2008, UNI
EN ISO 14001:2004, BS OHSAS 18001:2007, UNI CEI 11352:2010 e di ottenere la
valutazione di conformità alle stesse anche da parte di un ente certificatore esterno.
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25. IL NOSTRO MESTIERE
EDF Fenice offre ai propri Clienti soluzioni tecnico-finanziarie complete chiavi in
mano, sull’intera catena dell’efficienza di trasformazione dei vettori primari all’interno
dello Stabilimento (in una logica di partnership con il Cliente)
Attraverso contratti di performance energetica a
lungo termine nei quali EDF Fenice si impegna:
su tempi, costi e finanziamento nella fase di realizzazione
degli interventi (fase di sviluppo);
sulle performance energetiche e la qualità di gestione
degli asset realizzati (fase di esercizio).
L’offerta principale di EDF Fenice si
integra con servizi quali:
Consulenza in campo energetico;
Servizi nel settore ambiente (Waste Management,
controlli e monitoraggio ambientale, analisi ambientali,
bonifiche.)
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