Основными направлениями деятельности ООО «Галактика» являются: жилищное, офисное строительство, строительство многофункциональных торгово-развлекательных комплексов в Ростове и Ростовской области, а также осуществление управления объектами вышеуказанного назначения.

2. 1. Особенности процесса резания при
шлифовании
2. Структура и состав шлифовального
инструмента
3. Форма и спецификация шлифовальных
кругов
4. Износ шлифовальных кругов
5. Восстановление режущей способности
шлифовального инструмента
6. Смазочно-охлаждающие жидкости

3. • По стандарту DIN 8589 шлифование
относится к группе «Резание геометрически
неопределёнными режущими кромками».
Данный способ точной обработки
позволяет добиться очень высокой
точности размеров, высокой точности
формы и профиля и определённой чистоты
обработки поверхности.
• В частности, он подходит также для
обработки твёрдых и плохо поддающихся
резанию материалов.

4. • Несмотря на то, что глубина резания на режущую
кромку относительно невелика, данный способ
обработки позволяет за единицу времени снимать
большие количества материала благодаря
высоким скоростям резания в комбинации с
такими параметрами шлифования, как скорость
детали и ширина резания, а также большим
числом режущих кромок.

5. • Неправильной формой и расположением
абразивных зёрен (режущих кромок)
шлифовального круга обусловлено наличие
большого числа возможных условий
врезания в деталь.
• Режущие кромки при шлифовании
образуются высокопрочными зёрнами,
причем одно зерно может иметь несколько
рабочих режущих кромок.

7. • Вследствие очень большого числа отдельных
режущих кромок, которые кроме того, как
правило, имеют большой отрицательный
передний угол, в зоне контакта детали и
шлифовального круга происходит интенсивное
выделение тепла (15000 – 18000С).

8. При шлифовании в зоне резания одновременно
наблюдаются различные процессы:
1. Резание: образование сливной и широкой сливной
стружки при слабом выделении тепла
2. Врезание: образование «борозд» и «ленточной
стружки», неблагоприятный энергобаланс
3. Деформирование
4. Трение

9. Общая классификация способов шлифования
осуществляется по стандарту DIN 8589.
Основные способы шлифования в целом
различаются по:
• форме и положению получаемой
поверхности;
• рабочей поверхности шлифовального
инструмента;
• движению подачи.

11. Аналогично фрезерованию при шлифовании также
различают попутное и встречное шлифование

12. Режущие свойства шлифовального круга в
значительной степени зависят от свойств и
взаимодействия компонентов, определяющих
структуру – абразивного зерна, связки и пор.
При этом структурные компоненты выполняют
следующую функцию:
• абразивный материал обеспечивает высокую
износостойкость (является режущей кромкой);
• связка придает вязкость (демпфирование,
степень твёрдости) ,
• поры захватывают стружку и СОЖ (отвод).

15. • Классификация абразивных материалов
осуществляется по стандарту DIN.
• Среди высокопрочных соединений
наиболее популярны корунды, карбиды
кремния (SiC), кубический нитрид бора
(CBN) и алмаз.
• При этом принято общее разделение
абразивных материалов на обычные
(корунд, SiC) и суперабразивные (CBN,
алмаз).

17. • В зависимости от характера работ, к
различным абразивным материалам
иногда предъявляются очень высокие
требования с точки зрения их твёрдости (не
следует путать с твёрдостью абразивного
инструмента), вязкости и характера
осколков.
• Ниже приводится сопоставление данных
свойств и требований

18. Свойства:
• Высокая твёрдость
• Острые кромки при
скалывании
• Термостойкость
• Химическая устойчивость
• Прочность на сжатие
• Хрупкость
Требования:
• высокая износостойкость
• «холодное» резание
высокого качества
• отсутствие износа под
действием слишком
высоких температур
• нечувствительность к
внешним воздействиям
• сопротивление ударным
нагрузкам
• хорошие свойства с точки
зрения образования
осколков

20. • Абразивные зерна характеризуются не
только физическими свойствами, но и
геометрическими особенностями,
например, размером и формой зерна.
Размер зерна крупной фракции
(зернистость до 220) выделяется путём
просеивания .
• Размер зерна мелкой фракции (мельче 220)
выделяется путём оптической сегментации
из суспензии.

21. Размер зерна, как правило, указывается по
стандарту FEPA (Европейская ассоциация
производителей абразивных материалов) или
непосредственно в американских мешах.
Классификация производится следующим
образом:
• Обычные абразивные материалы (корунд,
карбид кремния) – по шкале просеивания.
• Класс крупности соответствует числу ячеек на
дюйм ситовой ткани при определённом
диаметре проволоки (меш = число ячеек сита
на дюйм).

22. • Таким образом, класс зернистости 30
выделяется из смеси фракций при помощи
сита с 30 ячейками на дюйм, т. е. при шаге сита
0,85 мм. Зерно относится к мелкой фракции
при большом числе ячеек и, следовательно,
при большой числовой характеристике.
• Суперабразивные материалы (алмаз,
кубический нитрид бора) – по
микрометрической шкале.
• Средний размер зерна указывается
непосредственно в микрометрах
соответственно размеру ячейки сита в свету.

23. • Назначение связки состоит в том, чтобы
удерживать абразивное зерно в
шлифовальном инструменте на
правильном расстоянии до тех пор, пока
оно не затупится в процессе шлифования.
Затем зерно должно либо дать трещину и,
тем самым, образовать новые режущие
кромки, либо выкрошиться и освободить
новые, острые кромки (самозатачивание).

