2. Программные модули MSC (1)
MSC.SuperForm – представляет собой
проблемно-ориентированную систему для
технологов на базе универсального
решателя MSC.Marc. Эта система позволяет
решать задачи отладки и оптимизации
технологических процессов свободной ковки,
горячей и холодной объемной штамповки,
экструзии, прокатки, листовой гибки и
штамповки, вырубки заготовок, резки
металла и многих других.
3. Программные модули MSC (2)
MSC.SuperForge представляет собой
самую современную компьютерную
систему для моделирования процессов
ковки и штамповки, включая
многопереходные процессы. Благодаря
своей уникальной функциональности и
простому, интуитивно понятному
интерфейсу, MSC.SuperForge нашел
успешное применение при анализе
процессов объемной формовки во всем
мире.
5. Программные модули MSC (3)
MSC.Mvision – это ведущая система, предназначенная для
сбора, обработки, хранения и использования в инженерной
практике информации о свойствах материалов. MSC.Mvision
позволяет обеспечить защищенный доступ на предприятии к
банкам данных по свойствам материалов инженерамрасчетчикам, конструкторам, технологам, снабженцам и т. д.
Также с помощью MSC.Mvision можно организовать
удаленный доступ к банкам данных через всемирную
глобальную сеть (internet). Для проведения расчетов в
различных системах инженерного анализа (в первую
очередь– MSC.Nastran, а также в других системах анализа
через интерфейс MSC.Patran) в MSC.Mvision предусмотрена
возможность экспорта свойств материалов в эти системы. В
состав MSC.Mvision входят уже ставшие международными
стандартами банки данных по материалам (MSC.Mvision
Databanks).
6. Система MSC.Mvision состоит из следующих
приложений:
MSC.Mvision Builder – интерфейс пользователя, предназначенный для
построения собственных банков данных, позволяет организовать уникальную
структуру этих банков, а также может использоваться для редактирования
существующих банков;
MSC.Mvision Evaluator – интерфейс пользователя, обеспечивающий доступ к
банкам данных без возможности редактирования;
MSC.Patran Materials – интерфейс, предназначенный для обеспечения прямого
доступа к банкам данных MSC.Mvision средствами пре-/постпроцессора
MSC.Patran;
MSC.SimDesigner Materials (SMV) - позволяет пользователям
MSC.SimDesigner организовать доступ к данным о свойствах материалов
напрямую из CATIA V5;
MSC.Enterprise Mvision – обеспечивает удаленный доступ к банкам данных по
материалам при помощи стандартных интернет-браузеров;
MSC.Mvision Databanks – в состав MSC.Mvision входит набор стандартных
банков данных, разработанных MSC.Software Corporation совместно с
ведущими мировыми организациями, занимающимися исследованием свойств
материалов (часть банков поставляется бесплатно). Для обеспечения высокой
степени надежности и защищенности разработка и работа со всеми банками
данных осуществляется в среде UNIX (Linux).
8. Контроль управляющих программ на базе Vericut
Симуляцию, контроль и анализ управляющих программ для 3-х координатных
фрезерных, сверлильных, токарных, токарно-фрезерных и электроэрозионных
станков с ЧПУ, имитация особых функций станка.
Построение моделей станков и систем ЧПУ для точной имитации движений
органов станка при обработке, контроль столкновений.
Оптимизацию режимов резания для ускорения обработки, повышения качества
деталей и сокращения поломок режущего инструмента.
Экспорт модели обработанной детали формате IGES или STL.
Определение зарезов и недорезов на основе сравнения моделей обработанной
детали и спроектированной детали.
Поддержку API функций.
Средства программирования для повышения функциональности VERICUT.
Имитацию и контроль многокоординатного фрезерования, сверления, точения и
токарно-фрезерных операций.
Точную имитацию и контроль электроэрозионных прошивных операций.
Сокращение потенциальных ошибок при контрольно-измерительных операциях.
Подготовку документации для контрольно-измерительных операций.
Контроль многокоординатных заточных операций.
Имитацию многокоординатных заточных операций и контроль столкновений.
Доступ к функциям контроля Vericut напрямую из CAD/CAM-систем. Прямые
интерфейсы с CATIA, UG.
9. Моделирование процессов формообразования
Основанный на методике конечных элементов, комплекс
DEFORM (разработка компании Scientific Forming Corporation)
доказал свою эффективность и точность более чем
двадцатилетним применением на промышленных
предприятиях... DEFORM позволяет производить
всеобъемлющий анализ процессов металлообработки, включая
операции формообразования (ковка, штамповка, прокатка,
прессование и др.), термообработку (закалка, старение, отпуск
и др.) и окончательную механообработку (фрезерование,
сверление и др.). DEFORM позволяет проверить, отработать и
оптимизировать технологические процессы с помощью
компьютерного моделирования, а не в ходе экспериментов на
производстве, методом проб и ошибок. Благодаря этому
существенно сокращаются сроки выпуска продукции,
повышается ее качество и снижается себестоимость.