24. Связка оказывает соответствующее влияние на
количество снимаемого материала, стойкость,
точность геометрической формы,
стабильность формы, режим правки и
безопасность обработки.
При этом важное значение имеют:
• внутренняя структура связки (определяет
жёсткость, прочность, демпфирующие
свойства);
• формирование пограничного слоя связки
(прочность соединения);
• технологические свойства связки (реакция с
зерном, текучесть, обжиг).

25. Существуют следующие основные виды
связок:
• Органические: синтетическая смола,
резина, клей.
• Неорганические: керамические,
металлические, минеральные.
Чаще всего используются керамические,
бакелитовые (на основе синтетических
смол) и металлические связки, причем
отдельные связки имеют буквенные
обозначения.

27. • Понятие твёрдости шлифовального круга
относится не к абразивному зерну, а к реакции
соответствующей связки на внешние нагрузки.
Таким образом, твёрдость шлифовального
круга означает стойкость к отделению зёрен
абразивного материала от шлифовального
круга, которая зависит от адгезии связки к
зерну и от прочности перемычек из связки.
Поэтому твёрдость определяется
непосредственно структурой шлифовального
круга.
• При этом буквенные обозначения от A до Z
характеризуют степень твёрдости.

28. • Эффективная твёрдость означает твёрдость
шлифовального круга в процессе собственного
шлифования. Она увеличивается в результате
повышения скорости резания, увеличения диаметра
круга или в результате снижения скорости детали,
рабочего врезания или износа.

29. • Взаимодействием компонентов
(абразивное зерно, связка и поры)
определяется структура шлифовального
круга.
• Структура зависит от рецептуры и условий
производства.
• Каждый шлифовальный круг обладает
естественной пористостью (структурные
показатели 1–9). Пористость, повышенная
искусственным путём, выражается
структурными показателями 11–19.

30. По мере увеличения доли связки снижается
объёмная доля пор в шлифовальном круге.
Таким образом, при постоянном объёме зерна
увеличивается твёрдость связки.
Поры шлифовального круга влияют:
• На твёрдость связки.
• На размер стружечных канавок.
• В процессе шлифования поры служат
пространством для образовавшейся стружки.
• На подвод СОЖ.
Через поры осуществляется подвод СОЖ в зону
контакта.

31. • В основном классификация шлифовального
инструмента производится по его основной
форме (стандартизация по DIN 69111 –
обозначение цифрами), типу (профиль
шлифовального круга – буквенное
обозначение), а также по типу крепления
шлифовального круга (например,
цилиндрическое отверстие, фланец,
шлифовальные сегменты, которые крепятся
к опорному диску зажимами или
приклеиваются).

35. В процессе износа шлифовального круга имеет
место износ зерна и связки. Об износе круга
говорят в том случае, когда потеря зерна
происходит в макродиапазоне.
При потере зерна в микродиапазоне говорят о
самозатачивании.
Износ зерна может быть следующих видов:
• Сжатие – размягчение
• Абразивный износ
• Дробление (образование сколов на зерне)
• Выкрашивание зёрен

36. • Понятие «восстановление режущей
способности» включает в себя различные
процессы с целью подготовки шлифовального
инструмента к работе.
• В целом различают правку и чистку
шлифовальных кругов.
• Правка – это профилирование, в результате
которого устраняются отклонения геометрии и
инструменту придается нужная форма, и
заточка, восстанавливающая собственно
необходимую режущую способность.

37. • Чистка шлифовального круга производится для
удаления остатков стружки, зёрен и связки из пор круга.
• Правка шлифовальных кругов производится при
помощи неподвижного и вращающегося правящего
инструмента.
• К неподвижным правящим инструментам относятся
однокристальные алмазы (необработанный алмаз в
форме восьмигранника, закрепленный в стальной
державке) и алмазно-металлические карандаши.
• Вращающийся правящий инструмент дополнительно
совершает вращательное движение. В качестве
вращающегося алмазного инструмента для правки чаще
всего используются накатный ролик, профильный
ролик и чашечный шлифовальный круг.

38. • При шлифовании основные источники тепла
находятся под режущей кромкой, поэтому
преобладающая часть тепла сначала
проникает в деталь и вызывает там локальное
повышение температуры.
• В результате данного нагрева, в зависимости
от его степени и продолжительности
воздействия, могут происходить
нежелательные изменения структуры детали
(например, прижог).
• Посредством использования СОЖ можно
снижать продолжительность воздействия и
степень нагрева.

39. Первичными задачами СОЖ являются:
• Уменьшение трения за счёт смазки и, тем самым,
снижение количества выделяемого тепла.
• Охлаждение за счёт поглощения и отвода
выделенного тепла из зоны обработки.
Кроме того, СОЖ выполняет вторичные задачи:
• чистка шлифовального круга и детали;
• отвод стружки от зоны обработки;
• защита от коррозии станка и детали.
Выбор СОЖ зависит от характера работ.
В большинстве случаев оптимальным является
компромиссный вариант между охлаждением и
смазкой.

40. • Смазочно-охлаждающие жидкости делятся на
две основные группы:
1. Не смешиваемые с водой СОЖ.
2. Смешиваемые с водой СОЖ.
Важное значение имеет правильный подвод
смазочно-охлаждающей жидкости в зону
шлифования. Речь идет не только о достаточном
количестве и высоком давлении, помимо этого
струя СОЖ должна иметь скорость,
приблизительно соответствующую окружной
скорости шлифовального круга. Благодаря этому
создаются условия, при которых круг может
захватывать СОЖ также в зону шлифования.